专利名称：具有双液压缸随动控制的翻料装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及液压控制技术领域的一种液压缸动作控制技术，尤其涉及应用于大吨位立推式铝锭加热炉的用于进出料铸锭翻转的具有双液压缸随动控制的翻料装置。
背景技术：
目前我国存在很多中小型铝加工企业，这些厂家的场地及生产能力有限，采用的设备技术相对落后、产品能耗高。随着国民生活水平的提高，我国铝加工产品需求量的不断增加，与之相对应的各种铝加工设备的加工能力也在不断提高。我国装备业的整体水平不断提高，大吨位的轧机也应运而生，为粗轧轧机配套的铝锭加热炉也在不断提高设计装炉量，目前单块铸锭能够达到30吨，总装炉量突破了 800吨。工业化的进步，要求 整个轧制周期更短，以及要求与之相配套的设备运行速度必须更快，才能满足企业对生产效率的要求。图I所示的是铝锭加热炉用的一种翻料装置，其是通过液压控制来实现翻料动作。开始时，翻料架2处于初始位置，翻料架与热轧辊道水平线为90度便于接料。加热炉处理后的铸锭I被放入料架叉内，此时支撑缸3支撑臂全部伸出，翻料缸6返回至接料位，其活塞杆全部伸出，翻料架2由初始位置绕回转轴翻转45度至等待位置，等待热轧机给料信号，此过程翻料缸6快速翻转；热轧机发出给料信号，翻料架2翻转至支撑缸3支撑位置，料架与热轧辊道为5度，此过程翻料缸6快速翻转；翻料架2保持在支撑位置不动，铸锭I沿料架运动至与热轧辊道中心线对齐，支撑缸3活塞腔压力逐渐增大，然后支撑缸3支撑臂开始缩回，直至将铸锭放置于热轧辊道上；接着支撑缸3与翻料缸6同时动作，翻料缸6慢速翻转，支撑缸3支撑臂继续缩回，直至铸锭I与料架完全分离；然后铸锭I沿热轧辊道中心线纵向运动至轧制位置，此过程支撑缸3与翻料缸6同时动作，翻料缸6慢速翻转；轧制进料完成后，翻料架2返回至初始位置并开始下一个工作循环。实际生产时，铸锭I沿料架运动至与热轧辊道中心线对齐，支撑缸3支撑臂开始缩回至将铸锭放置于热轧辊道上。图2和图3为现有技术的翻料装置的两种液压控制原理图，下表I为对应图2的液压控制原理图的翻料架液压得电动作表；表2为对应图3的液压控制原理图的翻料架液压得电动作表。
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电动作表(对应于图2)
权利要求
1.一种具有双液压缸随动控制的翻料装置，包括翻料架、支撑缸、回转支座、支撑座、翻转缸以及液压控制系统，其特征在于，所述的液压控制系统中，在所述翻转缸液压控制上采用两组液压阀，一组为液压锁，另一组为平衡阀；在节流阀与换向阀之间设有一对电磁球阀，该对电磁球阀在翻料缸快速翻转和返回时与两组换向阀配合使用，在支撑缸缩回的过程当中，该对电磁球阀一直带电，使翻转缸两腔直接和油箱相连，活塞腔排油回油箱，活塞杆腔从油箱吸油，以调节支撑缸下降的速度，让翻转缸自由地随着支撑缸一起运动。·
全文摘要
本发明提出一种具有双液压缸随动控制的翻料装置，其包括翻料架、支撑缸、回转支座、支撑座、翻转缸以及液压控制系统，所述的液压控制系统中，在所述翻转缸液压控制上采用两组液压阀，一组为液压锁，另一组为平衡阀；在节流阀与换向阀之间设置一对电磁球阀，该对电磁球阀在翻料缸快速翻转和返回时和两组换向阀配合使用，在支撑缸缩回的过程当中，该对电磁球阀一直都带电，使翻转缸两腔直接和油箱相连，翻转缸自由地随着支撑缸一起运动。由此，本发明通过改进液压控制技术，使铝加工设备的翻料架控制方式简单易操作，有效解决了设备运行的稳定性，提高了生产效率，可适用于铝加工行业中的大吨位立推式铝锭加热炉进出料铸锭翻转操作。
文档编号F27D3/00GK102952937SQ20121046718
公开日2013年3月6日 申请日期2012年11月19日 优先权日2012年11月19日
发明者王坤伦, 简富明, 孙海峰, 王卓, 周球中, 沈慧 申请人:苏州新长光热能科技有限公司