专利名称：一种加热炉节能内衬的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种加热炉节能内衬。
背景技术：
加热炉是将物料或工件加热的设备，按热源划分有燃料加热炉、电阻加热炉、感应加热炉、微波加热炉等，其广泛应用于石油、化工、冶金、机械、热处理、表面处理、建材、电子、材料、轻工、日化、制药等诸多行业领域。现在通用的加热炉炉衬厚度一般在65(T800mm，炉墙厚，用料多，消耗资源多；炉体外表温度一般在8(Tl20°C，炉墙的整体保温效果差；基础厚重，费用高
实用新型内容
为了克服上述缺陷，本实用新型提供一种加热炉节能内衬，保温性好、资源消耗少、节省建设费用、降低燃料消耗。为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是一种加热炉节能内衬，包括紧贴炉体内壁的绝热层、保温层和工作层，所述的保温层为轻质耐火砖砌筑层，所述的轻质耐火砖用密度为I. 5g/cm3、在350± 10°C下导热系数为O. 35w/m. k的耐火材料制成,所述的轻质耐火砖内部设置彼此相互连通的横向孔道和竖向孔道，所述的横向通道贯通砖体的两个侧表面，所述的竖向孔道贯通砖体的上下表面。进一步，所述的工作层用纤维棉砌筑而成。本实用新型的有益效果是由于保温层采用轻质耐火砖制成，内部并有相互导通的孔道相通，因此保温层具有良好的隔热保温效果，炉体表面温度可降至2(T30°C，可有效的阻止炉体的散热，节约能源，而且耐火砖重量轻，可减轻炉体重量，资源消耗少。
图I为本实用新型的结构示意图。图2为保温层轻质耐火砖的放大结构示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本实用新型做进一步的说明。如图I和图2所示，本实用新型的加热炉节能内衬，包括紧贴炉体内壁I的绝热层2、保温层3和工作层4，所述的工作层4用纤维棉砌筑而成。所述的保温层3为轻质耐火砖5砌筑层,所述的轻质耐火砖5用密度为I. 5g/cm3、在350± 10°C下导热系数为O. 35w/m. k的耐火材料制成，所述的轻质耐火砖5内部设置彼此相互连通的横向孔道7和竖向孔道6，所述的横向通道7贯通砖体的两个端表面，所述的竖向孔道6贯通砖体的上下表面。本实用新型的技术方案不限于上述具体实施例的限制，凡是根据本实用新型的技术方案做出的技术变形，均落入本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.ー种加热炉节能内衬，包括紧贴炉体内壁的绝热层、保温层和工作层，其特征是所述的保温层为轻质耐火砖砌筑层，所述的轻质耐火砖内部设置彼此相互连通的横向孔道和竖向孔道，所述的横向通道贯通砖体的两个侧表面，所述的竖向孔道贯通砖体上下表面。
2.根据权利要求I所述的加热炉节能内衬，其特征是所述的工作层为纤维棉砌筑层。
专利摘要本实用新型公开了一种加热炉节能内衬，包括紧贴炉体内壁的绝热层、保温层和工作层，所述的保温层为轻质耐火砖砌筑层，所述的轻质耐火砖用密度为1.5g/cm3、在350±10℃下导热系数为0.35w/m.k的耐火材料制成，所述的轻质耐火砖内部设置彼此相互连通的横向孔道和竖向孔道，所述的横向通道贯通砖体的上下表面，所述的竖向孔道贯通砖体的两个侧表面。所述的工作层用纤维棉砌筑而成。本实用新型的有益效果是由于保温层采用轻质耐火砖制成，内部并有相通导通的孔道相通，因此保温层具有良好的隔热保温效果，炉体表面温度可降至20~30℃，可有效的阻止炉体的散热，节约能源，而且耐火砖重量轻，可减轻炉体重量，资源消耗少。
文档编号F27D1/04GK202547386SQ20122014365
公开日2012年11月21日 申请日期2012年4月9日 优先权日2012年4月9日
发明者王伟 申请人:焦作诺尔曼炉业有限公司