专利名称：一种新型再生铝双室熔炼炉的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种铝熔炼炉，尤其涉及一种新型再生铝双室熔炼炉。
背景技术：
铝加工和生产行业已经经历了几十年的发展，在大量引进和自身的努力发展之下，国内已经形成了从原铝生产到铝制品销售的完整产业链，而在生产当中的每个环节也几乎都经历过了技术工艺的革新。但工业的发展所带来的也少不了其负面效应，时至今日，当能源日益紧张、环境污染严重不再仅仅是大众议论的话题而作为企业的一项强力控制标准存在时，铝熔炼炉的成材率及能耗管控将显得尤为重要。 在铝熔炼上所使用的设备也经历了很多年的变化发展，基本上每一项技术的进步对于国民经济的发展、对于国内附属产业发展的完善和引导以及对于环境的保护都起到了极大的促进作用。但是铝的熔炼基本上还是通过热源(例如烧咀、热辐射管等)经对流、传导、辐射等方式作用于被加热介质上而使其熔化，而再生铝的熔化因其种类较杂，物理特性比较特殊等特点，在采用现有的炉型、技术时往往烧损大，污染严重，回收率低，至今依然是一项难以解决的难题。
实用新型内容本实用新型的目的在于提供一种成本较低、回收率高且熔化时间缩短的新型再生铝熔炼炉。为实现上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的，一种新型再生铝双室熔炼炉，所述熔炼炉炉体分成主炉和副炉，所述主炉设有主炉炉门口，所述副炉设有副炉炉门口，主炉和副炉后部分别设有铝液进出流道，主炉和副炉之间设有主副炉铝液贯穿通道，所述副炉的侧部分别设有铝液倾注口和副炉侧面投料。所述的铝液倾注口内设有过滤板，过滤板可以将铝水中杂志过滤掉，再经过沉淀部分杂志，最后优质铝水流进浇铸器进行浇铸，提高浇铸质量。本实用新型的再生铝熔炼炉，炉体由主炉与副炉组成，主副炉各有炉门口。主炉炉门口可以投入形体较大或较厚的原料熔化，主炉保持有熔融的铝液，其主炉中的燃烧器燃烧产生热源使铝液保持热融状。副炉侧部有投料口，可定量投入碎料切片。主副炉炉体后端具有招滚进出流道及磁场的旋转动力，招液在高速旋转的磁场带动下产生旋转运动，高速旋转的铝液产生离心力，在炉体内产生了铝液旋涡。再生铝投入后瞬间被卷进铝液旋涡，再生铝在隔绝氧气的状态下瞬间熔解，从而使烧损大大降低，回收率提高，熔化速度加快。部分铝液进入铝液进出流道后通过主副炉铝液贯穿通道在主炉与副炉之间循环，在保持铝液循环交换的同时保持热交换，使副炉内的铝液因熔解再生铝损失的热量得到补充，其铝液的温差少于10°C以下。在铝液循环时无机械元件接触，所以不存在更换主要元件，此工艺较节省成本，投资及维修费较低。由于磁场旋转动力具有平稳与可调控，能使铝液中产生较低的氢气量或其他夹渣的含量，所以可减少氧化渣在炉内产生。磁场旋转动力产生的铝液旋涡可使铝液中之化学成份均匀并提高合金的结晶质量。除此之外，减少使用人工耙子搅拌的劳动同时减少了炉门的开启，减少了热量流失，降低燃料成本也减少了熔炼工具如耙子的耗损。本实用新型的熔炼炉可以提高生产效率，这主要是由于降低了熔化时间、降低含渣量、扒渣时间、合金化时间和均匀温度所需的时间并且可以连续性进行熔化作业。当铝液温度超过775°C时其氧化速度显著增加，主副炉熔炼炉铝液在主副炉之间交替，熔池内温度梯度的降低导致表面温度的降低，从而大大降低表面氧化，也就减少了渣量。由于上下层铝液及主副炉的铝液在交替时的充分均匀，传热效率增加，能源消耗可降低。本实用新型的熔炼炉回收成本低、回收率高且熔化时间缩短，有效解决了目前再生铝再生中成本高，再生铝直接闷烧烧损大，回收率低，熔化速度慢，能耗大的问题。
图I为本实用新型结构示意图。其中I-主炉炉门口，2-副炉炉门口，3-铝液倾注口，4-副炉侧面投料口，5-铝液进出流道，6-主副炉招液贯穿通道，7-主炉,8-副炉，9-过滤板。
具体实施方式
如图I所示一种新型再生铝双室熔炼炉，由主炉炉门口 I、副炉炉门口 2、铝液倾注口 3、副炉侧面投料口 4、铝液进出流道5、主副炉铝液贯穿通道6、主炉7和副炉9组成，所述的熔炼炉炉体分成主炉7和副炉8两个部分，主炉7和副炉8上分别设有主炉炉门口 I和副炉炉门口 2，主炉7和副炉8后部又分别设有铝液进出流道5，主炉7和副炉8之间设有主副炉铝液贯穿通道6，副炉8的侧部分别设有铝液倾注口 3和投料口 4。所述的铝液倾注口 5内设有过滤板，过滤板可以将铝水中杂志过滤掉，再经过沉淀部分杂志，最后优质铝水流进浇铸器进行浇铸，提高浇铸质量。再生铝原料由主炉7炉门口 I投入熔化，主炉7保持有熔融的铝液，其侧面燃烧器燃烧产生热源使铝液保持热融状。副炉8侧部投料口4可定量投入碎料切片。主副炉炉体后端具有铝液进出流道5及磁场的旋转动力，铝液在高速旋转的磁场带动下产生旋转运动，高速旋转的铝液产生离心力，在炉体内产生了铝液旋涡。再生铝投入后瞬间被卷进铝液旋涡，再生铝在隔绝氧气的状态下瞬间熔解，从而使烧损大大降低，回收率提高，熔化速度加快。部分铝液进入铝液进出流道5后通过主副炉铝液贯穿通道6在主炉7与副炉8之间循环，在保持铝液循环交换的同时保持热交换，使副炉8内的铝液因熔解再生铝损失的热量得到补充，其铝液的温差少于10°C以下。最后应说明的是以上实施例仅用以说明本实用新型而并非限制本实用新型所描述的技术方案；因此，尽管本实用新型书参照上述的各个实施例对本实用新型已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本实用新型进行修改或等同替换；而一切不脱离实用新型的精神和范围的技术方案及其改进，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
权利要求1.一种新型再生铝双室熔炼炉，由主炉炉门口、副炉炉门口、铝液倾注口、副炉侧面投料口、铝液进出流道、主副炉铝液贯穿通道、主炉和副炉组成，其特征在于所述主炉设有主炉炉门口，所述副炉设有副炉炉门口，主炉和副炉后部分别设有铝液进出流道，热和副炉之间设有主副炉铝液贯穿通道，所述副炉的侧部分别设有铝液倾注口和副炉侧面投料口。
2.根据权利要求I所述一种新型再生铝双室熔炼炉，其特征是在于所述的铝液倾注口内设有过滤板。
专利摘要本实用新型公开了一种新型再生铝双室熔炼炉，由主炉炉门口、副炉炉门口、铝液倾注口、副炉侧面投料口、铝液进出流道、主副炉铝液贯穿通道、主炉和副炉组成，所述主炉设有主炉炉门口，所述副炉设有副炉炉门口，主炉和副炉后部分别设有铝液进出流道，热和副炉之间设有主副炉铝液贯穿通道，所述副炉的侧部分别设有铝液倾注口和副炉侧面投料口，所述的铝液倾注口内设有过滤板。本实用新型具有再生铝回收成本低、融化速度快、能耗低、结构简单、操作方便的优点。
文档编号F27B14/00GK202719867SQ20122038684
公开日2013年2月6日 申请日期2012年8月7日 优先权日2012年8月7日
发明者张坤 申请人:张坤