利用锅炉烟气余热干燥含木质素类废渣的装置及方法
【专利摘要】本发明公开了利用锅炉烟气余热干燥含木质素类废渣的装置及方法，干燥器（5）由若干个干燥室（6）串联成，传送带（10）穿过若干个干燥室（6），干燥器（5）的末端安装传送电机（11），干燥器（5）的前端安装提升机（3），干燥室（6）的排风口（9）经管道连通除尘器（2），干燥室（6）的进风口（7）经管道连通预热器（1），整体构成干燥装置。含水量在30%~80%的含有木质素的废渣经抬升机升至传送带上；废渣经传送带送至干燥器，预热器余热后热空气进入干燥室，若干个干燥室依次干燥废渣至含水量为10%左右。本发明结构简单，实用性强，安全可靠，利用锅炉尾气余热将废渣做成燃料，变废为宝，实现能量再次利用，减少高温尾气排放污染空气。
【专利说明】利用锅炉烟气余热干燥含木质素类废渣的装置及方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种利用锅炉烟气余热干燥含木质素类废渣的装置及方法。
技术背景
[0002]目前，很多生物厂、化工厂生产的废渣中含有大量木质素原料，其处理方法及产生的费用让生产厂家“头疼不已”。其中，秸杆乙醇发酵后的板框过滤废渣、糠醛生产厂家使用玉米芯后的废渣、糖厂压榨甘蔗后的废渣等等都含有木质素成份。而木质素的燃烧值接近标煤燃烧值的70%~80%，具有很好的利用价值。但是因为普遍废渣的含水量偏高，无法直接燃烧。在产生这些废渣的厂家中几乎无一例外会用上蒸汽，其中很大一部分厂家都是自有锅炉产生蒸汽来使用。 [0003]根据锅炉烟气余热利用阶段和锅炉的燃料的不同，一般其烟气温度在120-250度左右，将其排放到大气中，是对能量的浪费；利用锅炉烟气余热对系统的节能降耗有着举足轻重的作用，这也成为很多工厂一直在探索和要求解决的问题。目前国内外在烟气余热利用存在着一些对燃油、燃气锅炉等的烟气余热的利用，大部分的利用形式是通过热交换加热进入锅炉中的水，充当“省煤器”，但是仍然存在着省煤器后的烟气温度较高，有一部分热量浪费等问题。
【发明内容】
[0004]本发明的目的在于:提供一种利用锅炉烟气余热干燥含木质素类废渣的装置及方法，利用锅炉废弃的烟气余热对含有木质素类废渣进行干燥处理，通过清洁、高效的热交换和水汽分离实现对工厂中的高燃烧值废渣的干燥，使其变成优良的锅炉燃料用于工厂中的蒸汽提供，使能源合理的充分利用，降低生产成本，减少环境污染。
[0005]本发明的技术解决方案是:该干燥装置包括预热器、除尘器、提升机、传输器和干燥器，干燥器由若干个干燥室串联而成，干燥室的底部设进风口和排渣口，干燥室的顶部设排风口，
传输器包括传送带和传送电机，传送带穿过若干个干燥室，干燥器的末端安装传送电机，干燥器的前端安装提升机，排风口经管道连通除尘器，进风口经管道连通预热器，整体构成干燥装置。
[0006]其中，干燥室的进风口上安装风量调节阀。
[0007]其干燥方法是:
(I)含水量在30%~80%的含有木质素的废渣经抬升机升至一定高度并调整速度的传送带上；
(2 )抬升后的废渣经传送带送至干燥器，预热器采用除尘后的锅炉尾气余热空气，热空气通过风量调节阀进入干燥室，每个干燥室的排风口通过管道与除尘器相连接用于除去干燥过程中出现的粉尘，若干个干燥室依次干燥废渣至含水量为10%左右，掉落在干燥室底部的废渣通过排渣口进行定期清除。[0008]本发明的效果是:利用锅炉烟气余热经若干个串联干燥室对废渣进行干燥处理，实现了对高燃烧值废渣的干燥，使其变成优良的锅炉燃料。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]图1为单个干燥室结构示意图。
[0010]图2为提升机不意图。
[0011]图3为传输器不意图。
[0012]图4为干燥器示意图。
[0013]图5为预热器示意图。
【具体实施方式】
[0014]下面结合具体的实施例和附图进一步详细地描述本发明。本领域技术人员应当理解，这些实施例只是为了举例说明本发明，而非以任何方式限制本发明的范围。其中物料抬升的高度根据实际应用中的高度来决定；物料运输根据实际所需运送的距离来决定；干燥器由多个干燥室连接在一起，根据各自厂家锅炉出来的尾气量决定干燥室连接数量，根据废渣物料的特性(含水量、废渣松散程度等)决定干燥室中的物料传输带的传输速度。
[0015]如图1-5所示，该干燥装置包括预热器1、除尘器2、提升机3、传输器4和干燥器5，干燥器5由若干个干燥室6串联而成，干燥室6的底部设进风口 7和排渣口 8，干燥室6的顶部设排风口 9，传输器4包括传送带10和传送电机11，传送带10穿过若干个干燥室6，干燥器5的末端安装传送电机11，干燥器5的前端安装提升机3，排风口 9经管道连通除尘器2，进风口 7经管道连通预热器I，整体构成干燥装置。
[0016]其中，干燥室6的进风口 7上安装风量调节阀12。
[0017]实施例1:秸杆乙醇发酵液经过板框过滤，得到含水量60%左右的秸杆乙醇发酵废渣；废渣经物料提升机升至6.7米的高度方便物料进行厂区内的运输；抬升后的废渣运至19.45米长的废渣干燥器内进行干燥，干燥器采用13个干燥室连接，废渣物料在干燥室中的传输带以每秒0.05米的速度进行移动干燥；锅炉尾气经预热器将空气加热至230度，空气温度降至80度左右从干燥室的排风口排出进入除尘器，干燥后的废渣含水量达到10.8%。
[0018]实施例2:甘蔗经压榨后得到含水量50%左右的废渣；废渣经物料提升机升至6.7米的高度方便物料进行厂区内的运输；抬升后的废渣运至19.45米长的废渣干燥器内进行干燥，干燥器采用13个干燥室连接，废渣物料在干燥室中的传输带以每秒0.04米的速度进行移动干燥；锅炉尾气经预热器将空气加热至230度，空气温度降至100度左右从干燥室的排风口排出进入除尘器，干燥后的废渣含水量达到9.7%。
[0019]实施例3:秸杆乙醇发酵液经过板框过滤，得到含水量60%左右的废渣；废渣经物料抬升机升至6.7米的高度方便物料进行厂区内的运输；抬升后的废渣运至19.45米长的废渣干燥器内进行干燥，干燥器采用13个干燥室连接，废渣物料在干燥室中的传输带以每秒0.02米的速度进行移动干燥；锅炉尾气经预热器将空气加热至230度，空气温度降至140度左右从干燥室的排风口排出进入除尘器，干燥后的废渣含水量达到7.3%。
[0020]实施例4:用玉米芯为原料生产糠醛后得到含水量35%左右的废渣；废渣经物料抬升机升至6.7米的高度方便物料进行厂区内的运输；抬升后的废渣运至19.45米长的废渣干燥器内进行干燥，干燥器采用13个干燥室连接，废渣物料在干燥室中的传输带以每秒
0.2米的速度进行移动干燥；锅炉尾气经预热器将空气加热至230度，空气温度降至80度左右从干燥室的排风口排出进入除尘器，干燥后的废渣含水量达到11.8%。
[0021]上文中已经用具体实施例对本发明作了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本发明精神的基础上所做的修改或改进，均属于本发明要求保护的范围。
【权利要求】
1.利用锅炉烟气余热干燥含木质素类废渣的装置，其特征是:该干燥装置包括预热器(I)、除尘器(2)、提升机(3)、传输器(4)和干燥器(5)，干燥器(5)由若干个干燥室(6)串联而成，干燥室(6 )的底部设进风口( 7 )和排渣口( 8 )，干燥室(6 )的顶部设排风口( 9 )，传输器(4)包括传送带(10)和传送电机(11)，传送带(10)穿过若干个干燥室(6)，干燥器(5)的末端安装传送电机(11)，干燥器(5 )的前端安装提升机(3 )，排风口( 9 )经管道连通除尘器(2 )，进风口( 7 )经管道连通预热器(I)，整体构成干燥装置。
2.根据权利要求1所述的利用锅炉烟气余热干燥含木质素类废渣的装置，其特征是:干燥室(6)的进风口(7)上安装风量调节阀(12)。
3.利用锅炉烟气余热干燥含木质素类废渣的方法，其特征是该干燥方法的步骤是: (I)含水量在30%~80%的含有木质素的废渣经抬升机升至一定高度并调整速度的传送带上； (2 )抬升后的废渣经传送带送至干燥器，预热器采用除尘后的锅炉尾气余热空气，热空气通过风量调节阀进入干燥室，每个干燥室的排风口通过管道与除尘器相连接用于除去干燥过程中出现的粉尘， 若干个干燥室依次干燥废渣至含水量为10%左右，掉落在干燥室底部的废渣通过排渣口进行定期清除。
【文档编号】F26B21/00GK104034142SQ201410269334
【公开日】2014年9月10日 申请日期:2014年6月17日 优先权日:2014年6月17日
【发明者】贺建龙, 熊鹏, 张国良 申请人:南京大学淮安高新技术研究院, 熊鹏