技术领域本发明涉及无绳电装置，特别涉及一种无绳液体加热装置。
背景技术：
相关技术中的无绳液体加热装置的无绳电连接部分与无绳信号连接部分成一体结构，当无绳电连接部分和无绳信号连接部分中的其中一个出现问题时，就需要更换整个结构，不利于无绳液体加热装置的维修，且使得维修成本较高。
技术实现要素：
本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本发明提出一种无绳液体加热装置，该无绳液体加热装置的电能的传递路径和温度信号的传递路径是分离开的。根据本发明的无绳液体加热装置，包括：器具部分，所述器具部分包括液体加热容器、温度感应变形装置和无绳上连接器，所述液体加热容器包括用于盛放液体的容器和用于对所述容器进行加热的加热元件，所述温度感应变形装置被构造成根据感应的所述容器内的温度发生形变，所述无绳上连接器与所述加热元件电连接；基底部分，所述基底部分包括基底、无绳下连接器、感应装置和电子控制装置，所述无绳下连接器和所述感应装置分别设在所述基底上且与所述电子控制装置电连接，所述电子控制装置用于控制所述加热元件的工作状态且所述电子控制装置包括微处理器和电源模块；所述器具部分放置在所述基底部分上时，所述无绳上连接器与所述无绳下连接器配合以将电传递到所述器具部分上，所述感应装置与所述温度感应变形装置配合以感应所述温度感应变形装置的变形量。根据本发明实施例的无绳液体加热装置，电能通过无绳上连接器和无绳下连接器由基底部分传递至器具部分，温度感应变形装置感应容器内的温度而发生形变，感应装置可以感应温度感应变形装置的形变量并将该形变量传递至电子控制装置，电子控制装置根据该形变量确定容器内的温度，从而电能传递的路径和信号传递的路径是区分开的，当无绳上连接器、温度感应变形装置、无绳下连接器和感应装置中的其中一个出现问题时，只需要维修相应的器件即可，便于无绳液体加热装置的维修，降低维修成本。另外，根据本发明的无绳液体加热装置还可以具有如下附加的技术特征：根据本发明的一个实施例，所述加热元件为发热管或者厚膜加热器。根据本发明的一个实施例，所述器具部分还包括与所述加热元件连接的功率调节装置。根据本发明的一个实施例，所述功率调节装置为三端双向可控硅元件。根据本发明的一个实施例，所述基底部分还包括与所述电子控制装置相连的用户接口。根据本发明的一个实施例，所述温度感应变形装置包括变形件，所述变形件的一端固定在所述液体加热容器上，所述变形件的另一端设有磁力发射装置，所述感应装置包括多个用于感应所述磁力发射装置的磁力感应点。根据本发明的一个实施例，所述变形件为双金属片，所述感应装置包括多组在周向上均匀间隔分布的所述磁力感应点，每组所述磁力感应点包括多个在径向上均匀间隔分布的磁力感应点。根据本发明的一个实施例，所述无绳上连接器包括三个上导电部分，所述无绳下连接器包括与所述三个上导电部分一一对应配合的三个下导电部分。附图说明图1是根据本发明实施例的无绳液体加热装置的示意图；图2是根据本发明实施例的温度感应变形装置未发生形变时的示意图；图3是根据本发明实施例的与磁力发射装置对应的磁力感应点的位置；图4是根据本发明实施例的温度感应变形装置发生形变时的示意图；图5是根据本发明实施例的与磁力发射装置对应的磁力感应点的位置。附图标记：无绳液体加热装置1000，器具部分100，温度感应变形装置110，磁力发射装置111，无绳上连接器120，第一配合部121，第二配合部122，第三配合部123，基底部分200，无绳下连接器220，第四配合部221，第五配合部222，第六配合部223，感应装置230，磁力感应点231。具体实施方式下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。下面参考图1至图5详细描述根据本发明实施例的无绳液体加热装置1000，其中无绳液体加热装置1000可以是热水壶、咖啡壶等家电设备。根据本发明实施例的无绳液体加热装置1000，可以包括器具部分100与基底部分200。器具部分100与基底部分200配合以将电能从基底部分200传递至器具部分100。其中，如图1所示，器具部分100可以包括液体加热容器、温度感应变形装置110以及无绳上连接器120。液体加热容器包括用于盛放液体(例如，水、咖啡、豆浆等)的容器，以及对容器进行加热的加热元件。液体盛放在容器内后，加热元件可以对容器进行加热，进而将容器内的液体加热。可选地，加热元件可以为加热管或者厚膜加热器。在本发明的具体示例中，加热元件为厚膜加热器。温度感应变形装置110被构造成根据感应的容器内的温度发生形变，也就是说，温度感应变形装置110能够随着容器内的温度改变而发生变形，因此可以通过测量温度感应变形装置110的形变量而确定容器内的温度。无绳上连接器120与加热元件电连接，器具部分100与基底部分200配合后，电能通过无绳上连接器120传递至加热元件，加热元件将电能转化为热能，从而可以对容器内的液体进行加热。基底部分200包括基底、无绳下连接器220、感应装置230和电子控制装置(未示出)，无绳下连接器220和感应装置230分别设在基底上，且无绳下连接器220和感应装置230与电子控制装置电连接，电子控制装置可以控制加热元件的工作状态。需要说明的是，无绳上连接器120与温度感应变形装置110为单独的零部件。无绳下连接器220和感应装置230为单独的零部件。器具部分100放置在基底部分200上时，无绳上连接器120与无绳下连接器220配合以将电能传递到器具部分100，感应装置230与温度感应变形装置110配合以感应温度感应变形装置110的变形量，并将该变形量传递到电子控制装置上。当容器内的温度发生改变时，温度感应变形装置110会发生形变，感应装置230可以感应温度感应变形装置110的形变量，并将该形变量传递电子控制装置，电子控制装置可以根据温度感应变形装置110的形变量计算出容器内的温度。也就是说，感应装置230并不是直接检测容器内温度，而是检测温度感应变形装置110的形变量，并将该形变量传递至电子控制装置，电子控制装置通过该形变量确定容器内的温度。其中，电子控制装置可以包括微处理器和电源模块，电子控制装置是无绳液体加热装置1000的控制中心，感应装置230感应到的温度感应变形装置110发生的形变量可以传递至电子控制装置，电子控制装置根据接收到的形变量来确定容器内的温度，并根据该温度控制无绳液体加热装置1000的工作状态。在本发明的具体示例中，电子控制装置内可以提前设定温度，当感应装置230感应到温度感应变形装置110的形变量显示容器内的温度到达设定的温度后，电子控制装置可以控制加热元件停止加热。下面简单描述无绳液体加热装置1000的工作过程。首先，将器具部分100放置在基底部分200上，此时，无绳上连接器120与无绳下连接器220配合，感应装置230与温度感应变形装置110配合；电能通过无绳上连接器120与无绳下连接器220传递至加热元件，加热元件将电能转化成热能，对容器内的液体进行加热；在加热的过程中，温度感应变形装置110感应容器内的温度而发生形变，感应装置230可以感应温度感应变形装置110的形变量并将该形变量传递至电子控制装置；电子控制装置根据接收到的形变量来确定容器内的温度，并响应确定的温度信号而工作。例如，当电子控制装置确定出的温度信号显示容器内液体的温度已经达到预先设定值时，则电子控制装置可以控制加热元件停止加热；当电子控制装置确定出的温度信号显示容器内液体的温度还未达到预先设定的温度值时，则电子控制装置可以控制加热元件继续加热。根据本发明实施例的无绳液体加热装置1000，电能通过无绳上连接器120和无绳下连接器220由基底部分200传递至器具部分100，温度感应变形装置110感应容器内的温度而发生形变，感应装置230可以感应温度感应变形装置110的形变量并将该形变量传递至电子控制装置，电子控制装置根据该形变量确定容器内的温度，从而电能传递的路径和信号传递的路径是区分开的，当无绳上连接器120、温度感应变形装置110、无绳下连接器220和感应装置230中的其中一个出现问题时，只需要维修相应的器件即可，便于无绳液体加热装置1000的维修，降低维修成本。在本发明的一些实施例中，器具部分100还可以包括与加热元件连接的功率调节装置。功率调节装置可以调节加热元件的功率，降低或者增加加热元件的功率，以使得无绳液体加热装置1000可以满足多种模式以及突发的各种状况。可选地，功率调节装置可以为三端双向可控硅元件。三端双向可控硅单元的三端分别连接电子控制装置、加热元件和火线。在工作中，用户选择液体要达到的温度，或简单的设定为沸腾。然后由电子控制装置提供信号到三端双向可控硅单元，以给加热元件提供电能，加热元件产生热量，将容器内的液体加热；当容器内的液体达到预定的温度时，电子控制装置使三端双向可控硅单元中断向加热元件供给的能量。当检测到容器内无液体处于干烧状态时，三端双向可控硅元件可以立即切断供给加热元件的能量。根据本发明的一些实施例，基底部分200还可以包括与电子控制装置相连的用户接口。用户接口可以方便用户操作，且可以为用户提供多种模式的选择，例如沸腾模式、杀菌模式以及自定义模式等。用户可以根据实际需要，选择需要的模式。在本发明的具体示例中，如图2和图4所示，温度感应变形装置110包括变形件112，变形件112的一端固定在液体加热容器上，变形件112的另一端设有磁力发射装置111，感应装置230包括多个用于感应磁力发射装置110的磁力感应点231。当温度感应变形装置110感应到液体加热容器上的温度发生变化时，变形件112会发生形变，进而变形件112上的磁力发射装置111的位置会发生改变，此时，与磁力发生装置111所在位置对应的磁力感应点231会感应到磁力发射装置111，进而确定磁力发射装置111的位置，进而可以得知温度感应变形装置110的形变量。具体地，如图3和图5所示，感应装置230包括多组在周向上均匀间隔分布的磁力感应点，每组磁力感应点包括多个在径向上间隔分布的磁力感应点231。更具体地，变形件112可以为双金属片。当然，双金属片的具体构造已为现有技术，并被本领域普通技术人员所熟知，这里不再赘述。在本发明的一些实施例中，无绳上连接器120包括三个上导电部分，无绳下连接器220包括与三个上导电部分一一对应配合的三个下导电部分。具体地，如图1和图2所示，无绳上连接器120上的三个上导电部分为柱状的第一配合部121、环形的第二配合部122以及环形的第三配合部123；无绳下连接器220上的三个下导电部分为通孔状的第四配合部221、凹槽状的第五配合部222、第六配合部223。当器具部分100放置在基底部分200上时，柱状的第一配合部121插入到通孔内且与通孔状的第四配合部221的内周壁接触，环形的第二配合部122插入到凹槽状的第五配合部222内并与之配合，第六配合部223与第三配合部123的内表面接触。由此，电能可以通过无绳下连接器220和无绳上连接器120传递至液体加热容器上。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。