1.一种烧结矿温分式冷却方法，包括：
根据烧结机尾部烧结机台车内烧结矿层温度分布，将温度低于环冷机卸料温度的烧结矿层确定为低温烧结矿层，将温度高于环冷机卸料温度的烧结矿层确定为高温烧结矿层；
在烧结机尾部进行温分式卸料，实现低温烧结矿层与高温烧结矿层分离，其中，低温烧结矿层破碎后不进入环冷机，直接传送至后续筛分工序，高温烧结矿层经破碎后进入环冷机进行冷却作业；
进行温分式卸料时，在烧结机尾部设置斜向的铲料板，铲料板顶端在高温和低温烧结矿层的分离面位置，铲料板顶端的横向位置处于烧结矿开始卸料位置处，并直接与烧结矿层接触，利用料层在重力作用下的自然卸料，将高温和低温烧结矿层分离。
2.根据权利要求1所述的烧结矿温分式冷却方法，其特征在于，利用设置于烧结机尾部的温度检测装置测定烧结矿的温度分布，根据烧结矿层的温度确定高温与低温烧结矿层的分离位置，之后调节铲料板的角度和横向位置，使铲料板的顶端处于分离位置。
3.根据权利要求2所述的烧结矿温分式冷却方法，其特征在于，在调节铲料板时：
首先根据温度检测装置的检测结果，确定铲料板顶端的合适高度；当烧结矿层的温度上升时，铲料板的角度增大，铲料板的顶端上升至低温与高温烧结矿层分离高度；当烧结矿层的温度降低时，铲料板的角度减小，铲料板的顶端下降至低温与高温烧结矿层分离高度；
然后调节铲料板顶端的横向位置，使其始终处于烧结矿的卸料点的位置；当铲料板的顶端处于卸料点左侧时，铲料板向右移动，使铲料板顶端处于卸料点位置；当铲料板的顶端处于卸料点右侧时，铲料板向左移动，使铲料板顶端处于卸料点位置。
4.一种温分式卸料装置，包括烧结机和烧结机卸矿斗，其特征在于，还包括烧结机卸料分离装置，其用于在卸料时将高温和低温烧结矿层进行分离；所述烧结机卸矿斗包括位于所述烧结机尾部的第一卸矿斗和第二卸矿斗；所述 第一卸矿斗对应于所述烧结机卸料分离装置的高温烧结矿卸料位置，其上方设高温烧结矿破碎机，所述第二卸矿斗对应于所述烧结机卸料分离装置的低温烧结矿卸料位置，其上方设低温烧结矿破碎机。
5.根据权利要求4所述的温分式卸料装置，其特征在于，所述烧结机卸料分离装置包括：
铲料板，在烧结机尾部从卸料处向前下方倾斜布置；
轨道，其上可横向移动地安装所述铲料板；
液压缸，由液压系统驱动，用于支撑所述铲料板，并通过伸缩运动带动所述铲料板绕底部支点摆动，以调节所述铲料板的倾斜角度。
6.根据权利要求5所述的温分式卸料装置，其特征在于，进一步包括：
温度检测装置，设于烧结机尾部，用于检测烧结机尾部烧结矿卸料台车内烧结矿的料层温度分布数据；
自动控制装置，用于根据所述料层温度分布数据，确定高温与低温烧结矿层的分离位置，并调节所述铲料板的角度和横向位置，使铲料板的顶端处于高温与低温烧结矿层的分离位置。
7.根据权利要求5或6所述的温分式卸料装置，其特征在于，所述铲料板底部设有车轮，并通过所述车轮可横向移动地安装于所述轨道。
8.根据权利要求7所述的温分式卸料装置，其特征在于，所述铲料板设有硬度和强度大于其本体的铲料头。
9.根据权利要求5或6所述的温分式卸料装置，其特征在于，所述铲料板呈“凸”字形，其中间凸起部分的上边沿为铲料板的顶端。
10.根据权利要求9所述的温分式卸料装置，其特征在于，所述铲料板在侧面上呈向前上方拱起的弧形。