单片气体换热器的制作方法

本发明涉及一种换热器技术领域，具体涉及单片气体换热器。

背景技术：

市场多采用翅片管换热器，由于翅片易腐蚀，换热面积小，导致翅片管换热器换热效率低、成本高、体积大等诸多问题。

技术实现要素：

本发明解决了现有气体交换器换热效率低，耗材大等问题。

本发明的发明目的是这样实现的：单片凸起相抵形成气道A，另一侧凹槽相抵形成气道B，3个单片叠加组成一个单元，若干个单元组成芯体，由于不同气道采用不同的密封件，可使气道A与气道B完全分离，气口处安装有风口护板，使用侧板与螺栓紧固。

进一步，所述单片是指一定厚度的板材，板材上有凹槽与凸起，凸起相抵、凹槽相抵叠加可以抵消板材因热力、风压引起的变形。

进一步，所述气道A末端风口护板处设有冷凝水排口。

进一步，所述风口护板通过紧压与侧板固定，同时与芯体用密封条或密封胶密封。

进一步，风口护板可根据实际使用情况，加装变径设备。

进一步，紧固件不仅限于螺栓紧固，也可使用其他机械紧固件。

本发明有以下几点优势：1，以平面作为换热面，换热面积大；2，由于采用机械紧固，单片可以使用铜、铝等导热性能优良的材质，同时板材厚度不受限制；3，设有冷凝水排口，无须担心温度过低造成的冷凝水腐蚀；4.拆卸方便，维护成本低。

附图说明

下面结合附图对本发明进一步说明。

图1是产品正视图与左视图。

图2是分解视图，芯体包含若干个图示单元。

图3是单元叠加图。

图中，1-气道A进风口护板；2-气道A出风口护板；3-气道B进风口护板；4-气道B出风口护板；5-螺杆；6-螺母；7-侧板1；8-侧板2；9-芯体；10-单片；11-气道A边侧密封条（每层×2）；12-气道B边侧密封条A；13-气道B端密封条（每层×2）；14-气道B边侧密封条B。

L-气道A；M-气道B；N-冷凝水排口；T-凸起；A-凹槽。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进行进一步说明。

根据附图1所示，本发明的单片气体换热器包括芯体9，风口护板1、2、3、4，紧固件5、6、7、8。

如图2，3所示，芯体9由若干单元组装，每个单元由两片单片10凸起T相抵叠加形成气道A，采用密封件11两侧密封形成密封的纵向气道，单片10的凹槽与另一个单片10的凹槽相抵形成气道B，采用密封件12、13、14进行密封，气体由边侧风口进出，气道A与气道B相错叠加形成芯体。