一种用于烘干机的辊道的制作方法

本实用新型涉及一种运输辊道，具体涉及一种用于烘干机的辊道。

背景技术：

带钢经酸洗后需要使用热风吹干，传统烘干机内采用尼龙衬板做为导板，烘干机前后采用胶辊运送带钢。然而，尼龙衬板和胶辊均为易损物品，与高速运行的带钢接触或穿带时与板头碰撞，很容易造成尼龙衬板和胶辊的损坏，而当其损坏后会造成穿带困难甚至堆钢，造成下板面划伤。不但影响影响作业时间，还需要经常更换尼龙衬板和胶辊使得操作成本提高。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种穿带方便、有效保护辊道且可以防止带钢划伤的烘干机辊道。

本实用新型采用如下技术方案：

一种用于烘干机的辊道，其包括辊道架、与辊道架的下端固定连接的立柱以及与立柱的下端固定连接的底架；所述辊道架上设置有与辊道架转动连接的从动辊；若干个所述从动辊同平面且相互平行；所述辊道架的一端设置有接料装置；所述接料装置包括提升臂、与所述从动辊平行的提升辊和固定设置在提升辊两端的回转轴；所述提升臂的一端与回转轴转动连接，另一端与辊道架铰连；所述底架上设置有用于驱动提升辊上下运动的提升装置。

进一步的，所述提升装置为液压缸，所述液压缸的缸筒与底架固定连接，所述液压缸的活塞杆与回转轴转动连接。

进一步的，所述从动辊的外表面上沿轴向均匀分布有橡胶凸台。

进一步的，所述提升臂和液压缸的活塞杆上均设置有与回转轴配合的回转轴轴承座。

进一步的，所述从动辊的两端设置有转动轴，所述辊道架上设置有与转动轴配合的转动轴轴承座。

进一步的，所述提升辊为椭圆柱体；所述回转轴沿椭圆柱体的中心轴设置。

进一步的，所述从动辊的数量是四个。

本实用新型的有益效果在于：将原有的衬板和胶辊换成带有橡胶凸台的从动辊，橡胶凸台可以避免带钢在移动过程中被划伤，同时还可以保护从动辊使其免被腐蚀；接料端采用可以升降的提升辊，钢带在入口处可由提升辊抬升至从动辊上，实现平滑过渡，保护从动辊免受冲击而损坏；提升辊为椭圆柱体，较圆柱辊体具有更好的抬升效果，抬升辊的较小范围的上升就可以完成带钢的较大幅度的抬升。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型从动辊的结构示意图。

其中，1辊道架、2立柱、3底架、4从动辊、5提升臂、6提升辊、7回转轴、8缸筒、9活塞杆、10凸台、11回转轴轴承座、12转动轴、13转动轴轴承座、14烘干机、15运输辊道、16主动辊、17电机、18带钢。

具体实施方式

结合图1和图2所示，一种用于烘干机的辊道，其包括辊道架1、与辊道架1的下端固定连接的立柱2以及与立柱2的下端固定连接的底架3；所述辊道架1上设置有与辊道架1转动连接的从动辊4；若干个所述从动辊4同平面且相互平行；所述辊道架1的一端设置有接料装置；所述接料装置包括提升臂5、与所述从动辊4平行的提升辊6和固定设置在提升辊6两端的回转轴7；所述提升臂5的一端与回转轴7转动连接，另一端与辊道架1铰连；所述底架3上设置有用于驱动提升辊6上下运动的提升装置。

所述提升装置为液压缸，所述液压缸的缸筒8与底架3固定连接，所述液压缸的活塞杆9与回转轴7转动连接。

所述从动辊4的数量是四个。所述从动辊4的外表面上沿轴向均匀分布有橡胶凸台10。所述从动辊4的两端设置有转动轴12，所述辊道架1上设置有与转动轴12配合的转动轴轴承座13。

所述提升臂5和液压缸的活塞杆9上均设置有与回转轴7配合的回转轴轴承座11。所述提升辊6为椭圆柱体；所述回转轴7沿椭圆柱体的中心轴设置。所述提升辊6和从动辊4为钢制。

使用时，本实用新型设置于烘干机14的下方，带钢18经酸洗挤干后由运输辊道15运至烘干机14处，运输辊道15上的主动辊16在电机17的驱动下将带钢18向前推动，当带钢18进入烘干机14时，液压缸的活塞杆9向上移动，带动提升辊6向上运动，提升臂5与辊道架1的侧部铰连，提升辊6在竖直方向沿提升臂5为半径的圆弧运动，提升臂5的两端设置有回转轴7，回转轴7可在回转轴轴承座11内转动，从而使得提升辊6自身可以自转。

带钢18接触到提升辊6后推动提升辊6转动，并在提升辊6的带动下向上运动，由于提升辊6为椭圆柱体，提升辊6可将带钢18提升并平顺过渡至从动辊4上，完成穿钢操作。穿钢结束后，提升辊6可以下落至低位，避免对后续运送的带钢18造成影响。从动辊4的外表面设置有耐酸橡胶凸台10，避免带钢18在通过时被划伤，同时也可以使从动辊4免被腐蚀，带钢18穿过烘干机14后继续进入运输辊道15继续下一步处理。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的精神和范围。