电磁炉的制作方法

本实用新型涉及家用电器技术领域，尤其涉及一种电磁炉。

背景技术：

电磁炉具有加热快速、无明火、安全方便等优点，越来越受到消费者的青睐和认可。

电磁炉包括底壳和位于底壳顶部的面板，底壳内设有线圈盘和电路板组件。电磁炉主要利用线圈盘产生的交变磁场进行加热，为了能够产生交变磁场，需要往线圈盘内通入高频的交变电流，通过电路板组件控制通入线圈盘的电流，而电路板组件和线圈盘在工作过程中会发热，如果热量不能及时散去，则会影响电磁炉的使用性能和寿命。为了对电路板组件和线圈盘进行散热，现有技术通过在底壳上设置进风口和出风口，在底壳内设置两个风扇，使室内风从进风口进入底壳内，通过一个风扇对线圈盘进行散热，另一个风扇对电路板组件进行散热。

然而，通过两个风扇对电磁炉内部进行散热，导致电磁炉安装过程复杂，且增加了生产成本。

技术实现要素：

为了解决背景技术中提到的至少一个问题，本实用新型提供一种电磁炉，安装方便且成本低。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种电磁炉，包括底壳、位于所述底壳内的线圈盘、电路板组件和散热风扇，所述底壳内设有挡风筋，所述挡风筋将所述底壳的内腔分隔为冷风腔和热风腔，所述冷风腔的侧壁上设有进风口，所述热风腔的侧壁上设有出风口，所述电路板组件位于所述冷风腔内，所述线圈盘位于所述热风腔内，所述散热风扇的朝向所述冷风腔的一侧形成可吸入冷却风的负压区，朝向所述热风腔的一侧形成可排风的正压区。这样通过将电路板组件设置在冷风腔，将线圈盘设置在热风腔，散热风扇的朝向冷风腔的一侧形成可吸入冷却风的负压区，朝向热风腔的一侧形成可排风的正压区，从而使外界的冷却风在散热风扇的作用下从底壳侧壁进风口进入至冷风腔，对冷风腔内的电路板组件进行散热，然后在该散热风扇的作用下吹向热风腔的线圈盘，对线圈盘进行散热，热风最后从热风腔的出风口吹出，从而仅需一个散热风扇就可实现对电路板组件和线圈盘的良好散热，且使得电磁炉的安装更加便捷，降低了生产成本。

可选的，所述散热风扇设置在所述冷风腔内。这样可吸入更多的冷却风，使进入冷风腔的风量增大，进一步提高了电磁炉的散热效果。

可选的，所述冷风腔内设有散热片，所述散热片与所述电路板组件连接，所述散热风扇位于所述散热片上方。通过散热片对电路板组件进行散热，将散热风扇设置在散热片上，使得从外部吸入的冷却风都会经过散热片，从而为散热片降温，使散热效果更好。

可选的，所述散热风扇为离心风扇，所述离心风扇的出风口朝向所述热风腔的入口。这样可将冷风腔内的风直接吹入热风腔，增大了进入至热风腔的风量，使线圈盘的散热效果更好。

可选的，所述散热片上具有翅片，所述翅片的设置方向与所述冷却风进入的方向一致。从而提高了散热片的散热效果。

可选的，所述线圈盘位于所述散热风扇和所述冷风腔的出口的连线的延长线上。这样散热风扇可将冷风腔内的风直接吹向线圈盘，使吹向线圈盘的风量更大，散热效果更好。

可选的，所述挡风筋为两条沿水平方向设置的斜向挡风筋，两条所述斜向挡风筋的一端分别与底壳的内壁连接，另一端朝向所述散热风扇延伸，以使两条所述斜向挡风筋呈沿朝向所述线圈盘方向张开的喇叭状。这样可使进入热风腔的风量更大，出风更加顺畅，使线圈盘的散热效果更好。

可选的，所述进风口和所述出风口与所述底壳的底面之间的距离均不小于6mm。这样可使进风口和出风口与底壳底面保持安全距离，使得电磁炉在工作时，烹饪台面上的水不会被吸入进风口和出风口，防止水进入电磁炉内部而造成故障，提高了电磁炉的使用寿命。

可选的，所述底壳的侧壁顶部具有向外弯折的折边，所述折边与所述面板平行，所述进风口位于所述折边上。这样设置可防止烹饪溢锅时面板上的水从进风口进入电磁炉内部。

可选的，所述出风口在水平方向上的投影位于所述面板的范围内。这样设置可防止烹饪溢锅时面板上的水从出风口进入电磁炉内部。

可选的，所述挡风筋与所述底壳为一体式结构。这样可使电磁炉的装配更加方便。

本实用新型的构造以及它的其他目的及有益效果将会通过结合附图而对优选实施例的描述而更加明显易懂。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一实施例提供的电磁炉的内部结构俯视图；

图2为图1对应的左视图；

图3为图1对应的后视图。

附图标记说明：

1—底壳；2—线圈盘；3—电路板组件；4—挡风筋；11—冷风腔；12—热风腔；111—进风口；121—出风口；5—散热风扇；6—散热片；61—翅片。

具体实施方式

实施例一

图1为本实用新型一实施例提供的电磁炉的内部结构俯视图。图2为图1对应的左视图。图3为图1对应的后视图。参照图1至图3所示，本实施例提供一种电磁炉，该电磁炉包括底壳1、面板(图中未示出)以及位于底壳1内的线圈盘2、电路板组件3和散热风扇5。面板位于底壳1的顶部，在本实施例中，面板可以为玻璃面板，也可以为陶瓷面板，本实施例对面板的具体材质不作限定。

其中，电路板组件3具体包括绝缘栅双极晶体管IGBT、桥堆、电感、电容等元件，线圈盘2与电路板组件3电连接，通过控制电路板组件3来控制通入线圈盘2的电流，利用电磁炉对放置在电磁炉面板上的锅具进行加热时，通电后，利用高频的电流通过线圈盘2上的线圈，从而产生无数封闭的磁场力，磁场的磁力线通过锅具会产生无数小涡流，从而使放置在面板上的锅具发热。

底壳1内设有挡风筋4，挡风筋4将底壳1的内腔分隔为冷风腔11和热风腔12。挡风筋4可以与底壳1为一体式结构，即在制作底壳1时，在底壳1的内腔一体成型挡风筋4，当然也可以分别制作，然后将挡风筋4连接在底壳1内。冷风腔11的侧壁上设有进风口111，热风腔12的侧壁上设有出风口121。电路板组件3位于冷风腔11内，线圈盘2位于热风腔12内。散热风扇5的朝向冷风腔11的一侧形成可吸入冷却风的负压区，朝向热风腔12的一侧形成可排风的正压区。可以理解为，散热风扇5高速旋转，将外部的冷却风吸入至冷风腔11，在电路板组件3区域形成负压，对电路板组件3降温，冷风腔11的出口与热风腔12的入口连通，冷风腔11内的风能够在散热风扇5的作用下从冷风腔11的出口进入热风腔12，对热风腔12内的线圈盘2进行散热，然后从热风腔12的出风口121流出。

其中，由于进风口111位于底壳1的侧壁上，即外部的冷却风是从冷风腔11的侧壁进入，而不是从冷风腔的底部进入，因此，不容易吸入烹饪台面上的水分，避免水进入电磁炉内部而损坏电磁炉内部电器元件，延长了电器元件的使用寿命。

具体实现时，可在冷风腔11的两侧均设置进风口，即，参照附图1所示，进风口111包括与冷风腔11连通的左侧进风口和右侧进风口。这样外部的冷却风可以从冷风腔11的两侧同时进入，使进入电磁炉内部的风量较大，对冷风腔11内的电路板组件3进行散热，使散热效果更好，然后冷却风在散热风扇5的作用下进入热风腔12，对热风腔12内的线圈盘进行散热，热风腔12内的风从热风腔侧壁上的出风口121吹出。具体可在底壳1的对应热风腔12的侧壁上均设置出风口，即，参照附图1所示，出风口121包括与热风腔12连通的左侧出风口、右侧出风口和后出风口，从而使得热风腔12内的风可以从各个方向同时吹出至电磁炉外部，使出风更加顺畅，热量能够尽快散去，提高了散热效率。

本实施例提供的电磁炉，通过将电路板组件设置在冷风腔，将线圈盘设置在热风腔，散热风扇的朝向冷风腔的一侧形成可吸入冷却风的负压区，朝向热风腔的一侧形成可排风的正压区，从而使外界的冷却风在散热风扇的作用下从底壳侧壁进风口进入至冷风腔对电路板组件进行散热，然后在散热风扇的作用下吹向热风腔，对线圈盘进行散热，热风最后从热风腔的出风口吹出，从而仅需一个散热风扇就可实现对电路板组件和线圈盘的良好散热，且使得电磁炉的安装更加便捷，降低了生产成本。

具体实现时，可将散热风扇5设置在冷风腔11内，这样可吸入更多的冷却风，使进入冷风腔11的风量增大，进一步提高散热效果。由于电路板组件3上有大功率元件，需要高效散热，在本实施例中，冷风腔11内设有散热片6，散热片6与电路板组件3连接，散热风扇5位于散热片6上方。散热片6可以为铝散热片，电路板组件3在工作过程中产生的热量传递至散热片6上，外部的冷却风被散热风扇5吸入移动至散热片6上，使散热片6和电路板组件3的散热效果更好。具体地，散热片6上具有翅片61，且翅片61的设置方向与冷却风进入的方向一致。通过设置翅片61加快散热片6上热量的散发，参照图1所示，翅片61为多个，且平行设置，冷却风沿着翅片61的方向流动以对散热片6进行散热。

其中，散热风扇5可以为离心风扇，离心风扇的出风口朝向热风腔12的入口，即离心风扇可将冷风腔11内的风直接吹入热风腔12，从而增大进入至热风腔12内的风量，使线圈盘2的散热效果更好。

在本实施例中，挡风筋4为两条沿水平方向设置的斜向挡风筋，两条斜向挡风筋的一端分别与底壳1的内壁连接，另一端朝向散热风扇5延伸，以使两条斜向挡风筋呈沿朝向线圈盘2方向张开的喇叭状。这样使得进入热风腔的风量更大，且使热风腔内的出风更加顺畅，从而使线圈盘的散热效果更好。较为优选的，线圈盘2设置在散热风扇5和冷风腔11的出口的连线的延长线上，这样散热风扇5可将冷风腔11内的风直接吹向线圈盘2，使吹向线圈盘2的风量更大，散热效果更好。

为了进一步保证烹饪台面上的水分不会从进风口111和出风口121进入至电磁炉内部，本实施例中，进风口111和出风口121与底壳1的底面之间的距离均不小于6mm。此外，由于烹饪时会发生溢锅现象，水会流落在面板上，为了防止面板上的水从进风口111和出风口121流入电磁炉内部，进一步地，本实施例对进风口111和出风口121进行防溢水处理，通过将底壳1的侧壁顶部设置为具有向外弯折的折边，折边与面板平行，将进风口111位于折边上。出风口121在水平方向上的投影位于面板的范围内，可以理解为，面板的尺寸大于底壳的尺寸，从面板上流下的水直接掉落至台面上，而不会进入出风口。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。