电磁炉的制作方法

本实用新型涉及电磁加热领域，尤其涉及一种电磁炉。

背景技术：

电磁炉是一种常见的用于烹饪和加热的家用电器。电磁炉在工作时，利用高频交流电通过线圈盘，以使其产生高频变化的磁场，从而使放置在电磁炉上的铁质锅具底部产生涡流，以对铁质锅具内的食物进行加热。

现有电磁炉一般包括面板、上盖、机壳、风机、线圈盘、电路板等，电磁炉通常的结构是面板先与上盖通过硅酮胶粘接成整体，然后将该整体再与机壳通过螺钉锁紧装配在一起，风机、线圈盘、电路板等部件固定在上盖与机壳装配后的腔体内。

然而，由于上盖与机壳是通过螺钉装配在一起，上盖与机壳之间会存在较大的间隙，密封性不好，电磁炉在使用过程中，面板上的水很容易通过上盖与机壳间的间隙渗入机壳内，进而会对机壳内的电路板造成短路、腐蚀等损害。

技术实现要素：

为了解决背景技术中提到的涉及电磁炉由上盖与机壳间的密封性不好的至少一个问题，本实用新型提供一种电磁炉。

本实用新型提供一种电磁炉，具有面板、上盖、机壳、线圈盘和电路板，所述上盖的上表面四周设有用于涂抹密封胶的第一凹槽，所述上盖的下表面四周设有用于涂抹密封胶的第二凹槽，所述机壳内部设有至少一个第一筋位，所述第一筋位的自由端装配在所述第二凹槽内。

通过在上盖的上表面四周设置用于涂抹密封胶的第一凹槽，在上盖的下表面四周设置用于涂抹密封胶的第二凹槽，机壳内部设置至少一个第一筋位，第一筋位的自由端装配在第二凹槽内。从而在整机装配完成后，上盖与机壳之间没有间隙，密封性良好，避免了电磁炉在使用过程中面板上的水渗入机壳内，进而会对机壳内的电路板造成短路、腐蚀等损害的问题。

可选的，还包括：外壳，所述外壳与所述机壳之间构成一腔体，所述腔体内装储热物质。

从而，电磁炉在工作过程中，电路板和线圈盘产生的热量可通过机壳底部以热传导的方式传递给腔体内的储热物质，实现快速散热，因此电磁炉内不需要安装风机。

可选的，所述外壳内部四周设有用于涂抹密封胶的第三凹槽，所述机壳底部设有至少一个第二筋位，所述第二筋位的自由端装配在所述第三凹槽内。

可选的，所述机壳上设有多个过孔，所述上盖底部设有多个螺钉柱，每个所述螺钉柱穿过对应的所述过孔。

可选的，所述过孔设置在所述第一筋位的外侧，所述外壳上还设有与所述多个螺钉柱对应的多个螺钉柱套，所述螺钉柱、过孔和所述螺钉柱套位于同一轴线上。

可选的，所述外壳底部设有液体注入孔和与所述液体注入孔对应的密封塞。

可选的，所述储热物质为水。

可选的，所述机壳内放置所述线圈盘的区域为用于使至少部分所述线圈盘底部接触所述机壳内壁的凹凸面，和/或，所述机壳内放置所述电路板的区域为与所述电路板上的各部件底部非平面结构相吻合的凹凸面。

通过凹凸面的设计，提高热传导的效率，散热效果更佳。

可选的，所述外壳底部与所述螺钉柱套对应的位置设有脚垫。可起到防滑和稳定的作用。

本实用新型的构造以及它的其他目的及有益效果将会通过结合附图而对优选实施例的描述而更加明显易懂。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例一提供的电磁炉的结构示意图；

图2为本实用新型实施例一提供的电磁炉的剖面结构示意图。

附图标记说明：

1-面板；

2-上盖；

3-螺钉柱；

4-机壳；

5-过孔；

6-螺钉柱套；

7-螺钉；

8-脚垫；

9-第一凹槽；

10-第二凹槽；

11-第三凹槽；

12-控制电路板；

13-线圈盘；

14-电源电路板；

15-腔体；

16-液体注入孔；

17-密封塞；

18-外壳；

19-第一筋位；

20-第二筋位。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

图1为本实用新型实施例一提供的电磁炉的结构示意图，图2为本实用新型实施例一提供的电磁炉的剖面结构示意图，如图1和图2所示，本实施例的电磁炉包括，面板1、上盖2、机壳4、线圈盘13和电路板，电路板包括控制电路板12和电源电路板14，上盖2和机壳4之间构成一容纳腔，线圈盘13和电路板装配在容纳腔内，其中，上盖2的上表面四周设有用于涂抹密封胶的第一凹槽9，上盖2的下表面四周设有用于涂抹密封胶的第二凹槽10，机壳4内部设有至少一个第一筋位19，第一筋位19的自由端装配在第二凹槽10内。可选的，可以是机壳4内部四周设置4个第一筋位，或者，第一筋位19可以是设置在机壳4内部四周一圈，第一筋位19为一个整体结构。其中，密封胶例如为硅酮胶。

具体在实际装配时，首先在第一凹槽9内涂抹整圈硅酮胶，然后与面板1粘合成一个整体，接着将线圈盘13和电路板、还有风机等装配到上盖2和机壳4之间构成的容纳腔内，接着在第二凹槽10内涂抹整圈硅酮胶，最后将上盖2与机壳4扣合，机壳4内部四周设置的第一筋位19装配到第二凹槽10内，并通过第二凹槽10内的硅酮胶粘合成一个整体。第一筋位19还可起到支撑和防止整机受力变形的问题。从而，实现整机密封，上盖2与机壳4之间没有间隙，密封性良好，避免了电磁炉在使用过程中面板上的水渗入机壳内，进而会对机壳内的电路板造成短路、腐蚀等损害的问题。

本实施例提供的电磁炉，通过在上盖的上表面四周设置用于涂抹密封胶的第一凹槽，在上盖的下表面四周设置用于涂抹密封胶的第二凹槽，机壳内部四周设置用于装配在第二凹槽内的第一筋位。从而在整机装配完成后，上盖与机壳之间没有间隙，密封性良好，避免了电磁炉在使用过程中面板上的水渗入机壳内，进而会对机壳内的电路板造成短路、腐蚀等损害的问题。

实施例二

进一步地，在上述实施例的基础上，如图1和图2所示，还包括外壳18，外壳18与机壳4之间构成一腔体15，腔体15内装储热物质。储热物质例如为水或冷却液，储热物质用于吸收和存储热量。电磁炉在工作过程中，电路板和线圈盘产生的热量可通过机壳底部以热传导的方式传递给腔体15内的储热物质。其中，外壳18内部四周设有用于涂抹密封胶的第三凹槽11，机壳4底部设有至少一个第二筋位20，第二筋位20的自由端装配在第三凹槽11内，第二筋位20的设置方式可以是与第一筋位19类似。

进一步地，机壳4上设有多个过孔5，如图1所示为4个过孔，分别位于机壳4的四周，过孔5设置在第一筋位19的外侧，上盖2底部设有多个螺钉柱3，每个螺钉柱3穿过对应的过孔5，外壳18上还设有与多个螺钉柱3对应的多个螺钉柱套6，螺钉柱3、过孔5和螺钉柱套6位于同一轴线上。

进一步地，外壳18底部设有液体注入孔16和与液体注入孔16对应的密封塞17。

具体在实际装配时，首先在第一凹槽9内涂抹整圈硅酮胶，然后与面板1粘合成一个整体，然后在第三凹槽内涂抹整圈硅酮胶，并与机壳4粘合成一个腔体15。待硅酮胶凝固后通过液体注入孔16向腔体15中注入水或其它冷却液，并用密封塞17把液体注入孔密封。接着把控制电路板12、电源电路板14、线圈盘13等部件装配到机壳4内。接着，在第二凹槽10内涂抹整圈硅酮胶，然后把已预装的面板1、上盖2组合件扣合到机壳4上。扣合后上盖2底部的螺钉柱3将穿过机壳上的过孔5，直至插到外壳18的螺钉柱套6，并用螺钉7锁紧。装配完后，上盖2底部的螺钉柱3、机壳4上的过孔5以及外壳18上的螺钉柱套6等存在装配间隙的位置均位于用于密封的第一凹槽和第二凹槽的外围，不会影响整机的密封。待第二凹槽10内的硅酮胶凝固后，面板1、上盖2与机壳4构成了一个完全密封的腔体，控制电路板12、电源电路板14、线圈盘13等有防水要求的部件均被密封在腔体内，整机实现完全密封防水的结构。

本实施例的电磁炉，电磁炉在工作过程中，电路板和线圈盘产生的热量可通过机壳底部以热传导的方式传递给腔体内的储热物质，实现快速散热，因此电磁炉内不需要安装风机，整机还可以设计为全密封，避免了电磁炉进水、进灰尘等导致的电路板短路、腐蚀而损坏，延长电磁炉的使用寿命。

实施例三

进一步地，在上述实施例二的基础上，机壳4内放置线圈盘13的区域为用于使至少部分线圈盘13底部接触机壳4内壁的凹凸面，和/或，机壳4内放置电路板的区域为与电路板上的各部件底部非平面结构相吻合的凹凸面。具体来说，一般地，线圈盘13包括线圈盘支架、绕制在线圈盘支架上的线圈和磁条，机壳1内放置线圈盘13的区域为用于使线圈盘13底部的线圈盘支架、线圈和磁条均与机壳内壁接触的凹凸面，一般为矩形凹槽和矩形凸起。通过该凹凸面的设计，这样可将线圈盘直接紧贴机壳内壁，散热效果更佳。机壳4内放置电路板的区域为与电路板上的各部件底部非平面结构相吻合的凹凸面，可使得电路板上的元器件紧贴机壳内壁，散热效果更佳。

可选的，如图1和图2所示，外壳18底部与螺钉柱套6对应的位置设有脚垫8，起到防滑和稳定的作用。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。