本实用新型涉及余热回用设备技术领域，更具体的说涉及一种高效余热回用装置。
背景技术：
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工业制造厂生产领域，往往都会使用高温加热的反应条件，然而这些高温反应后的气体，或多或少都会对周边的环境造成一定的污染，直接排放到外界，也会使这些热量大大的流失浪费资源，如果能充分利用这些资源，会节省很大一部分的资源，现有的余热回收设备都是通过管道运输高温废气然后经过一系列的热量回用设备进行余热回用，然而高温废气在管道运输的过程中会造成大量热量的损失，而且热量回收不充分，造成余热回用设备的效率低下，能源浪费，本实用新型就是为了解决以上问题而进行的改进。
技术实现要素：
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本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种余热充分回用，余热利用率高的高效余热回用装置。
本实用新型解决所述技术问题的方案是：一种高效余热回用装置，包括废气输送管道、水管道、气管道，所述水管道和气管道均呈螺旋形缠绕在废气输送管道外壁上，所述水管道设置在废气输送管道的废气入口端且气管道设置在水管道的后面，所述水管道和气管道的外周设有保温套管包裹，所述废气输送管道和保温套管之间的空隙均填充满导热硅胶，所述水管道的进水口依次联接水泵和水箱且出水口与工厂浴室热水管相联接，所述气管道的进气口与气泵联接且出气口与工厂暖气管道相联接。
所述废气输送管道为圆筒形。
所述水管道和气管道均为铜管。
所述保温套管为聚氨酯材料制成。
本实用新型的突出效果是：与现有技术相比，通过在废气输送管道的外壁缠绕水管道和气管道，大大减少了高温废气在管道运输过程中的热量损失，水和空气可以保证充分吸收高温废气的余热给工厂供给热水暖气，余热吸收利用率高。
附图说明：
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式：
实施例，见如图1所示，一种高效余热回用装置，包括废气输送管道1、水管道2、气管道3，所述水管道2和气管道3均呈螺旋形缠绕在废气输送管道1外壁上，所述水管道2设置在废气输送管道1的废气入口端且气管道3设置在水管道2的后面，可以大大减少高温废气在废气输送管道1输送过程中的热量损失，提高热量的吸收率，具有很高的经济效益，节能环保，由于水吸热量大空气吸热量小，所以废气输送管道1内的高温废气先通过水管道2吸收大部分热量，再通过气管道3吸收余热，保证高温废气的热量最大程度被吸收回用，热量回用率高，节能环保，所述水管道2和气管道3的外周设有保温套管4包裹，提高废气输送管道1、水管道2和气管道3与外界的隔热性，防止热量损失，提高热量的吸收回用率，所述废气输送管道1和保温套管4之间的空隙均填充满导热硅胶10，由于水管道2和气管道3为螺旋形缠绕，中间的空气气隙使得热量导热性能差，利用导热硅胶10填充满空气气隙，可以大大提高废气输送管道1与水管道2、气管道3之间的导热性能，增强热量的吸收，保证热量最大程度上被吸收利用，所述水管道2的进水口21依次联接水泵6和水箱5且出水口22与工厂浴室热水管7相联接，所述气管道3的进气口31与气泵8联接且出气口32与工厂暖气管道9相联接，水管道2内的水通过吸收热量直接供给工厂浴室，气管道3内的空气通过吸收热量直接供给工厂暖气，方便实用，避免了二次利用所造成的能量损失，保证能量的充分利用，达到最大的节能效果，具有很高的经济效益，值得推广。
所述废气输送管道1为圆筒形。
所述水管道2和气管道3均为铜管。
所述保温套管4为聚氨酯材料制成。
最后，以上实施方式仅用于说明本实用新型，而并非对本实用新型的限制，有关技术领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，还可以做出各种变化和变型，因此所有等同的技术方案也属于本实用新型的范畴，本实用新型的专利保护范围应由权利要求限定。