本发明涉及热风炉的使用施工，具体是一种耐火砖使用工艺。
背景技术：
热风炉的格子体施工中，格子体的平整度、胀缝尺寸和通孔率是保证热风炉热交换率和风温的重要因素和指标。目前国内大型耐火砖使用一般是按照以下施工顺序进行：
①在围墙砌体上按00、900、1800、2700四个方向弹出十字中心线，除纵横中心线外，在纵横中心线两侧约二分之一处各打控制线一条，以此六条线控制耐火砖位置；
②耐火砖码放顺序分别按单双层控制，单层中心线—纵横中心线两行砖—各方格内的砖；双层控制线—各控制线两行砖—各方格内的砖；
③摆放过程中，在中心线与各控制线的交叉点设置控制点，码放时随时用铁管插入格孔检查通孔率，并进行调整。
上述施工工艺存在的弊端是：
①通孔率保证比较困难，对作业人员操作水平要求高；
②对平整度没有相应的控制措施，如果平整度不满足要求，调整费时费力。
技术实现要素：
本发明旨在解决上述耐火砖使用施工存在的弊端，而提供一种采取全程中心定位、整体上下木塞联动、胀缝一次固定，能够保证格子体的使用达到规范要求，提高码放速度的耐火砖使用工艺。
本发明采用的技术方案是：
一种耐火砖使用工艺，按下述步骤进行：
(1)使用前先在放好中心线、垂直控制线并打上水平砖层线，控制耐火砖上部平整度；
(2)格子体码时，每层格子体以蓄热室中心点上的格孔为中心基准，采用十字线定点，基准格孔放置钢管中心定位，以该块砖为中心向四周辐射码放；
(3)码放过程中，以中心定位砖为基准，按设计要求单层咬合错缝码放；上下相邻两层砖之间，通过用加工成型的圆形木塞穿格孔组合成一体，木塞在每块耐火砖按三角形布置，层层相连，成为一个整体；
(4)四周码放耐火砖与炉墙间应按设计留设膨胀缝，每一层施工完毕用三角木楔一次固定，确保胀缝尺寸准确，保证格子体不发生二次变化；
(5)第一层使用完成后清点有效格孔，保持上表面平整，再进行下一层的使用；以后各层检查通孔率，如平整度不满足要求，用大、小号砖找齐，最终满足规范要求，完成耐火砖使用施工。
采用上述技术方案的本发明，与现有技术相比，其有益效果是：在保证通孔率的前提下，有效提高工作效率，有效保证格子体的胀缝尺寸，保证平整度。
具体实施方式
本实施例所述的耐火砖使用工艺，按下述步骤进行：
(1)耐火砖使用前在炉墙砌体上放好蓄热室纵横中心线(按00、900、1800、2700四个方向弹出控制点，对点拉线，形成交叉的纵横中心线)、垂直控制线(以纵横中心线的交点为准，用吊坠找出垂直控制线和中心点，中心点作为后续使用中全程中心定位的基点)并打上水平砖层线(根据图纸要求及耐火砖尺寸，在炉墙砌体上弹出水平砖层线)，控制耐火砖上部平整度。
(2)格子体码放全程中心定位法，每层格子体以蓄热室中心点上的格孔作为中心基准，采用十字线定点(即使纵横中心线，每一层格子体使用时均要重新复测十字线的位置，除了四个方向的水平位置，主要是水平砖层的标高位置)，基准格孔放置钢管中心定位(用于中心定位的钢管高1米左右，格子体使用到该标高处时，需要拔出重新定位放置)，以该块砖为中心向四周辐射码放，码放过程中以复测后的十字线控制砖层标高，一层全部使用完成后再撤掉十字线；
(3)为提高格子体格孔通孔率，码放过程中采用整体上下木塞联动法控制技术。定位方法是：以中心定位砖为基准，按设计要求单层咬合错缝码放；上下相邻两层砖之间，通过用加工成型的圆形木塞穿格孔组合成一体，木塞在每块耐火砖按三角形布置，层层相连，成为一个整体；码放过程中随时进行调整，直至码放完毕。用于定位的木塞大小尺寸根据耐火砖的格孔及高度订做，必须保证有效固定格子体并且不会突出耐火砖表面，不影响下一层的使用。在施工后木塞不再取出，待施工完成烘炉过程中会燃烧掉，不影响热风炉的使用。
(4)格子体码放胀缝一次固定法，四周码放耐火砖与炉墙间应按设计留设膨胀缝，每一层施工完毕用三角木楔一次固定(三角木楔同木塞一样需要订做，并保留在砌体里不再取出)，确保胀缝尺寸准确，保证格子体不发生二次变化。
(5)第一层使用完成要清点有效格孔，保证上表面平整，方能进行下一层的使用。以后各层检查通孔率(可以采取灯光照射或者细钢筋透孔等方式)，如平整度不满足要求，可以用大小号砖找齐，最终满足规范要求。