一种铜合金倾斜式砖层熔炼炉的制作方法

本实用新型涉及熔炼炉技术领域，具体为一种铜合金倾斜式砖层熔炼炉。

背景技术：

熔炼炉用于熔炼金属物质，去除合金中的杂质，当前的熔炼炉无法对燃烧烟雾中的热量进行利用，因此大量的热量被烟雾带走，导致热量的利用率低，造成熔炼效率低，且当前的熔炼炉一般无法避免熔炼金属物质与空气的氧气接触，导致熔炼出来的金属物质含氧量较高，金属的质量并不好。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种铜合金倾斜式砖层熔炼炉，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铜合金倾斜式砖层熔炼炉，包括燃烧仓、炉体、净化箱和真空泵，所述燃烧仓一侧的中间位置处设有进风口，且燃烧仓上进风口位置处通过支架安装有风机，所述燃烧仓另一侧的上端设有排烟口，且排烟口下方的燃烧仓上设置有氧气孔，所述燃烧仓的上方安装有炉体，且炉体的顶部安装有封头，所述炉体一侧的上端安装有入料口，且入料口下方的炉体上通过支架安装有真空泵，所述真空泵的输入端安装有贯穿炉体侧壁的导气管，所述炉体一侧的底端安装有出料口，且炉体另一侧的中间位置处安装有净化箱，所述净化箱的顶部设有烟雾出口，所述净化箱内部的中间位置处安装有过滤网，所述炉体的底端设有废渣出口，且废渣出口的内边缘处设有密封圈，所述废渣出口上方的炉体上安装有真空计和温度表，所述炉体的内壁堆砌有导热砖层，且导炉体的外侧安装有隔热层，所述导热砖层的外侧环绕有导热管，所述导热管的输入端通过第一排烟管与排烟口连接，且导热管的输出端通过第二排烟管与净化箱连接，所述第二排烟管的出口高度低于过滤网的高度，所述导炉体内部的底端安装有倾斜导热座，且倾斜导热座通过导热片与燃烧仓连接。

优选的，所述封头上安装有把手，且封头与炉体之间的连接处安装有密封套。

优选的，所述燃烧仓的内部安装有双层的燃料放置架，且燃料放置架上设置有波浪形支架。

优选的，所述倾斜导热座的中间位置处设置有水平缓冲层。

优选的，所述入料口和出料口上皆安装有密封盖。

优选的，所述燃烧仓上端的侧壁上设有燃料添加口。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该铜合金倾斜式砖层熔炼炉安装有空气泵和真空计，使得熔炼时，炉体内部保持真空的状态，避免在熔炼过程中铜接触空气，从而使得熔炼后的铜含氧量低，质量更好，且设备设置有导热管，可以利用燃烧产生的高温烟雾炉，使其用于加热，提高热量的使用率，设备安装有导热片可以将热量更好的从燃烧仓传导到炉体内部，设备的底部安装有倾斜导热座，方便熔炼液的流出，倾斜导热座的中间位置处设置有水平缓冲层，可以使熔炼液中的杂质留在炉内，从废渣出口清理掉，提高熔炼的纯度，设备安装有净化箱，可以净化排出的烟雾，更加的环保。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的剖视图；

图3为本实用新型的上导热管附图。

图中：1-燃烧仓；2-氧气孔；3-燃料添加口；4-排烟口；5-第一排烟管； 6-炉体；7-净化箱；8-真空计；9-第二排烟管；10-封头；11-把手；12-密封套；13-入料口；14-温度表；15-真空泵；16-废渣出口；17-出料口；18-风机；19-进风口；20-过滤网；21-导热片；22-燃料放置架；23-隔热层；24- 导热砖层；25-倾斜导热座；26-导热管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种铜合金倾斜式砖层熔炼炉，包括燃烧仓1、炉体6、净化箱7和真空泵15，燃烧仓1的内部安装有双层的燃料放置架22，燃料放置架22上设置有波浪形支架，增加燃料与空气的接触面积，燃烧仓1上端的侧壁上设有燃料添加口3，方便对燃烧仓1添加燃料，燃烧仓1一侧的中间位置处设有进风口19，燃烧仓1上进风口19位置处通过支架安装有风机18，为燃烧提供充分的空气，燃烧仓1另一侧的上端设有排烟口4，将烟雾排出，排烟口4下方的燃烧仓1上设置有氧气孔2，当温度不够时，可以通过氧气孔对燃烧仓1进行供氧，燃烧仓1的上方安装有炉体6，炉体6的顶部安装有封头10，封头10上安装有把手11，方便打开封头10，封头10与炉体6之间的连接处安装有密封套12，起到密封作用，炉体6一侧的上端安装有入料口13，入料口13下方的炉体6上通过支架安装有真空泵15，真空泵15的输入端安装有贯穿炉体6侧壁的导气管，将炉体6内的空气抽走，炉体6一侧的底端安装有出料口17，入料口13和出料口17上皆安装有密封盖，防止空气从入料口13和出料口17进入，炉体6另一侧的中间位置处安装有净化箱7，用于净化烟雾，所述净化箱7的顶部设有烟雾出口，，净化箱7内部的中间位置处安装有过滤网20，炉体6的底端设有废渣出口16，方便清理熔炼后留下的废渣，废渣出口16的内边缘处设有密封圈，废渣出口16上方的炉体6上安装有真空计8和温度表14，真空计8可以观测炉体6内的空气量，温度表14可以观测炉体6内的温度，炉体6的内壁堆砌有导热砖层24，有利于传到导热管26带来的热量，导炉体6的外侧安装有隔热层23，防止热量的流失，导热砖层24的外侧环绕有导热管26，用于传递高温烟雾的热量，导热管26的输入端通过第一排烟管5与排烟口4连接，导热管26的输出端通过第二排烟管9与净化箱7连接，第二排烟管9的出口高度低于过滤网20的高度，导炉体6内部的底端安装有倾斜导热座25，倾斜导热座25的中间位置处设置有水平缓冲层，可以防止废渣从出料口流17走，倾斜导热座25通过导热片21与燃烧仓1连接，更有利于热量的传导。

具体实施方式：该铜合金倾斜式砖层熔炼炉使用时通过入料口13将铜合金送入炉体6，打开真空泵8，放掉炉体6内的气体，通过真空计8观察炉体 6内的气体情况，通过燃料添加口3对燃烧仓1添加燃料，打开风机18，帮助燃烧，热量通过导热片21从燃烧仓进入炉体6对铜合金进行熔炼，观察温度表14，若温度达不到，可以通过氧气孔2对燃烧仓1注入氧气，燃烧产生的烟雾会通过第一排烟管5进入导热管26，将烟雾中的热量带进炉体6，烟雾再从第二排烟管9进入净化箱，熔炼后打开出料口17的的密封盖，液体会通过倾斜导热座25从出料口26流出，废渣会留在倾斜导热座25中间的水平缓冲层，通过废渣出口清理。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。