本实用新型涉及一种加热炉，具体是一种模块化的节能常压加热炉。
背景技术：
在冶金工业中，加热炉是将物料或工件一般是金属轧制锻造的高温设备工业炉。其应用遍及石油、化工、冶金、机械、热处理、表面处理、建材、电子、材料、轻工、日化、制药等诸多行业领域。加热炉包括有连续加热炉和室式加热炉等。
炉内发生的烟气和水蒸气中含有的较高热量被直接排放到大气中，损失了大量有利用价值的能源，并不符合科学发展观的国家战略要求。为提高加热炉的能量利用率，现提出设计一种模块化的节能常压加热炉，以达到加热炉的余热回收利用的目的。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种模块化的节能常压加热炉，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种模块化的节能常压加热炉，包括炉体，所述炉体顶部设有安全阀，安全阀与炉体内部连通，炉体顶部设有变频控制器，所述炉体右侧设有壳体，壳体内部填装有导热油，壳体外侧包裹有保温棉，壳体内部设有若干层板状物料滞留板，所述物料滞留板为中空结构，物料滞留板水平设置，物料滞留板之间通过第一连通板连通，物料滞留板上分别设有进料管和出料管；所述壳体内相互平行设有若干个烟气滞留板，烟气滞留板水平设置，烟气滞留板之间通过第二连通板连通；烟气滞留板上分别设有烟气进口管和烟气出口管，所述烟气进口管上安装有烟气输送泵和第一电磁阀，烟气出口管上安装有烟气回送泵和第二电磁阀，烟气进口管远离烟气滞留板一端与炉体连通，烟气出口管远离烟气滞留板一端与炉体连通；所述炉体上设有压力变送器，压力变送器分别与烟气进口管和烟气出口管连接。
作为本实用新型的一种改进方案：所述烟气滞留板为中空结构，烟气滞留板与物料滞留板之间相互平行交错设置。
作为本实用新型的一种改进方案：所述烟气进口管位于壳体左侧，进料管位于壳体右侧。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型中烟气滞留板与物料滞留板之间相互平行交错设置使得物料滞留板受到的加热面积更大，使得炉体内产生的高温烟气的热量得到充分利用，实现显著的节能效果；压力变送器对进入烟气进口管和烟气出口管的烟气压力进行检测，通过变频控制器调控第一电磁阀、第二电磁阀的启闭以及烟气输送泵和烟气回送泵的转速，实现进入到滞留板内的烟气实现常压，使得壳体内发生的热量交换更加平稳；进入到烟气滞留板内部的烟气流动方向与进入到物料滞留板内部的被加热物料流动方向相反，增加了换热的时间，提高了换热的效率，进而提高了对高温烟气余热回收的效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图中：1-炉体、2-安全阀、3-泄压管、4-变频控制器、5-第一电磁阀、6-壳体、7-物料滞留板、8-进料管、9-第一连通板、10-出料管、11-烟气滞留板、12-第二连通板、13-烟气回送泵、14-第二电磁阀、15-压力变送器、16-保温棉、17-导热油、18-烟气输送泵、19-烟气进口管、20-烟气出口管。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明：
请参阅图1，一种模块化的节能常压加热炉，包括炉体1，所述炉体1顶部设有安全阀2，安全阀2与炉体1内部连通，炉体1顶部设有变频控制器4，所述炉体1右侧设有壳体6，壳体6内部填装有导热油17，壳体6外侧包裹有保温棉16，壳体6内部设有若干层板状物料滞留板7，所述物料滞留板7为中空结构，物料滞留板7水平设置，物料滞留板7之间通过第一连通板9连通，物料滞留板7上分别设有进料管8和出料管10；所述壳体6内相互平行设有若干个烟气滞留板11，烟气滞留板11水平设置，烟气滞留板11之间通过第二连通板12连通；烟气滞留板11上分别设有烟气进口管19和烟气出口管20，所述烟气进口管19上安装有烟气输送泵18和第一电磁阀5，烟气出口管20上安装有烟气回送泵13和第二电磁阀14，烟气进口管19远离烟气滞留板11一端与炉体1连通，烟气出口管20远离烟气滞留板11一端与炉体1连通；所述炉体1上设有压力变送器15，压力变送器15分别与烟气进口管19和烟气出口管20连接。
本实用新型的工作原理和使用方法是：
由炉体1产生的高温烟气通过烟气进口管19进入到处于壳体6内部的烟气滞留板11内，将被加热的物料通过进料管8进入到处于壳体6内部的物料滞留板7内，高温烟气通过热传导的形式将高温热量传输到烟气滞留板11上，烟气滞留板11得到加热后温度上升并将热量传输给壳体6内的导热油17，位于烟气滞留板11与物料滞留板7之间的导热油17受到烟气滞留板11的加热作用温度快速上升，受到加热后的导热油17对物料滞留板7进行加热升温，此时物料滞留板7内部的物料得到加热，进而实现了炉体1内所产生的高温烟气的余热回收利用；壳体6外侧包裹的保温棉16对壳体6内部温度起到很好的保温绝热效果，有效减少了壳体6的热量散失，提高了换热效率；烟气滞留板11与物料滞留板7之间相互平行交错设置使得物料滞留板7受到的加热面积更大，有效地提高了加热面积，使得炉体1内产生的高温烟气的热量得到充分利用，实现显著的节能效果；进入到烟气滞留板11内部的烟气流动方向与进入到物料滞留板7内部的被加热物料流动方向相反，增加了换热的时间，提高了换热的效率，进而提高了对高温烟气余热回收的效率；压力变送器15对进入烟气进口管19和烟气出口管20的烟气压力进行检测，通过变频控制器4调控第一电磁阀5、第二电磁阀14的启闭以及烟气输送泵18和烟气回送泵13的转速，实现进入到滞留板11内的烟气达到设定值，实现炉体1尾气的常压换热，使得壳体6内发生的热量交换更加平稳；
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。