一种散热器侧板与水室配合结构的制作方法

本实用新型涉及散热器零部件技术领域，具体地说是一种散热器侧板与水室配合结构。

背景技术：

电子设备部件中大量使用集成电路，而高温是集成电路的大敌。集成电路元件在运行中会产生高温，高温会导致电子设备的系统运行不稳，缩短电子设备的寿命，甚至导致某些部件烧毁。导致高温的热量来自电子设备内部或者说是集成电路内部，散热器的作用就是将这些热量吸收，然后散发到机箱外，实现对降温功能。散热器的种类较多，按散热方式可分为风冷、水冷、半导体制冷、压缩机制冷等；使用风冷散热器系统在运行负载较大的程序时会在短时间内出现温度热尖峰，或超出警戒温度，而水冷散热系统由于热容量大，热波动相对较小，具有较好的散热效果，因此，水冷散热器越来越受到人们的关注，应用也越来越广泛。

目前，大陆水冷散热器与韩美等国外正规厂家相比，产品在加工的精细程度、配套的合理性和保护的安全性等方面的存在着差距。因此，具有优良结构、高效工艺和低成本的散热器在目前及今后的市场中更具优势。

如专利201520441676.4，名称为“一种全铝散热器”，该专利采用的技术方案为：水室截面形状为U型结构，水室的两个伸出边上开设有一对插装槽，主片插装在两个插装槽内，水室两侧安装有侧封板；该装置具有密封良好、结构稳固的特点，但是还存在如下问题：水室为U型结构且伸出边上开设有一对插装槽，侧封板为圆弧形且向水室中心弯曲，水室和侧板的生产工艺复杂，加工工序较多，无法一次成型，增加了生产制造成本。

技术实现要素：

本实用新型的技术任务是针对以上不足，提供一种散热器侧板与水室配合结构，能够解决现有技术中结构设计复杂，生产工艺复杂、加工工序多，无法一次成型，增加了生产制造成本的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种散热器侧板与水室配合结构，侧板的两端分别设置有限位挡板，水室的两端为开口结构，开口的外沿上开设有与限位挡板相配合的豁口凹槽，限位挡板卡接在豁口凹槽内，且限位挡板与豁口凹槽之间通过钎焊固设相连。

侧板的截面形状为U型结构，且限位挡板与侧板外壁平行设置且位于同一平面。

限位挡板为凸型状结构的限位挡板。

水室为矩形方管结构的水室。

本实用新型的一种散热器侧板与水室配合结构和现有技术相比，具有以下有益效果：

1、凸型结构的限位挡板与豁口凹槽之间相互配合，且限位挡板与豁口凹槽之间通过钎焊固设相连，具有安装方便且结构稳固，密封性好的优点；

2、水室为矩形方管结构的水室，侧板的截面形状为U型结构，且限位挡板与侧板外壁平行设置且位于同一平面，具有生产工艺简单、制造加工工序少、具有一次冲压成型的优点；

3、该结构设计合理，易于安装，成型简单，节省了人力和财力，提高了生产效率，降低了企业生产制造成本；因此，具有很好的推广和使用价值。

附图说明

下面结合附图对本实用新型进一步说明。

附图1为侧板结构示意图；

附图2为一种散热器侧板与水室配合结构的装配局部结构示意图。

图中：1、侧板，2、水室，3、限位挡板，4、豁口凹槽。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。

实施例1：

本实用新型的一种散热器侧板与水室配合结构，侧板1的两端分别设置有限位挡板3，水室2的两端为开口结构，开口的外沿上开设有与限位挡板3相配合的豁口凹槽4，限位挡板3卡接在豁口凹槽4内，且限位挡板3与豁口凹槽4之间通过钎焊固设相连；侧板1的截面形状为U型结构，且限位挡板3与侧板1外壁平行设置且位于同一平面。

实施例2：

本实用新型的一种散热器侧板与水室配合结构，侧板1的两端分别设置有凸型状结构的限位挡板3，矩形方管结构的水室2两端为开口结构，开口的外沿上开设有与限位挡板3相配合的豁口凹槽4，限位挡板3卡接在豁口凹槽4内，且限位挡板3与豁口凹槽4之间通过钎焊固设相连；侧板1的截面形状为U型结构，且限位挡板3与侧板1外壁平行设置且位于同一平面。

通过上面具体实施方式，所述技术领域的技术人员可容易的实现本实用新型。但是应当理解，本实用新型并不限于上述2种的具体实施方式。在公开的实施方式的基础上，所述技术领域的技术人员可任意组合不同的技术特征，从而实现不同的技术方案。

除说明书所述的技术特征外，均为本专业技术人员的已知技术。