一种烧结炉的制作方法

本实用新型涉及铸造行业壳模烧结技术领域，尤其涉及一种烧结炉。

背景技术：

现有的铸造行业壳模烧结炉都是为单独的炉膛烧结，烧结炉设置有加热设备使炉内温度升高，烧结炉中所产生的温度较高，烧结炉内产生的热量向上运动，热量从炉顶的烟囱中散逸，烧结炉中的余热无法得到充分利用。这样的设计会浪费大量的热量，并且产品一下子从室温到高温的温差容易产生裂纹等现象。因此，实有必要设计一种烧结炉，解决现有技术的缺陷。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种烧结炉，具有能够利用烧结炉中余热的双炉膛结构，并且减少产品因直接高温烧结而产生裂痕。

该实用新型提供以下技术方案，一种烧结炉，包括炉体和安装在该炉体上的加热组件和排风组件，所述炉体包括底座以及设于底座上的烧结炉膛，所述烧结炉膛被一隔墙分隔成第一烧结炉膛和第二烧结炉膛，所述烧结炉膛内设有一连通烟道，所述连通烟道连通所述第一烧结炉膛和所述第二烧结炉膛，所述加热组件包括安装在所述第一烧结炉膛左侧的第一加热装置和安装在所述第二烧结炉膛右侧的第二加热装置，所述排风组件包括排烟道，所述烧结炉膛底部由耐火材料垒砌而成，所述耐火材料之间设有间隙，所述排烟道径向铺设在所述间隙底部，位于所述第一烧结炉膛的所述排烟道一端连接形成第一排烟管，位于所述第二烧结炉膛的所述排烟道一端连接形成第二排烟管，所述第一排烟管和所述第二排烟管共同连接形成一废气烟管，所述第一排烟管设有第一开关装置，所述第二排烟管设有第二开关装置。

进一步地，所述烧结炉膛的顶部还固定连接有补氧组件，所述补氧组件包括安装在所述第一烧结炉膛顶部的第一补氧装置和安装在所述第二烧结炉膛顶部的第二补氧装置。

具体地，所述第一补氧装置和所述第二补氧装置结构相同，均包括补氧管和连接在该补氧管上的补氧风机。

具体地，所述第一加热装置和所述第二加热装置结构相同，均包括燃料喷嘴和进风装置，所述燃料喷嘴包括火花塞和固定连接在该火花塞上的燃气管，所述进风装置包括燃料风机和进风管，所述进风管一端与所述燃料风机连接，另一端与所述燃气管连接。

较佳地，所述烧结炉膛外铺设有一层硅酸铝保温棉。

本实用新型的有益效果为：所述烧结炉膛被一隔墙分隔成第一烧结炉膛和第二烧结炉膛，所述连通烟道连通所述第一烧结炉膛和所述第二烧结炉膛，通过所述连通烟道将余热带到相对低温的烧结炉膛中，从而使相对低温的烧结炉膛中的壳模达到预热的效果，达到充分利用热能达到节能的效果，同时减少直接高温烧结而产生的裂痕。

附图说明

图1为本实用新型所述烧结炉的正视图；

图2为本实用新型所述烧结炉的俯视图；

图3为本实用新型所述第一加热装置或所述第二加热装置的正视图。

附图标记说明：

炉体10，底座11，烧结炉膛12，隔墙13，第一烧结炉膛14，第二烧结炉膛15，连通烟道16，硅酸铝保温棉17。

加热组件20，第一加热装置21，第二加热装置22，燃料喷嘴23，进风装置24，火花塞25，燃气管26，燃料风机27，进风管28。

排风组件30，排烟道31，第一排烟管32，第二排烟管33，废气烟管34，第一开关装置35，第二开关装置36。

补氧组件40，第一补氧装置41，第二补氧装置42，补氧管43，补氧风机44。

具体实施方式

为了使本实用新型的实用新型目的，技术方案及技术效果更加清楚明白，下面结合具体实施方式对本实用新型做进一步的说明。应理解，此处所描述的具体实施例，仅用于解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参照图1和图2，一种烧结炉，包括炉体10和安装在该炉体10上的加热组件20和排风组件30。所述炉体10包括底座11以及设于底座11上的烧结炉膛12，所述烧结炉膛12被一隔墙13分隔成第一烧结炉膛14和第二烧结炉膛15，所述烧结炉膛12内设有一连通烟道16，所述连通烟道16连通所述第一烧结炉膛14和所述第二烧结炉膛15。所述加热组件20包括安装在所述第一烧结炉膛14左侧的第一加热装置21和安装在所述第二烧结炉膛15右侧的第二加热装置22，所述排风组件30包括排烟道31，所述烧结炉膛12底部由耐火材料垒砌而成，所述耐火材料之间设有间隙，所述排烟道31径向铺设在所述间隙底部，位于所述第一烧结炉膛14的所述排烟道31一端连接形成第一排烟管32，位于所述第二烧结炉膛15的所述排烟道31一端连接形成第二排烟管33，所述第一排烟管32和所述第二排烟管33共同连接形成一废气烟管34，所述第一排烟管32设有第一开关装置35，所述第二排烟管33设有第二开关装置36；本技术方案通过所述连通烟道16来充分的利用其中一个烧结炉膛的热量，这样可以减少直接高温烧结而产生的裂痕，同时又能充分利用热能达到节能的效果。

参照图1，所述烧结炉膛12的顶部还固定连接有补氧组件40，所述补氧组件40包括安装在所述第一烧结炉膛14顶部的第一补氧装置41和安装在所述第二烧结炉膛15顶部的第二补氧装置42；所述第一补氧装置41和所述第二补氧装置42结构相同，均包括补氧管43和连接在该补氧管43上的补氧风机44；能够满足高温快速烧结时，需使用富氧空气或氧气的要求，提高了烧结的效率，同时也提高了产品的烧结品质。

参照图3，所述第一加热装置21和所述第二加热装置22结构相同，均包括燃料喷嘴23和进风装置24，所述燃料喷嘴23包括火花塞25和固定连接在该火花塞25上的燃气管26，所述进风装置24包括燃料风机27和进风管28，所述进风管28一端与所述燃料风机27连接，另一端与所述燃气管26连接；所述燃料喷嘴23与所述进风装置24的相互配合，使燃料更充分的燃烧，提高了燃料燃烧的效率。

较佳地，所述烧结炉膛12外铺设有一层硅酸铝保温棉17，具有优良的吸音效果，并且耐高温、保温性能好，能够进一步提高热能的利用率。

本实用新型烧结炉的工作原理为：当所述第一烧结炉膛14的温度达到1200℃，而所述第二烧结炉膛15的温度还未达到1200度时；所述第一加热装置21由大火调整成小火，并且所述第一排烟管32上的所述第一开关装置35关闭，所述第二排烟管33上的所述第二开关装置36开启；所述第一烧结炉膛14中的高温废气无法从所述第一排烟管32排出，高温废气从而通过所述连通烟道16进入到所述第二烧结炉膛15中，经过热能的进一步利用后，从所述第二排烟管33排出到所述废气烟管34中，再排放出去。

同理可得，当所述第二烧结炉膛15的温度达到1200℃，而所述第一烧结炉膛14的温度还未达到1200℃时；所述第二加热装置22由大火调整成小火，并且所述第二排烟管33上的所述第二开关装置36关闭，所述第一排烟管32上的所述第一开关装置35开启；所述第二烧结炉膛15中的高温废气无法从所述第二排烟管33排出，高温废气从而通过所述连通烟道16进入到所述第一烧结炉膛14中，经过热能的进一步利用后，从所述第一排烟管32排出到所述废气烟管34中，再排放出去。

当所述第一烧结炉膛14的温度达到1200℃，并且所述第二烧结炉膛15的温度也达到1200℃时，所述第一排烟管32上的所述第一开关装置35和所述第二排烟管33上的所述第二开关装置36同时开启，高温废气从所述第一排烟管32或所述第二排烟管33排出到所述废气烟管34中，再排放出去。

综上所述，本实用新型烧结炉结构简单，巧妙地将两个烧结炉膛通过连通烟道连接起来，能够有效地利用余热，提高能源的利用率，充分利用热能达到节能的效果，同时减少产品因直接高温烧结而产生的裂痕。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，其架构形式能够灵活多变，可以派生系列产品。只是做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型由所提交的权利要求书确定的专利保护范围。