一种新型换热器的制作方法

本发明属于换热器技术领域，特别涉及一种新型换热器，用于烟气末端回收余热。

背景技术：

目前市面上烟气余热换热器多以水作为循环介质，但是水的导热效率低，换热效率低，换热效果不佳，造成部分能源的浪费，不够节能环保；能否寻找一种效果更好的循环介质来代替水，这时，我们想到了氟利昂，但是氟利昂这种循环介质一般需要铜管作为循环管，我们都知道，烟气通道内会产生大量的氮化物、硫化物、水蒸气、二氧化碳、一氧化碳等，上述物质与冷凝结，产生酸性物质，这些酸性物质会对铜管造成腐蚀，降低铜管的使用寿命，因此，在采用氟利昂作为循环介质，提高换热效果的前提下，铜管不能被腐蚀，是我们要解决的技术问题。

技术实现要素：

本发明提供一种新型换热器，可以解决背景技术中所指出的问题。

一种新型换热器，包括换热器基体、进液口、出液口以及介质循环管所述换热器基体由硅铝合金制成，所述介质循环管为铜管，所述介质循环管设置在换热器基体的内部，并被完全包裹。

优选的，所述换热器基体的表面设有若干个导热柱。

本发明提供一种新型换热器，采用氟利昂作为循环介质，铜管作为介质循环管，，可以大大的提高换热效率，增强换热效果，减少能源的浪费，节能环保，为了使铜管不被腐蚀，铜管设置在换热器基体的内部，换热器基体由硅铝合金制成，硅铝合金具有比重小、重量轻、导热性好、热膨胀系数低、体积稳定、耐磨、耐蚀性好等一系列优点，非常适合作为换热器的基体。

附图说明

图1为本发明的示意图，

附图标记说明：

图中标号：1、换热器基体；2、进液口；3、出液口；4、介质循环管；5、导热柱。

具体实施方式

下面结合附图，对本发明的一个具体实施方式进行详细描述，但应当理解本发明的保护范围并不受具体实施方式的限制。

如图1所示，本发明实施例提供的一种新型换热器，包括换热器基体1、进液口2、出液口3以及介质循环管4，介质循环管4一端连接进液口2，另一端连接出液口3，换热器基体1由硅铝合金制成，介质循环管4为铜管，介质循环管4设置在换热器基体1的内部，并被完全包裹，换热器基体1采用硅铝合金作为材料，并通过模具浇铸而成，铜管预设在模具内，再进行浇铸，冷却成型后，铜管被包裹在换热器基体1内，并形成一个整体；。

为了增加换热面积，提高换热效果，所述换热器基体1的表面设有若干个导热柱5，导热柱5与换热器基体1都由硅铝合金制成，通过模具浇筑成型。

本发明提供一种新型换热器，采用氟利昂作为循环介质，铜管作为介质循环管，可以大大的提高换热效率，增强换热效果，减少能源的浪费，节能环保，为了使铜管不被腐蚀，铜管设置在换热器基体的内部，换热器基体由硅铝合金制成，硅铝合金具有比重小、重量轻、导热性好、热膨胀系数低、体积稳定性及耐磨、耐蚀性好等一系列优点，非常适合作为换热器的基体。

以上公开的仅为本发明的几个具体实施例，但是，本发明实施例并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本发明的保护范围。

技术特征：

技术总结
本发明属于换热器技术领域，特别涉及一种新型换热器，包括换热器基体、进液口、出液口以及介质循环管，所述换热器基体由硅铝合金制成，所述介质循环管为铜管，所述介质循环管设置在换热器基体的内部，并被完全包裹；本发明提供一种新型换热器，采用氟利昂作为循环介质，铜管作为介质循环管，可以大大的提高换热效率，增强换热效果，减少能源的浪费，节能环保，为了使铜管不被腐蚀，铜管设置在换热器基体的内部，换热器基体由硅铝合金制成，硅铝合金具有比重小、重量轻、导热性好、热膨胀系数低、体积稳定性及耐磨、耐蚀性好等一系列优点，非常适合作为换热器的基体。

技术研发人员：艾乐;王金春;杨文学
受保护的技术使用者：艾乐;王金春;杨文学
技术研发日：2019.03.13
技术公布日：2019.05.14