塑料粉末干燥机的制作方法

1.本实用新型涉及塑料生产技术领域，尤其是一种塑料粉末干燥机。


背景技术：

2.塑料粉末在生产完毕之后需要对其进行烘干操作，但是目前的烘干设备不能快速有效的对粉末进行烘干，烘干设备的中间部位的导热量较少，导致了最终的烘干效率低，不能满足生产需求。


技术实现要素：

3.为了克服现有的塑料粉末生产过程中存在的不足，本实用新型提供了一种塑料粉末干燥机。
4.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种塑料粉末干燥机，包括外壳，外壳的底部有撑脚，外壳的顶部有进料口底部有卸料口，外壳的内壁有加热层，外壳的顶部通过轴承安装有轴杆，轴杆上有螺旋状的螺旋层，轴杆的尾端通过键安装有从动齿，电机的输出轴上的驱动齿与从动齿啮合。
5.根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括，外壳的顶部有多个排气孔。
6.根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括，卸料口的下沿有延伸出的导料槽，导料槽上安装有阀门。
7.根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括，外壳的顶部焊接有安装板，电机通过螺栓固定在安装板上。
8.根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括，加热层上有多个向内伸出的加热棒。
9.根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括，外壳的底部有倾斜状的导向板。
10.本实用新型的有益效果是，这种塑料粉末干燥机在使用的时候，通过该装置能够快速的高效的多塑料粉末进行烘干操作，提高了产品的生产效率，保证对产品的完全烘干，满足生产需求。
附图说明
11.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
12.图1是本实用新型的结构示意图；
13.图2是本实用新型的实施例一结构示意图；
14.图3是本实用新型的图2的剖视图；
15.图4是本实用新型的实施例二结构示意图；
16.图中1、外壳，2、撑脚，3、加热层，4、进料口，5、卸料口，6、阀门，7、导料槽，8、电机，9、驱动齿，10、从动齿，11、轴杆，12、螺旋层，13、排气孔，14、安装板，15、加热棒，16、导向板，17、轴承。
具体实施方式
17.如图1
‑
4是本实用新型的结构示意图，一种塑料粉末干燥机，包括外壳1，外壳1的底部有撑脚2，外壳1的顶部有进料口4底部有卸料口5，外壳1的内壁有加热层3，外壳1的顶部通过轴承17安装有轴杆11，轴杆11上有螺旋状的螺旋层12，轴杆11的尾端通过键安装有从动齿10，电机8的输出轴上的驱动齿9与从动齿10啮合。
18.这种塑料粉末干燥机在使用的时候，塑料粉末从进料口4进入到外壳1内，通过该装置能够快速的对放置在该装置内的塑料粉末进行加热，加热层3在接通电源之后开始工作，对外壳1内的塑料粉末进行加热，同步的电机8在通电之后开始带动轴杆11转动，轴杆11上的螺旋层12在转动的时候将塑料粉末在外壳1内进行上下转移的转动，使得塑料粉末进行快速充分的融合，提高干燥的效率。
19.根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括，外壳1的顶部有多个排气孔13。
20.排气孔13能够将塑料粉末中烘干后产生的水气排出。
21.根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括，卸料口5的下沿有延伸出的导料槽7，导料槽7上安装有阀门6。
22.阀门6的开启关闭能够引导干燥后的塑料粉末从外壳1中排出，导料槽7为倾斜状，能够并与卸料。
23.根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括，外壳1的顶部焊接有安装板14，电机8通过螺栓固定在安装板14上。
24.安装板14为电机8的安装提供一个安放位置，使用便捷。
25.根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括，加热层3上有多个向内伸出的加热棒15。
26.加热棒15和加热层3都为电加热设备，加热棒15增加了与塑料粉末的接触面积，提高加热烘干的效率。
27.根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括，外壳1的底部有倾斜状的导向板16。
28.导向板16能够将塑料粉末聚合在外壳1底部的卸料口5的位置，便于卸料。
29.以上说明对本实用新型而言只是说明性的，而非限制性的，本领域普通技术人员理解，在不脱离所附权利要求所限定的精神和范围的情况下，可做出许多修改、变化或等效，但都将落入本实用新型的保护范围内。