铝块熔化设备中的压力控制装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于铝加工技术领域，特指一种铝块熔化设备中的压力控制装置。
【背景技术】
[0002]铝件制品应用的领域相当广泛，一般采用铸造的方式进行生产，成型快，生产效率高，而且能够生产比较复杂的零部件。在铸造的过程中，需要将铝块熔化成液体状，然后通过模具铸造成型。
[0003]目前的熔炉基本上能够满足将铝块熔化成铝液的要求，但是依然存在较大的缺陷，比如能耗过高，污染过大，加热效率低，温度控制不稳定，波动较大，不能够准确掌握熔炉的温度及铝液变化的情况，影响生产效率及铝件铸造的精度要求。
【发明内容】
[0004]本实用新型的目的是提供一种环保节能，自动调节输油量的铝块熔化设备中的压力控制装置。
[0005]本实用新型的目的是这样实现的:铝块熔化设备中的压力控制装置，由控制器控制，且外接有空压机和油箱，其中，所述空压机输气口处设置有至少三路阀门控制管路，每一路阀门控制管路均依次设置有两通电磁阀、减压阀和单向阀，能够调节所需的气压值，各路阀门控制管路汇聚到一根管路上，且该管路上设置有三通电磁阀，所述三通电磁阀另一端设置有气缸，两者通过气管连接，所述气缸的两端均设置有油缸，气缸的活塞杆能够驱动油缸，两个所述油缸上均设置有两路由单向阀I和单向阀II控制的油路，所述单向阀I控制出油管，该油路只能出油，所述单向阀II控制进油管，该油路只能进油，所述出油管上设置有电磁阀和喷油装置，所述进油管连接所述油箱。
[0006]据上所述的铝块熔化设备中的压力控制装置，其中，所述出油管上还设置有油压表，便于观察油压变化情况。
[0007]据上所述的铝块熔化设备中的压力控制装置，其中，所述三通电磁阀与阀门控制管路间还设置有气压表，便于观察气压变化情况。
[0008]据上所述的铝块熔化设备中的压力控制装置，其中，所述喷油装置包括点火器和雾化喷嘴，压力控制装置能够控制喷油装置的喷油量。
[0009]据上所述的铝块熔化设备中的压力控制装置，其中，所述控制器中设置有今日耗油量显示模块、累计耗油量显示模块、累计燃烧时间记录模块、当前铝液温度显示模块、排出温度监控模块和温度上下限保护模块。
[0010]本实用新型相比现有技术突出且有益的技术效果是:通过智能化控制系统，精确的控制铝块熔化的温度、铝液的温度及所需的燃料，实现科学化的管理，最大化的利用燃料的燃烧热量，降低了能耗，同时也降低了对环境的污染程度，提高了生产效率。
【附图说明】
[0011]图1是本实用新型中铝块熔化设备的结构示意图；
[0012]图2是本实用新型的结构示意图；
[0013]图中:10-炉体，11-熔化池，12-烟囱，13-控制器，14-喷油装置，15-液体燃料加压装置，16-压力控制装置，17-风机，18-通风管，19-热交换机构，20-排气口，21-进风口，22-出风口，23-空压机，24-油箱，25-两通电磁阀，26-减压阀，27-单向阀，28-三通电磁阀，29-气压表，30-油缸，31-单向阀I，32-单向阀II，33-油压表，34-电磁阀。
【具体实施方式】
[0014]下面结合附图以具体实施例对本实用新型作进一步描述，参见图1一2:图1中为铝块熔化设备的整体结构示意图，如图所示，包括炉体10，炉体10上安装有熔化池11，熔化池11的下方为燃烧室，所述炉体10上设置有烟囱12，所述烟囱12与燃烧室的排气口 20连通，其中，所述炉体10—侧设置有喷油装置14，所述喷油装置14与所述燃烧室连通，所述喷油装置14上设置有液体燃料加压装置15及压力控制装置16，所述液体燃料加压装置15外接液体燃料箱，所述液体燃料加压装置15为气缸，为燃料输送管路提供压力，确保燃料能够流通。所述烟囱12内设置有余热回收装置，所述烟囱12—侧设置有控制器13，且烟囱12内填充有石棉，避免烟囱12的热量影响到控制器13，所述控制器13控制所述喷油装置14、液体燃料加压装置15、压力控制装置16及余热回收装置，控制器13通过设定值与当前值的对比，实时发出控制指令，控制各装置的工作状态，实现智能化管理。所述控制器13中设置有今日耗油量显示模块、累计耗油量显示模块、累计燃烧时间记录模块、当前铝液温度显示模块、排出温度监控模块和温度上下限保护模块。通过控制器13可以监控和控制今日耗油量、累计耗油量、累计燃烧时间、当前铝液温度、排出温度和具有保护功能的温度设定值，其中通过对排出温度的监控来调节送油压力，从而控制送油量。温度设定值包括温度上限和温度下限两个值，两个值的温差范围为±6°。
[0015]如图2所示，所述压力控制装置16，由控制器13控制，且外接有空压机23和油箱24，其中，所述空压机23输气口处设置有三路阀门控制管路，每一路阀门控制管路均依次设置有两通电磁阀25、减压阀26和单向阀27，能够调节所需的气压值，各路阀门控制管路汇聚到一根管路上，且该管路上设置有三通电磁阀28，所述三通电磁阀28另一端设置有气缸，两者通过气管连接，所述气缸的两端均设置有油缸30，气缸的活塞杆能够驱动油缸30，两个所述油缸30上均设置有两路由单向阀I 31和单向阀II 32控制的油路，所述单向阀
I31控制出油管，该油路只能出油，所述单向阀II 32控制进油管，该油路只能进油，所述出油管上设置有电磁阀34和喷油装置14，所述进油管连接所述油箱24。
[0016]所述喷油装置14包括点火器和雾化喷嘴，实现自动点火，压力控制装置16能够控制喷油装置14的喷油量。
[0017]所述喷油装置14上还设置有光敏传感器，监测自动点火是否成功。
[0018]所述出油管上还设置有油压表33，便于观察油压变化情况。
[0019]所述三通电磁阀28与阀门控制管路间还设置有气压表29，便于观察气压变化情况。
[0020]通过压力控制装置16调整压力，控制燃料输送量，确保熔化池11和铝液的温度在设定的温度范围内。
[0021]所述余热回收装置包括风机17和热交换机构19，所述热交换机构19位于所述烟囱12内，且设置有进风口 21和出风口 22，所述进风口 21与所述风机17连通，所述出风口22连通所述燃烧室，燃烧室排出的气体，热量较高，直接排出，比较浪费资源，而且污染环境，风机17在给燃烧室补充空气的同时，对补充的空气通过燃烧室自身排放的气体进行加热，再送入燃烧室，大大降低了燃烧室热量的流失，提高了燃烧效率。
[0022]所述热交换机构19为热交换管，使风机17补充的空气能够充分吸收燃烧室排放的气体的热量。
[0023]所述风机17上还设置有通风管18，所述通风管18与所述喷油装置14连通，对光敏传感器进行冷却，避免光敏传感器受热损坏。
[0024]上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故:凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.铝块熔化设备中的压力控制装置，由控制器控制，且外接有空压机和油箱，其特征在于:所述空压机输气口处设置有至少三路阀门控制管路，每一路阀门控制管路均依次设置有两通电磁阀、减压阀和单向阀，各路阀门控制管路汇聚到一根管路上，且该管路上设置有三通电磁阀，所述三通电磁阀另一端设置有气缸，两者通过气管连接，所述气缸的两端均设置有油缸，两个所述油缸上均设置有两路由单向阀I和单向阀II控制的油路，所述单向阀I控制出油管，所述单向阀II控制进油管，所述出油管上设置有电磁阀和喷油装置，所述进油管连接所述油箱。
2.根据权利要求1所述的铝块熔化设备中的压力控制装置，其特征在于:所述出油管上还设置有油压表。
3.根据权利要求1所述的铝块熔化设备中的压力控制装置，其特征在于:所述三通电磁阀与阀门控制管路间还设置有气压表。
4.根据权利要求1所述的铝块熔化设备中的压力控制装置，其特征在于:所述喷油装置包括点火器和雾化喷嘴。
5.根据权利要求1所述的铝块熔化设备中的压力控制装置，其特征在于:所述控制器中设置有今日耗油量显示模块、累计耗油量显示模块、累计燃烧时间记录模块、当前铝液温度显示模块、排出温度监控模块和温度上下限保护模块。
【专利摘要】本实用新型特指一种铝块熔化设备中的压力控制装置,属于铝加工技术领域，外接有空压机和油箱，空压机输气口处设有至少三路阀门控制管路，每一路阀门控制管路均依次设有两通电磁阀、减压阀和单向阀，各路阀门控制管路汇聚到一根管路上，且该管路上设有三通电磁阀，三通电磁阀另一端设有气缸，气缸的两端均设有油缸，两个油缸上均设有两路由单向阀Ⅰ和单向阀Ⅱ控制的油路，单向阀Ⅰ控制出油管，单向阀Ⅱ控制进油管，出油管上设有电磁阀和喷油装置，进油管连接油箱。本实用新型通过智能化控制系统，精确的控制铝块熔化的温度、铝液的温度及所需的燃料，最大化的利用燃料的燃烧热量，降低了能耗，也降低了对环境的污染程度，提高了生产效率。
【IPC分类】F27D19-00
【公开号】CN204461120
【申请号】CN201520060579
【发明人】施服定
【申请人】温岭双静机械有限公司
【公开日】2015年7月8日
【申请日】2015年1月28日