的能量存储起来，已达到节能的目的。
[0025]3.提供了一种炉灶余热和抽油烟机余热系统结合在一起的蓄热系统，炉灶能和抽油烟机能公用一个蓄热模块，实现了结构紧凑，热量集中利用的效果。
[0026]4.本实用新型涉及的余热系统，由于新风通过过滤模块中四重过滤器净化以及过滤器之间的距离的优化，可得到高质量的洁净新鲜空气，对多2.5 μπι的细颗粒物净化效率将多99.9%，提高了新风系统的过滤效率，并极大的延长了高效过滤器的使用寿命。该新风系统在绿色建筑及绿色节能产业中具有显著的实用性和推广性。
[0027]5.通过控制模块实现根据颗粒物浓度自动的调整电流大小，从而达到节约能源。
[0028]6.厨房余热利用系统公用一个蓄热器，节省了空间，实现了结构紧凑，热量集中利用的效果。
[0029]本实用新型的余热回收利用系统，室外新风在风机的驱动下经过初效过滤网进行净化后，通过风管在热交换箱内与抽油烟机的排风进行热交换后进入室内厨房。热交换箱设有左右两个风道，中间由隔板分开，抽油烟机的排风与室外新风通过插在隔板上的热导管进行逆流换热，废气和新风的热量交换能够保证新风在冬天无额外能耗的情况下得到加热，进行能量的回收利用。在热交换箱处设置旁通阀，夏季，室外新风在风机的驱动下经过初效过滤网进行净化后，通过风管不经热交换箱进入室内厨房，提供空气补给。
【附图说明】
[0030]图1是本实用新型余热利用系统结构示意图；
[0031]图2为本实用新型的余热利用系统流程示意图；
[0032]图3是本实用新型的余热利用系统另一个实施例流程示意图；
[0033]图4是本实用新型旁通管路结构示意图；
[0034]图5是本实用新型过滤模块结构示意图；
[0035]图6是本实用新型过滤模块控制结构示意图。
[0036]图7是本实用新型余热利用系统其中一个实施例流程示意图；
[0037]图8是本实用新型余热利用系统其中一个实施例流程示意图；
[0038]图9是本实用新型余热利用系统其中一个实施例流程示意图；
[0039]图10是本实用新型余热利用系统其中一个实施例流程示意图。
[0040]图中:1、油烟过滤器，2、进风通道，3、隔板，4、热管，5、热交换箱，6、三通阀，7、排风扇，8、过滤器，9、控制模块，10、检测模块，11、初效过滤器，12、静电集尘器，13、活性炭过滤器，14、高效过滤器；15、蓄热模块，16、烟气通道，17、旁通阀，18、主阀19、燃气灶余热回收系统水管，20、燃气灶余热回收系统风管，21、燃气灶余热回收系统金属导热管，22、燃气灶余热回收盘管，23、燃气灶余热回收系统风管旁通阀，24、燃气灶余热回收系统水管旁通阀，25、换热翅片。
【具体实施方式】
[0041]下面结合附图，对本实用新型作进一步描述。
[0042]如图7所示的一个实施例，一种厨房余热综合回收系统，包括抽油烟机余热回收模块、炉灶余热回收模块、抽油烟机换热模块、炉灶换热模块、流体模块，所述抽油烟机余热回收模块、炉灶余热回收模块分别吸收抽油烟机烟气余热和炉灶的余热，然后分别通过抽油烟机换热模块和炉灶换热模块传递给流体模块，流体模块包括流体通道，流体沿着流体通道流动，流体与换热模块进行换热，将热量传递给流体通道中的流体。
[0043]作为优选，还包括蓄热模块，所述抽油烟机余热回收模块、炉灶余热回收模块分别吸收抽油烟机烟气余热和炉灶的余热，然后分别通过抽油烟机换热模块和炉灶换热模块传递给所述蓄热模块。
[0044]如图8所示的另一个实施例，一种厨房余热综合回收系统，包括抽油烟机余热回收模块、炉灶余热回收模块、抽油烟机换热模块、炉灶换热模块、流体模块、蓄热模块，所述抽油烟机余热回收模块吸收抽油烟机烟气余热，然后通过抽油烟机换热模块传递给流体模块后，再传递给蓄热模块，所述炉灶余热回收模块吸收炉灶的余热，通过炉灶换热模块传递给蓄热模块；流体模块包括流体通道，流体沿着流体通道流动，流体与换热模块进行换热，将热量传递给流体通道中的流体。
[0045]如图9所示的另一个实施例，一种厨房余热综合回收系统，包括抽油烟机余热回收模块、炉灶余热回收模块、抽油烟机换热模块、炉灶换热模块、蓄热模块，所述抽油烟机余热回收模块、炉灶余热回收模块分别吸收抽油烟机烟气余热和炉灶的余热，然后分别通过抽油烟机换热模块和炉灶换热模块传递给蓄热模块，蓄热模块包括流体通道，流体沿着流体通道流动，流体与蓄热模块进行换热，将热量传递给流体通道中的流体。
[0046]如图10所示的另一个实施例，一种厨房余热综合回收系统，包括抽油烟机余热回收模块、炉灶余热回收模块、抽油烟机换热模块、炉灶换热模块、流体模块、蓄热模块，所述炉灶余热回收模块吸收炉灶余热，然后通过炉灶换热模块传递给流体模块后，再传递给蓄热模块，所述抽油烟机余热回收模块吸收抽油烟机的余热，通过抽油烟机换热模块传递给蓄热模块；流体模块包括流体通道，流体沿着流体通道流动，流体与换热模块进行换热，将热量传递给流体通道中的流体。
[0047]进一步的结构介绍，如图1所示，所述余热系统包括热管4，所述抽油烟机余热回收模块包括热管4的蒸发端，所述抽油烟机换热模块是热管4的冷凝端。所述烟气经过热管4的蒸发段，进行加热，热管4内的流体进行蒸发，然后在冷凝段将热量传递给流体，然后进行冷凝后流回到蒸发段。
[0048]需要说明的是，图1只是展示了图8所述的实施例，对于图7、9、10的实施例没有进行展示，但是本领域技术人员能够理解具体的结构，具体的结构与图1相同，就不再进行详细描述。
[0049]作为优选，所述的热管4的冷凝端还连接蓄热模块15。所述热管4的冷凝端的至少一部分伸入到蓄热模块中，并将热量传递给蓄热模块15。
[0050]通过如此设置，可以使得余热利用达到最大化。因为在抽油烟机余热利用中，有时候并不需要进行通风或者有时候余热过多，造成无法进行利用，因此通过设置蓄热模块，可以使得余热在满足通风换热的情况下，将多余的热量进行存储，达到热量利用的最大化。
[0051]作为优选，热管4数量在I?10根。
[0052]作为优选，如图1所示，所述流体通道是进风通道2。进一步优选，所述进风通道2
是风管。
[0053]如图1所示，作为优选，打火灶余热模块包括在灶体的燃烧口处设置带内腔的余热回收热盘管22。
[0054]作为优选，所述打火灶余热模块包括换热模块，所述换热模块是金属导热管21，优选为热管。通过金属导热管21将热量传递给通道2的流体和/或者蓄热模块15。
[0055]作为优选，所述金属导热管至少一部分设置在流体通道中和/或至少一部分设置在蓄热模块15中。
[0056]也就是说，金属导热管21的冷凝端设置在流体通道2中，将热量传递给进风通道2中的风管。作为优选，所述的金属导热管21的冷凝端还连接蓄热模块15。所述金属导热管21的冷凝端的至少一部分伸入到蓄热模块中，并将热量传递给蓄热模块15。
[0057]作为优选，蓄热模块为相变蓄能箱体。
[0058]作为优选，金属热导管联通打火灶余热模块和相变蓄热模块；金属热导管数量在I?10根。
[0059]所述蒸发端和冷凝端通过隔板3隔开。其中冷凝端的至少一部分设置在进风通道2中，蒸发端设置在油烟机烟气通道16内。
[0060]作为优选，冷凝段的至少一部分设置在蓄热模块中。
[0061]作为优选，热管4设置在热交换箱体5内。
[0062]作为优选，所