一种粉体加热装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及热处理领域，更具体地说，特别涉及一种粉体加热装置。
【背景技术】
[0002]粉体可以定义为固体颗粒的集合体，其一般是指以微小颗粒状态存在的固体物料。从工程应用领域来说，粉体物料存在如下优点:1、物料比表面积增大，能够促进物料溶解性和物质活性的提高，易于后续反应处理；2、颗粒状态的物料易于流动，可以精确计量控制供给、排出与成形；3、能够实现物料分散、混合、均质化与梯度化，控制混合材料的组成与构造；4、易于成分分离，有效地从天然资源或废弃物中分离出有用成分。为进一步实现粉体的利用，人们正在逐步加紧粉体技术的研究。粉体技术是一门综合性技术，它随着人类文明的发展而逐渐形成的，从原始人学会制造石器粉碎食物开始，就出现了粉碎技术的雏形。现代粉体技术一般由构思颗粒、分析构成、粉体加工、制造产品等组成。
[0003]在粉体加工过程中，通常需要利用加热装置对粉体进行加热。常规的加热装置一般包括炉体，炉体内部设置有加热腔，加热腔上设置有物料进出口用于物料的输入与输出，加热腔上连接有加热元件用于给加热腔提供热量。由于粉体的尺寸比较小，对温度的反应比较敏感，利用常规加热装置对粉体进行加热时，靠近物料进出口处的加热腔热量很容易流失，造成加热腔内部温度不均匀，严重影响粉体的热处理质量；此外，由于加热腔内部热量的流失，也会造成粉体加热时间延长，生产成本增大。
[0004]综上所述，如何提供一种能有效缩短加热时间、降低生产成本、保证粉体热处理质量的粉体加热装置成为了本领域技术人员亟待解决的问题。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型要解决的技术问题为提供一种粉体加热装置，该粉体加热装置通过其结构设计，能有效缩短加热时间、降低生产成本、保证粉体的热处理质量。
[0006]—种粉体加热装置，包括炉体，所述炉体内部设置有加热腔，所述加热腔用于粉体的加热，所述加热腔上连接有加热元件，所述加热元件用于给加热腔提供热源，所述加热腔两端分别设置有进口与出口，所述进口用于粉体输入至所述加热腔，所述出口用于粉体从所述加热腔输出，所述进口与所述出口处均设置有隔热板，所述隔热板与所述进口侧壁之间以及所述隔热板与所述出口侧壁之间均设置有粉体流通间隙。
[0007]优选地，所述进口或/和所述出口处设置有至少两层隔热板。
[0008]优选地，所述隔热板平行设置。
[0009]优选地，所述隔热板上设置有导气孔且相邻所述隔热板上的所述导气孔错位布置。
[0010]优选地，所述加热腔外周环绕设置有保温层。
[0011 ] 优选地，所述加热元件为微波加热元件。
[0012]优选地，所述加热元件为电阻加热元件。
[0013]优选地，所述隔热板与所述进口侧壁之间或/和所述隔热板与所述出口侧壁之间通过螺栓连接。
[0014]本实用新型的有益效果是:本实用新型提供的粉体加热装置通过其结构设计，能有效缩短加热时间、降低生产成本、保证粉体的热处理质量。
【附图说明】
[0015]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
[0016]附图1为本实用新型实施例一种粉体加热装置整体结构示意图；
[0017]附图2为本实用新型实施例一种粉体加热装置隔热板处左视图；
[0018]附图3为本实用新型实施例一种粉体加热装置隔热板处主视图。
【具体实施方式】
[0019]为了使本技术领域的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。
[0021]参见附图1至附图3，附图1至附图3提供了一种粉体加热装置的具体实施例，其中，附图1为本实用新型实施例一种粉体加热装置整体结构示意图；附图2为本实用新型实施例一种粉体加热装置隔热板处左视图；附图3为本实用新型实施例一种粉体加热装置隔热板处主视图。
[0022]如附图1至附图3所示，该粉体加热装置包括炉体1，对于炉体1的形状，可以选用方形炉体，也可以选用圆柱形炉体，还可以选用其他形状的炉体，具体形状可以根据工况的不同进行确定。本实施例提供了一种圆柱形炉体。
[0023]炉体1内部设置有加热腔2，加热腔2用于粉体的加热。
[0024]加热腔2上连接有加热元件3，加热元件3用于给加热腔2提供热源。
[0025]加热腔2两端分别设置有进口 4与出口 5，进口 4用于粉体输入至加热腔2，出口5用于粉体从加热腔2输出。
[0026]进口 4与出口 5处均设置有隔热板6，隔热板6用于减少进口 4与出口 5处的热量流失，确保加热腔2内的温度保持一致性。
[0027]隔热板6与进口 4侧壁之间以及隔热板6与出口 5侧壁之间均设置有粉体流通间隙7。
[0028]整体来说，本实用新型提供的粉体加热装置通过其结构设计，能有效缩短加热时间、降低生产成本、保证粉体的热处理质量。
[0029]为更好的防止热量流失，进口 4或/和出口 5处设置有至少两层隔热板6。更优的，隔热板6平行设置。
[0030]本实施例中，进口 4和出口 5处均设置有四层隔热板6且四层隔热板6相互平行。
[0031]本实施例中，为加强加热腔2内的空气流动，保证加热腔2内的各处粉体受热均匀，同时为避免热量流失，隔热板6上设置有导气孔601且相邻隔热板6上的导气孔601错位布置。
[0032]本实施例中，为减少加热腔2内的热量损失，进一步提高热量的利用率，加热腔2外周环绕设置有保温层8。
[0033]本实施例中，为更好的实现加热腔2的加热，加热元件3为微波加热元件。如此可以进一步提高粉体的加热速度，优化粉体的热处理效果。当然，也可以选用其他类型的加热元件3，比如电阻加热元件。
[0034]本实施例中，为更好的将隔热板6从进口 4或出口 5处连接与拆卸，隔热板6与进口 4侧壁之间和隔热板6与出口 5侧壁之间通过螺栓9连接。
[0035]以上对本实用新型所提供的一种粉体加热装置进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。
【主权项】
1.一种粉体加热装置，其特征在于，包括炉体，所述炉体内部设置有加热腔，所述加热腔用于粉体的加热，所述加热腔上连接有加热元件，所述加热元件用于给加热腔提供热源，所述加热腔两端分别设置有进口与出口，所述进口用于粉体输入至所述加热腔，所述出口用于粉体从所述加热腔输出，所述进口与所述出口处均设置有隔热板，所述隔热板与所述进口侧壁之间以及所述隔热板与所述出口侧壁之间均设置有粉体流通间隙。2.根据权利要求1所述的粉体加热装置，其特征在于，所述进口或/和所述出口处设置有至少两层隔热板。3.根据权利要求2所述的粉体加热装置，其特征在于，所述隔热板平行设置。4.根据权利要求2所述的粉体加热装置，其特征在于，所述隔热板上设置有导气孔且相邻所述隔热板上的所述导气孔错位布置。5.根据权利要求1所述的粉体加热装置，其特征在于，所述加热腔外周环绕设置有保温层。6.根据权利要求1所述的粉体加热装置，其特征在于，所述加热元件为微波加热元件。7.根据权利要求1所述的粉体加热装置，其特征在于，所述加热元件为电阻加热元件。8.根据权利要求1所述的粉体加热装置，其特征在于，所述隔热板与所述进口侧壁之间或/和所述隔热板与所述出口侧壁之间通过螺栓连接。
【专利摘要】本实用新型公开了一种粉体加热装置，包括炉体，所述炉体内部设置有加热腔，所述加热腔用于粉体的加热，所述加热腔上连接有加热元件，所述加热元件用于给加热腔提供热源，所述加热腔两端分别设置有进口与出口，所述进口用于粉体输入至所述加热腔，所述出口用于粉体从所述加热腔输出，所述进口与所述出口处均设置有隔热板，所述隔热板与所述进口侧壁之间以及所述隔热板与所述出口侧壁之间均设置有粉体流通间隙。该粉体加热装置通过其结构设计，能有效缩短加热时间、降低生产成本、保证粉体的热处理质量。
【IPC分类】F27D11/00, F27B17/00
【公开号】CN204987864
【申请号】CN201520727336
【发明人】周强, 戴煜, 羊建高
【申请人】湖南顶立科技有限公司
【公开日】2016年1月20日
【申请日】2015年9月18日