一种新型烘干转炉余热回收系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及烘干转炉，尤其涉及一种新型烘干转炉余热回收系统。
【背景技术】
[0002]目前，外燃式烘干转炉均是由一个或多个烧嘴安装在转炉燃烧室侧面，在转炉燃烧室顶端面安装烟囱，烟气通过烟囱自然排放，该燃烧方式排放温度高，热能利用率低。同时为了提高热能利用率，可采取在转炉燃烧室与烟囱之间安装换热器进行余热回收，但该方式设备投资大，经济效益不高。
[0003]有鉴于上述现有的烘干转炉余热回收装置及其存在的缺陷，本发明人基于从事此类产品设计制造多年丰富的实务经验及专业知识，并配合学理的运用，积极加以研究创新，以期创设一种新型结构的烘干转炉余热回收系统，能够改进一般现有的烘干转炉余热回收系统，使其更具有实用性。经过不断的研究、设计，并经反复试作样品及改进后，终于创设出确具实用价值的本实用新型。
【发明内容】
[0004]为克服现有技术的不足，本实用新型提供一种新型结构的烘干转炉余热回收系统，通过一个或多个烧嘴对烘干转炉内胆加热，利用陶瓷换热管对余热进行回收，实现了设备一次性投入小，烟气排放温度低，热能利用率高的目的。
[0005]本实用新型的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。依据本发明提出的一种新型烘干转炉余热回收系统，其包含燃烧室、内胆和烧嘴，还包含余热回收装置，且该余热回收装置一端与烧嘴相接，另一端置于燃烧室内。
[0006]本发明的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。
[0007]前述的一种新型烘干转炉余热回收系统，其中所述的余热回收装置的个数为1个或1个以上。
[0008]前述的一种新型烘干转炉余热回收系统，其中所述的余热回收装置由外向内依次设有排烟管、换热管以及导风管，所述的排烟管出口侧开设有排烟口 ；所述的导风管的入口端设有助燃冷风进口 ；所述的换热管靠近助燃冷风进口端处设有助燃热风出口。
[0009]前述的一种新型烘干转炉余热回收系统，其中所述的换热管远离助燃热风出口端的端部封闭。
[0010]前述的一种新型烘干转炉余热回收系统，其中所述的换热管远离助燃热风出口端的端部封闭处具有向外凸起的表面。
[0011]前述的一种新型烘干转炉余热回收系统，其中所述的换热管远离助燃热风出口端的端部向外凸起的表面形状为圆锥形。
[0012]前述的一种新型烘干转炉余热回收系统，其中所述的助燃风出口的个数为1个或1个以上。
[0013]前述的一种新型烘干转炉余热回收系统，其中所述的助燃风出口处连接的管道与烧嘴相接。
[0014]前述的一种新型烘干转炉余热回收系统，其中所述的换热管的材质为陶瓷，所述导风管的材质为不锈钢。
[0015]前述的一种新型烘干转炉余热回收系统，其中所述的助燃冷风进口处设有鼓风机，所述的排烟口处设有排烟风机。
[0016]由于采用如上所述的技术方案，本实用新型具有如下优越性:
[0017]①由于采用了余热回收装置，使烟气排放温度降低，提高了热能利用率。②由于热能回收装置是由陶瓷换热管、不锈钢导风管及相关管件构成，大大减小了回收装置的体积，使一次性投入大大减小。
【附图说明】
[0018]图1是本实用新型一种新型烘干转炉余热回收系统的结构示意图。
[0019]图2本实用新型一种新型烘干转炉余热回收系统中余热回收装置的结构示意图。
[0020]【主要元件符号说明】
[0021]1:烘干转炉燃烧室
[0022]2:烘干转炉内胆
[0023]3:烧嘴
[0024]4:余热回收装置
[0025]5:陶瓷换热管
[0026]6:不锈钢导风管
[0027]7:排烟口
[0028]8:助燃热风出口
[0029]9:助燃冷风进口
[0030]10:排烟管
【具体实施方式】
[0031]结合附图和给出的实施例，对本实用新型加以说明:
[0032]请参阅图1，其为本实用新型一种新型烘干转炉余热回收系统的结构示意图，所述新型烘干转炉余热回收系统由燃烧室1、内胆2、烧嘴3以及余热回收装置4构成。其中余热回收装置4一端位于燃烧室1内，另一端与烧嘴连接。在本实施例中余热回收装置的设置个数为1个，但其设置个数也可为多个。
[0033]请参阅图2，其为本实用新型一种新型烘干转炉余热回收系统中余热回收装置的结构示意图，所述余热回收装置4由外向内依次设有排烟管10、陶瓷换热管5以及不锈钢导风管6。所述的排烟管10的出口侧开设有排烟口 7 ;所述的不锈钢导风管6的入口端设有助燃冷风进口 9 ;所述的陶瓷换热管5靠近助燃冷风进口 9端的侧面上设有助燃热风出口8，助燃热风出口 8处连接的管道与烧嘴相接。在该余热回收系统中可以在排烟口 7出设置排烟风机，在助燃冷风进口 9处设置鼓风机。
[0034]在本实施例中，陶瓷换热管5底部，即远离助燃热风出口 8端的端部密封，且其表面向外凸起为圆锥状。且陶瓷换热管5上设置的助燃热风出口的个数可以为本实施例中的2个，也可以为1个，还可以为两个以上。本实用新型实施例一种新型烘干转炉余热回收方式是由两个烧嘴3提供热量，提高烘干转炉燃烧室1内温度，烘干转炉燃烧室1内烟气通过排烟管10内侧、陶瓷换热管5外侧进入排烟口 7，助燃风通过助燃冷风进口 9进入不锈钢导风管6，通过不锈钢管导风管6将助燃冷风送到陶瓷换热管5底部，助燃冷风遇底部密封面后分散进入陶瓷换热管5内，然后经陶瓷换热管5内侧、不锈钢管导风管6外侧进入助燃热风出口 8，通过助燃热风出口 8后，助燃热风利用管道进入各个连接烧嘴进行助燃。
[0035]以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型做任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
【主权项】
1.一种新型烘干转炉余热回收系统，其包含燃烧室、内胆和烧嘴，其特征在于:还包含余热回收装置，且该余热回收装置一端烧嘴相接，另一端置于燃烧室内。2.按照权利要求1所述的一种新型烘干转炉余热回收系统，其特征在于，其中所述的余热回收装置的个数为1个或1个以上。3.按照权利要求1所述的一种新型烘干转炉余热回收系统，其特征在于，其中所述的余热回收装置由外向内依次设有排烟管、换热管以及导风管，所述的排烟管出口侧开设有排烟口 ；所述的导风管的入口端设有助燃冷风进口 ；所述的换热管靠近助燃冷风进口端部分设有助燃热风出口。4.按照权利要求3所述的一种新型烘干转炉余热回收系统，其特征在于，其中所述的换热管远离助燃热风出口端的端部封闭。5.按照权利要求4所述的一种新型烘干转炉余热回收系统，其特征在于，其中所述的换热管远离助燃热风出口端的端部封闭处具有向外凸起的表面。6.按照权利要求5所述的一种新型烘干转炉余热回收系统，其特征在于，其中所述的换热管远离助燃热风出口端的端部向外凸起的表面形状为圆锥形。7.按照权利要求3所述的一种新型烘干转炉余热回收系统，其特征在于，其中所述的助燃风出口的个数为1个或1个以上。8.按照权利要求3所述的一种新型烘干转炉余热回收系统，其特征在于，其中所述的助燃风出口处连接的管道与烧嘴相接。9.按照权利要求3所述的一种新型烘干转炉余热回收系统，其特征在于，其中所述的换热管的材质为陶瓷，所述导风管的材质为不锈钢。10.按照权利要求3所述的一种新型烘干转炉余热回收系统，其特征在于，其中所述的助燃冷风进口处设有鼓风机，所述的排烟口处设有排烟风机。
【专利摘要】本实用新型是有关于一种新型烘干转炉余热回收系统，其包含燃烧室、内胆和烧嘴，还包含余热回收装置，且该余热回收装置一端与烧嘴相接，另一端置于燃烧室内。本实用新型一种新型烘干转炉余热回收系统，通过一个或多个烧嘴对烘干转炉内胆加热，利用陶瓷换热管对余热进行回收，实现了设备一次性投入小，烟气排放温度低，热能利用率高的目的。
【IPC分类】F26B23/02
【公开号】CN205079585
【申请号】CN201520458269
【发明人】张万彬, 张亚龙, 任伊辉, 张燕飞
【申请人】洛阳锐焱节能科技有限公司
【公开日】2016年3月9日
【申请日】2015年6月30日