本实用新型涉及一种制冷系统，具体涉及液体高效冷却的智能控制系统。
背景技术：
实现制冷的途径有两种，一是天然冷却，一是人工制冷。天然冷却利用天然冰或深井水冷却物体，但其制冷量(即从被冷却物体取走的热量)和可能达到的制冷温度往往不能满足生产需要。天然冷却是一传热过程。人工制冷是利用制冷设备加入能量，使热量从低温物体向高温物体转移的一种属于热力学过程的单元操作。
液体冷却是化工生产中重要的生产工艺，但是，目前常用的冷凝器中的冷却介质要么是液态要么是气态，在有限的冷凝路径中冷却速度慢，冷凝效率低，特别是液体本身温度很高，想要将所述液体冷却至室温或是更低温度，就需要较长的冷凝时间。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是传统单相冷凝介质的冷凝器效率低，目的在于提供液体高效冷却的智能控制系统，解决单相冷凝介质的冷凝器冷凝速率慢、效率低的问题。
本实用新型通过下述技术方案实现：
液体高效冷却的智能控制系统，包括冷凝机，所述冷凝机内部安装有蛇形进液管，所述蛇形进液管外部套接有冷气管，所述冷气管一端连通有进气管，所述进气管位于冷凝机一侧，冷气管与进气管相对的另一端连通有出气管，所述出气管与进气管之间连通有冰室，所述冰室位于冷凝机上方，冰室上方连通有进水管，冰室下方连通有出水管，出水管连通至冷凝机内部。
本实用新型中冷凝机是整个装置的主体，冷凝机内部装有冷凝水，蛇形进液管中流通的是待冷却的液体，待冷却液体从蛇形进液管一端进，另一端出，蛇形进液管的进液口与出液口分别位于冷凝机的两侧，蛇形进液管在冷气管的内部，蛇形进液管与冷气管之间的通道内部通入冷气，因此，本实用新型利用套管的形式，将两种不同相的冷却介质均用于同一装置，同时对待冷却液体进行冷却，有效提高了冷却速度；本实用新型的实现原理：将冷凝机中预先装入冷却液，然后将冰室中的冷气从进气管中通入冷气管内，冷气穿过冷气管又从出气管回到冰室内，实现冷气的循环流动，使得冷气管中温度分布均匀，接着将待冷却液体通入蛇形进液管中，循环冷气及冷凝水能够将蛇形进液管的温度大幅度降低，加快了待冷却液体的冷凝速度；冷凝机中的大量冷凝水来自于冰室，将自来水从进水管中通入冰室，自来水在冰室降温后将冰水(冷凝水)通过出水管通入至冷凝机，传统的冷凝器内部的冷凝水一般为自来水，本实用新型将自来水进行了降温，提高了冷凝效率。
所述冷凝机内部的冷气管为与蛇形进液管形状匹配的蛇形管。将冷气管设置为蛇形管，是为了增加冷气管的冷凝路径，有助于提高冷凝效率。
所述冰室内部安装有隔板，所述隔板至冰室底部的密封腔内装有冰块，所述进水管的出水端位于隔板与冰室底部之间的密封腔内，所述出气管与进气管均与隔板上方的腔体连通。隔板将冰室分为两个腔室，便于冷气的流动，进水管向冰室通入自来水后，冰室内部的水含量多，若是冷气穿过冰水，冷气中的水含量会变多减缓冷气的流动速率，冰水的温度时自来水与冰的结合体，因此，并室内冰水的温度会稍高于冰室冷气的温度，若冷气穿过冰水，那么含有较多水滴的冷气的温度升高，不利于冷凝；因此，本实用新型将冰与冷气隔开。
所述冷凝机的下方连通有排水管，所述排水管的下端与进水管连通。排水管用于更换冷凝机内的冷凝水，冷凝水一端时间后温度会升高，要及时排出冷凝机内部分冷凝水再向冷凝机中通入新鲜的冰水，以此保持冷凝机内部的冷凝水处于较低温度。
所述冷凝机内部安装有温度传感器，排水管、进水管内均安装有电动阀门，所述温度传感器与排水管、进水管的电动阀门连接。温度传感器用于监测冷凝机的温度，一旦冷凝机内冷凝水的温度高于预设值，那么排水管、进水管内的电动阀门会自动打开，进行冷凝水的更换，本实用新型中温度传感器是现有的。
本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：
1、本实用新型液体高效冷却的智能控制系统将冷凝水与冷气结合起来，并且冷凝机内部的冷凝水与冷凝气保持持续低温，加快了冷凝机的冷凝速率，提高了冷冰效率；
2、本实用新型液体高效冷却的智能控制系统通过延长了待冷却液体的冷凝路径，进一步提高了冷凝机的冷却效率，；
3、本实用新型液体高效冷却的智能控制系统的结构简单，本实用新型结构简单，机电一体化，操作便捷。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：
图1为本实用新型结构示意图。
附图中标记及对应的零部件名称：
1-冷凝机，2-蛇形进液管，3-冷气管，4-进气管，5-出气管，6-冰室，7-进水管，8-出水管，9-隔板，10-排水管。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。
实施例1
如图1所示，本实用新型液体高效冷却的智能控制系统，包括冷凝机1，所述冷凝机1内部安装有蛇形进液管2，所述蛇形进液管2外部套接有冷气管3，所述冷气管3一端连通有进气管4，所述进气管4位于冷凝机1一侧，冷气管3与进气管4相对的另一端连通有出气管5，所述出气管5与进气管4之间连通有冰室6，所述冰室6位于冷凝机1上方，冰室6上方连通有进水管7，冰室6下方连通有出水管8，出水管8连通至冷凝机1内部。所述冷凝机1内部的冷气管3为与蛇形进液管2形状匹配的蛇形管。
本实用新型的实现方式：将冷凝机中预先装入冷却液，然后将冰室中的冷气从进气管中通入冷气管内，冷气穿过冷气管又从出气管回到冰室内，实现冷气的循环流动，使得冷气管中温度分布均匀，接着将待冷却液体通入蛇形进液管中，循环冷气及冷凝水能够将蛇形进液管的温度大幅度降低，加快了待冷却液体的冷凝速度；冷凝机中的大量冷凝水来自于冰室，将自来水从进水管中通入冰室，自来水在冰室降温后将冰水(冷凝水)通过出水管通入至冷凝机，传统的冷凝器内部的冷凝水一般为自来水，本实用新型将自来水进行了降温，提高了冷凝效率。将冷气管设置为蛇形管，是为了增加冷气管的冷凝路径，有助于提高冷凝效率。
实施例2
基于实施例1，所述冰室6内部安装有隔板9，所述隔板9至冰室底部的密封腔内装有冰块，所述进水管7的出水端位于隔板9与冰室底部之间的密封腔内，所述出气管5与进气管4均与隔板9上方的腔体连通。
隔板将冰室分为两个腔室，便于冷气的流动，进水管向冰室通入自来水后，冰室内部的水含量多，若是冷气穿过冰水，冷气中的水含量会变多减缓冷气的流动速率，冰水的温度时自来水与冰的结合体，因此，并室内冰水的温度会稍高于冰室冷气的温度，若冷气穿过冰水，那么含有较多水滴的冷气的温度升高，不利于冷凝；因此，本实用新型将冰与冷气隔开。
实施例3
基于上述实施例，所述冷凝机1的下方连通有排水管10，所述排水管10的下端与进水管7连通。所述冷凝机1内部安装有温度传感器，排水管10、进水管7内均安装有电动阀门，所述温度传感器与排水管10、进水管7的电动阀门连接。
排水管用于更换冷凝机内的冷凝水，冷凝水一端时间后温度会升高，要及时排出冷凝机内部分冷凝水再向冷凝机中通入新鲜的冰水，以此保持冷凝机内部的冷凝水处于较低温度。温度传感器用于监测冷凝机的温度，一旦冷凝机内冷凝水的温度高于预设值，那么排水管、进水管内的电动阀门会自动打开，进行冷凝水的更换。
以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。