蒸发器密封装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及制冷领域，特别是涉及一种蒸发器密封装置。
【背景技术】
[0002]空调器分体内机的蒸发器通常由2-3件蒸发器组件通过左右边板组成。蒸发器组件之间存在的间隙会影响蒸发器的换热效率，增加空调器能耗，降低空调器的功率。现有加工技术精度难以直接消除间隙达到装配的效果，因此要消除间隙，达到密封效果，使进风全部通过翅片进行换热通常采用密封胶泥加不锈钢卡钩的密封方式。其先在间隙中贴一条密封胶泥，再用2-3个卡钩固定密封胶泥，以避免密封胶泥脱落。该密封方式需要两道工序，且安装不锈钢卡钩耗时耗力，安装后不能完全杜绝密封胶泥的脱落，在角型架端偶尔会出现胶泥脱落的现象，影响蒸发器密封可靠性。
【实用新型内容】
[0003]针对传统密封方式耗时耗力，密封可靠性不好问题，本实用新型提供了一种安装简便可靠，确保密封可靠性的蒸发器密封装置。
[0004]为达到实用新型目的，本实用新型提供一种蒸发器密封装置，用于对分体式内机蒸发器组件之间的间隙进行密封，包括条形本体，设置在所述条形本体第一端的凸台和设置在所述条形本体第二端的卡钩；
[0005]所述条形本体与蒸发器组件间的间隙相吻合；
[0006]所述凸台与蒸发器角型架上的孔相匹配；
[0007]所述卡钩能够与蒸发器的裸露铜管相卡合。
[0008]作为一种可实施例，所述条形本体上设置有用于卡住蒸发器翅片中的铜管的卡扣。
[0009]作为一种可实施例，所述卡扣为三个；
[0010]三个所述卡扣等间隔的设置在所述条形本体上。
[0011 ] 作为一种可实施例，三个所述卡扣的结构相同。
[0012]作为一种可实施例，所述卡扣为回弯卡扣。
[0013]作为一种可实施例，所述凸台为两个；
[0014]两个所述凸台设置在所述条形本体的所述第一端的端面的两侧。
[0015]作为一种可实施例，所述条形本体、所述凸台、所述卡钩和所述卡扣一体成型。
[0016]作为一种可实施例，所述条形本体为内凹V型结构。
[0017]本实用新型的有益效果包括:
[0018]本实用新型的蒸发器密封装置，条形本体的第一端的凸台卡入蒸发器角型架上的孔内，条形本体第二端的卡钩卡住蒸发器的裸露铜管，使条形本体密封蒸发器组件间的间隙。其仅采用一道工序解决密封问题，安装简便可靠，方便员工操作，降低员工工作强度，其消除了密封装置易脱落的质量隐患，确保密封的可靠性，提高产品质量的可靠性。
【附图说明】
[0019]图1为本实用新型的蒸发器密封装置的一实施例的主视图；
[0020]图2为图1所示的俯视图；
[0021]图3为图1所示的左视图；
[0022]图4为图1所示的右视图。
【具体实施方式】
[0023]为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例对本实用新型蒸发器密封装置进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0024]参见图1、图2，本实用新型实施例提供一种蒸发器密封装置，用于对分体式内机蒸发器组件之间的间隙进行密封，包括条形本体1，设置在条形本体I第一端的凸台2和设置在条形本体I第二端的卡钩3。条形本体I与蒸发器组件间的间隙相吻合。凸台2与蒸发器角型架上的孔相匹配。卡钩3能够与蒸发器的裸露铜管相卡合。
[0025]本实用新型的蒸发器密封装置，其在密封蒸发器组件间的间隙时，条形本体I第一端的凸台2卡入蒸发器角型架上对应的孔内，条形本体I第二端的卡钩3卡住蒸发器的裸露铜管，使条形本体I与蒸发器组件间的间隙贴合，由于条形本体I与蒸发器组件间的间隙相吻合，因此可以很好地将间隙密封。该装置取代了传统的密封胶泥加不锈钢卡钩的密封方式，简化了生产操作流程，使生产操作过程更加可靠，消除了密封装置脱落的质量隐患，降低了物料成本，提高了公司产品质量的可靠性，同时其减少了一道工序，降低了员工的工作强度。
[0026]作为一种可实施方式，条形本体I上设置有用于卡住蒸发器翅片中的铜管的卡扣4，卡扣4为回弯卡扣。
[0027]回弯卡扣能够与蒸发器翅片中的铜管卡合更紧固，回弯卡扣设置在条形本体I的中间部位，条形本体I的两端通过凸台2和卡钩3固定，条形本体I的中间部位通过回弯卡扣卡住蒸发器翅片中的铜管固定，确保装置安装可靠，不会出现松脱现象。
[0028]作为一种可实施方式，卡扣4为三个，三个卡扣4等间隔的设置在条形本体I上，且三个卡扣4的结构相同。
[0029]三个卡扣4等间隔设置在条形本体I的中间部，使条形本体I的固定着力点均匀，更能确保安装的可靠性，进而保证装置的密封可靠性。卡扣4结构相同，便于加工，且使条形本体I受力均匀。值得说明的是，卡扣4的数量不限于三个，也可以为四个或者四个以上。
[0030]作为一种可实施方式，凸台2为两个，两个凸台2设置在条形本体I的第一端的端面的两侧。
[0031]两个凸台2与蒸发器角型架上对应的孔相扣合，使条形本体I的第一端与蒸发器角型架卡合更紧固，避免出现松脱的现象。值得说明的是，凸台2的数量不限于两个，也可以为三个或三个以上。
[0032]作为一种可实施方式，条形本体1、凸台2、卡钩3和卡扣4 一体成型。其可通过模具等一体注塑成型，加工简便，避免零件过多加工繁琐及零件易脱落的问题。
[0033]作为一种可实施方式，条形本体I为内凹V型结构。其能和蒸发器组件紧密贴合，达到密封效果，确保密封的可靠性。其中，值得说明的是，内凹V型结构为中间区域内填充满条形本体材料的内凹V型结构，如图3、图4所示，其能够使内凹V型结构不变形，保证密封的可靠性。当然，内凹V型结构也可为中间区域内没有填充满条形本体材料的内凹V型结构，达到节省材料的效果。
[0034]以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
【主权项】
1.一种蒸发器密封装置，用于对分体式内机蒸发器组件之间的间隙进行密封，其特征在于，包括条形本体(I)，设置在所述条形本体(I)第一端的凸台(2)和设置在所述条形本体⑴第二端的卡钩(3); 所述条形本体(I)与蒸发器组件间的间隙相吻合； 所述凸台(2)与蒸发器角型架上的孔相匹配； 所述卡钩(3)能够与蒸发器的裸露铜管相卡合。
2.根据权利要求1所述的蒸发器密封装置，其特征在于，所述条形本体(I)上设置有用于卡住蒸发器翅片中的铜管的卡扣(4)。
3.根据权利要求2所述的蒸发器密封装置，其特征在于，所述卡扣(4)为三个； 三个所述卡扣(4)等间隔的设置在所述条形本体(I)上。
4.根据权利要求3所述的蒸发器密封装置，其特征在于，三个所述卡扣(4)的结构相同。
5.根据权利要求2所述的蒸发器密封装置，其特征在于，所述卡扣(4)为回弯卡扣。
6.根据权利要求1所述的蒸发器密封装置，其特征在于，所述凸台(2)为两个； 两个所述凸台(2)设置在所述条形本体(I)的所述第一端的端面的两侧。
7.根据权利要求2所述的蒸发器密封装置，其特征在于，所述条形本体(I)、所述凸台(2)、所述卡钩(3)和所述卡扣(4) 一体成型。
8.根据权利要求1至7任一项所述的蒸发器密封装置，其特征在于，所述条形本体(I)为内凹V型结构。
【专利摘要】本实用新型提供一种蒸发器密封装置，用于对分体式内机蒸发器组件之间的间隙进行密封，包括条形本体，设置在条形本体第一端的凸台和设置在条形本体第二端的卡钩；条形本体与蒸发器组件间的间隙相吻合；凸台与蒸发器角型架上的孔相匹配；卡钩能够与蒸发器的裸露铜管相卡合。其仅采用一道工序解决密封问题，安装简便可靠，方便员工操作，降低员工工作强度，其消除了密封装置脱落的质量隐患，确保密封的可靠性，提高产品质量的可靠性。
【IPC分类】F25B39-02, F28F11-00
【公开号】CN204388433
【申请号】CN201420838968
【发明人】余景雪, 全衡军, 李勇, 刘龙江, 李铭, 欧兆文
【申请人】珠海格力电器股份有限公司
【公开日】2015年6月10日
【申请日】2014年12月22日