剂流动方向下游侧部分由第I板18的排出路用第I外侧鼓出部34及第3板21的排出路用第2外侧鼓出部43的一部分形成，同一制冷剂排出路23的剩余部分由仅设在第3板21上的排出路用第2外侧鼓出部43的剩余部分形成。
[0033]在此，在使制冷剂出入部件5的制冷剂排出路23的各部分的通路截面面积、SP制冷剂排出路23的制冷剂流动方向上的所有部分的通路截面面积为Plmm2、使将未图示的膨胀阀的第2制冷剂通路和压缩机连通的配管的通路截面面积为P2mm2的情况下，满足0.9 ^ P1/P2 ^ 1.1的关系。另外，在使制冷剂出入部件5的第3板21的排出路用第2外侧鼓出部43的直线部43A中的制冷剂流动方向上游侧端部的内部宽度为Wlmm、使其内部高度为Hlmm、并使排出路用第2外侧鼓出部43中的制冷剂流动方向下游侧端部的内部宽度为W2mm、使其内部高度为H2mm的情况下，优选满足W1>W2、H1>H2的关系。而且，优选为，排出路用第2外侧鼓出部43的直线部43A的后侧缘部(与第I集液部7的制冷剂入口 9为相反侧的缘部)与第2集液部8的制冷剂出口 11的后侧缘部相比向后侧(通风方向外侧)错位。
[0034]优选为，制冷剂出入部件5的第3板21的排出路用第2外侧鼓出部43的直线部43A中的制冷剂流动方向上游侧端部的内部宽度:Wlmm、和内部高度:Hlmm满足0.65 ( Hl/Wl ^ 0.95的关系。
[0035]制冷剂出入部件5的第3板21的排出路用第2外侧鼓出部43的直线部43A由一对侧壁43a、鼓出顶壁43b、及将两侧壁43a和鼓出顶壁43b连结的圆筒状连结壁43c构成，在使圆筒状连结壁43c的内表面的曲率半径为Rmm的情况下，优选为，该曲率半径:R、和制冷剂出入部件5的第3板21的排出路用第2外侧鼓出部43的直线部43A中的制冷剂流动方向上游侧端部的内部宽度:Wlmm满足0.25W1 ^ R ^ 0.5W1的关系。
[0036]而且，制冷剂出入部件5的第I?第3板18、19、21的壁厚为了谋求轻量化而优选为 0.6 ?1.2mm。
[0037]此外，第I板18及第3板21使用在两面具有钎焊材料层的铝硬钎焊板而形成。另夕卜，第2板19使用由铝片材构成的片材、或在两面具有钎焊材料层的铝硬钎焊板而形成。
[0038]上述的蒸发器I通过将所有的零部件组合并统一钎焊来制造。
[0039]本实用新型具有以下方式。
[0040]I) 一种蒸发器，具有:第I集液部，其在一端部上具有制冷剂入口 ；第2集液部，其以与第I集液部沿通风方向排列的方式设置，且在与第I集液部的制冷剂入口相同的端部上具有制冷剂出口 ；制冷剂出入部件，其具有向制冷剂入口送入制冷剂的制冷剂导入路及从制冷剂出口送出制冷剂的制冷剂排出路；和膨胀阀安装部件，其与制冷剂出入部件接合，且具有将从膨胀阀的第I制冷剂通路通过的制冷剂向制冷剂出入部件的制冷剂导入路送入的第I制冷剂流路、及将从制冷剂出入部件的制冷剂排出路排出的制冷剂向膨胀阀的第2制冷剂通路送入的第2制冷剂流路，制冷剂出入部件由以下部分构成:第I板，其以跨着第I集液部的上述一端部和第2集液部的上述一端部的方式接合；第2板，其以层叠状与第I板中的与两集液部为相反侧的面接合；和第3板，其以层叠状与第2板中的与第I板为相反侧的面接合，使第I板及第3板以从全部板的层叠方向观察时至少一部分重合的方式向外侧鼓出，并且在第2板上形成通过必要部分使第I及第3板的外侧鼓出部彼此连通的贯穿状连通部，由此，制冷剂流动方向下游端与第I集液部的制冷剂入口连通并且制冷剂流动方向上游端与膨胀阀安装部件的第I制冷剂流路连通的制冷剂导入路、及制冷剂流动方向上游端与第2集液部的制冷剂出口连通并且制冷剂流动方向下游侧端与膨胀阀安装部件的第2制冷剂流路连通的制冷剂排出路，以两者不连通且制冷剂导入路和制冷剂排出路在从全部板的层叠方向观察时交叉的方式设置，从第2集液部的制冷剂出口流出的制冷剂通过制冷剂出入部件的制冷剂排出路、膨胀阀安装部件的第2制冷剂流路、安装在膨胀阀安装部件上的膨胀阀的第2制冷剂通路、及使膨胀阀的第2制冷剂通路和压缩机连通的配管而向压缩机输送，在上述蒸发器中，
[0041 ]制冷剂出入部件的制冷剂排出路中的具有固定长度的制冷剂流动方向下游侧部分具有设在第I板及第3板上且向三个板的层叠方向外侧鼓出的外侧鼓出部，同一制冷剂排出路的剩余部分具有仅设在第3板上且向三个板的层叠方向外侧鼓出的外侧鼓出部，在制冷剂出入部件的第3板的形成制冷剂排出路的外侧鼓出部中的制冷剂流动方向上游侧部分上，设有具有固定长度并且内部宽度在全长范围内相等的直线部，第2集液部的制冷剂出口面向第3板的外侧鼓出部的上述直线部内，在使制冷剂出入部件的制冷剂排出路的各部的通路截面面积为Plmm2、使将膨胀阀的第2制冷剂通路和压缩机连通的配管的通路截面面积为P2mm2的情况下，满足0.9 < P1/P2 ( 1.1的关系。
[0042]2)在上述I)记载的蒸发器中，在使制冷剂出入部件的第3板的外侧鼓出部的上述直线部中的制冷剂流动方向上游侧端部的内部宽度为Wlmm、使其内部高度为Hlmm、并使制冷剂出入部件的第3板的外侧鼓出部中的制冷剂流动方向下游侧端部的内部宽度为W2mm、使其内部高度为H2mm的情况下，满足W1>W2、H1>H2的关系，制冷剂出入部件的第3板的形成制冷剂排出路的外侧鼓出部的上述直线部中的与第I集液部的制冷剂入口为相反侧的缘部和制冷剂出口中的与第I集液部的制冷剂入口为相反侧的缘部相比向外侧错位。
[0043]3)在上述2)记载的蒸发器中，制冷剂出入部件的第3板的外侧鼓出部的上述直线部中的制冷剂流动方向上游侧端部的内部宽度:Wlmm、和内部高度:Hlmm满足0.65 ( Hl/Wl ^ 0.95的关系。
[0044]4)在上述2)或3)记载的蒸发器中，制冷剂出入部件的第3板的外侧鼓出部的上述直线部由一对侧壁、鼓出顶壁、及将两侧壁和鼓出顶壁连结的圆筒状连结壁构成，在使圆筒状连结壁的内表面的曲率半径为Rmm的情况下，该曲率半径:R、和制冷剂出入部件的第3板的外侧鼓出部的上述直线部中的制冷剂流动方向上游侧端部的内部宽度:Wlmm满足0.25W1 ^ 0.5W1 的关系。
[0045]5)在上述I)?4)中任一项记载的蒸发器中，形成制冷剂出入部件的三个板的壁厚为0.6?1.2mm。
[0046]6)在上述I)?5)中任一项记载的蒸发器中，制冷剂出入部件的上风侧缘部为垂直直线状，制冷剂出入部件的制冷剂导入路的制冷剂流动方向上游侧端部及制冷剂排出路的制冷剂流动方向下游侧端部位于同一垂直面内，在膨胀阀安装部件的第I制冷剂流路的制冷剂流动方向下游侧开口的周围、及第2制冷剂流路的制冷剂流动方向上游侧开口的周围分别设有嵌合凸部，在制冷剂出入部件上形成有:一端在上风侧缘部上开口并且另一端与制冷剂导入路连通、且供膨胀阀安装部件的第I制冷剂流路侧的嵌合凸部嵌入的嵌合凹部；以及一端在上风侧缘部上开口并且另一端与制冷剂排出路连通、且供膨胀阀安装部件的第2制冷剂流路侧的嵌合凸部嵌入的嵌合凹部。
[0047]根据上述I)?6)的蒸发器，由于在使制冷剂出入部件的制冷剂排出路的各部分的通路截面面积为Plmm2、使将膨胀阀的第2制冷剂通路和压缩机连通的配管的通路截面面积为P2mm2的情况下，满足0.9 < P1/P2 ( 1.1的关系，所以能够将制冷剂侧的压力损失的增大抑制到最低限度。
[0048]根据上述2)的蒸发器，由于在使制冷剂出入部件的第3板的外侧鼓出部的上述直线部中的制冷剂流动方向上游侧端部的内部宽度为Wlmm、使其内部高度为Hlmm、并使制冷剂出入部件的第3板的外侧鼓出部中的制冷剂流动方向下游侧端部的内部宽度为W2mm、使其内部高度为H2mm的情况下，满足W1>W2、H1>H2的关系，所以能够缓和第3板的外侧鼓出部中产生的应力，能够抑制制冷剂出入部件的制冷剂排出路相对于内压的耐压强度的降低。
[0049]并且，由于制冷剂出