专利名称：活性氢溶存水的生成方法及其生成装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及活性氢溶存水的生成方法及生成装置。
背景技术：
近年来，与通常的饮料水相比含有更多活性氢的活性氢溶存水作为减少生物体中的活性氧、对促进人类健康具有很高效果的物质备受关注。因此，为了简单且廉价地为消费者提供上述活性氢溶存水，已知极其简便的活性氢溶存水的生成方法。该方法使饮料水与金属镁(粒)按照反应式1发生反应而产生活性氢，将上述饮料水转变成富含活性氢的活性氢溶存水。反应式1Mg+2H20 — Mg (OH) 2+2H — Mg (OH) 2+H2 (1)但是，在通过利用金属镁的活性氢生成反应的方法生成活性氢溶存水时，由于金属镁的表面上生成了氢氧化镁覆膜，因而难以长期稳定地提供活性氢溶存水。因此，作为抑制在金属镁的表面上生成氢氧化镁覆膜的方法，公开了专利文献1 的方法。在专利文献1的方法中，通过添加硫酸钙来抑制氢氧化镁覆膜的生成，从而长期维持活性氢生成能力。但是，根据现有技术，存在着无法阻碍(表观上的阻碍)活性氢变回氢分子的作用、无法充分有效利用活性氢溶存水中的氢的问题。现有技术文献专利文献专利文献1 日本特开2006-255613号公报
发明内容
发明所要解决的技术问题本发明的目的在于解决上述课题，提供用于长期生成溶存有高浓度活性氢的饮用水的生成装置及生成方法。用于解决技术问题的方法本发明的活性氢溶存水的制造方法的特征在于，具备至少含有钙离子和镁离子中的任一者或两者的下述(1) (3)的任一种水、在水溶液中将氢分子分解为活性氢的氢分子解离吸附催化剂以及收纳所述氢分子解离吸附催化剂的催化剂收纳容器；或者具备 至少含有钙离子和镁离子中的任一者或两者的下述(1) C3)的任一种水和在水溶液中将氢分子分解为活性氢并将所述水保持一定时间的氢分子解离吸附催化剂，其中，使所述氢分子解离吸附催化剂与所述水接触，(1)与金属镁接触过的水。(2)通过鼓泡或者施加高压而溶解有氢气的水。(3)进行了电解的水。
本发明的活性氢溶存水的制造方法的特征在于，所述(2)和(3)的水是与金属镁接触过的水。本发明的活性氢溶存水的制造方法的特征在于，在催化剂收纳容器内使所述 (1) (3)的水进一步与金属镁接触。本发明的活性氢溶存水的制造方法的特征在于，所述氢分子解离吸附催化剂含有选自钯、钼、铑、钌、锌、锆、钛、铪、钒、铌、钨、铁、氧化钌、氧化铑、氧化铜、氧化锌、氧化锆、二氧化硅、氧化钛、氧化铪、氧化铝、氧化钒、氧化铌、氧化钨和氧化铁中的1种以上。本发明的活性氢溶存水的制造方法的特征在于，所述氢分子解离吸附催化剂含有选自二氧化硅、氧化铝、氧化锆和二氧化钛中的1种以上的金属氧化物。本发明的活性氢溶存水的制造方法的特征在于，所述氢分子解离吸附催化剂预先经过酸处理。本发明的活性氢溶存水的制造方法的特征在于，所述酸处理中所用酸的pH为 2· 5 “4. 5 ο本发明的活性氢生成装置的特征在于，其具备将氢分子分解成活性氢的氢分子解离吸附催化剂和收纳所述氢分子解离吸附催化剂的催化剂收纳容器；或者具备在水溶液中将氢分子分解为活性氢并将所述水保持一定时间的氢分子解离吸附催化剂。本发明的活性氢生成装置的特征在于，在收纳所述氢分子解离吸附催化剂的催化剂收纳容器中还具备金属镁。本发明的活性氢生成装置的特征在于，所述氢分子解离吸附催化剂为选自钯、钼、 铑、钌、锌、锆、钛、铪、钒、铌、钨、铁、氧化钌、氧化铑、氧化铜、氧化锌、氧化锆、二氧化硅、氧化钛、氧化铪、氧化铝、氧化钒、氧化铌、氧化钨和氧化铁中的1种以上。本发明的活性氢生成装置的特征在于，在所述活性氢生成装置中进一步配置有选自硫酸钙无水合物、硫酸钙半水合物和硫酸钙2水合物中的1种以上。本发明的活性氢生成装置的特征在于，所述氢分子解离吸附催化剂为至少含有固体酸的氢分子解离吸附催化剂。本发明的活性氢生成装置的特征在于，所述固体酸为选自二氧化硅、氧化铝、氧化锆和二氧化钛中的1种以上。发明效果在活性氢溶存水的生成中，通过使用氢分子解离吸附催化剂，可以长期地生成溶存有高浓度活性氢的水。
图1为表示本发明的活性氢生成装置的例子的概念图。图2为表示本发明的活性氢生成装置的例子的概念图。图3为表示本发明的活性氢生成装置的例子的概念图。图4为表示实施例1的氢溶存浓度的曲线。
具体实施例方式本发明人等为了进一步长期地获得溶存有更高浓度活性氢的活性氢溶存水而进行了各种研究，结果发现了以下事实。首先发现了，作为将氢分子分解成活性氢的氢分子解离吸附催化剂，通过使活性氢溶存水与具有氢分子解离吸附催化剂能力的金属或金属氧化物相接触，在2价碱土类金属离子存在下，使活性氢溶存水的活性氢浓度提高。另外，即便是通过氢分子的分解获得的活性氢，在短时间内也会变回氢分子。因而发现了使通过使分子氢与氢分子解离吸附催化剂相接触而分解生成的活性氢长时间地以高浓度存在于活性氢溶存水中的方法。本发明的活性氢溶存水至少含有钙离子和镁离子中的任一者或两者，可通过使与金属镁接触过的水或富氢水与氢分子解离吸附催化剂相接触来进行制造。本发明中使用的水优选自来水、电解水或者矿泉水等水以及在这些水或精制水中添加有钙离子或镁离子的水。也可以使用如下得到的富氢水通过利用鼓泡等方法在水中混合氢气(氢分子)、或者通过用(高压)氢气(氢分子)充满装有水的容器并施加高压等制备得到的溶存有高浓度氢的富氢水。为富氢水时，为了保持氢的溶存浓度，可以将铝袋等难以将氢分子释放到大气中的容器作为收纳活性氢溶存水的容器。使用离子交换水等精制水时，为了补充钙离子或镁离子，需要将它们的水溶性盐添加在水中。对于软水、超软水等矿物质成分少的水，为了提高活性氢溶存浓度，也优选在水中添加它们的盐。而且，本发明中所用的水内，当并非富氢水时，需要通过使其与金属镁相接触而制成溶存活性氢的水。此外，即便是富氢水，为了提高活性氢及氢浓度，也可进一步使其与金属镁相接触。使水与金属镁相接触可以是在与氢分子解离吸附催化剂相接触时或者在与氢分子解离吸附催化剂相接触之前的任一时间进行。金属镁和水通过以下的反应(反应式1) 生成活性氢。而且，生成活性氢时，金属镁变成氢氧化镁。Mg+2H20 — Mg (OH) 2+2H — Mg (OH) 2+H2 (1)反应式1钙离子或镁离子等2价碱土类金属的离子是用于使利用金属镁等生成的活性氢稳定的构成要素。本发明中认为，活性氢通过2价的碱土类金属离子的水合离子而稳定化。 当活性氢通过2价的碱土类金属离子而稳定化时，可以在水溶液中保持高浓度的活性氢10 小时以上。为了高效率地摄入到生物体内，作为2价的碱土类金属离子，优选为以较高浓度溶解于生物体内(体液)的钙和镁中的任一者或两者的离子。这些金属离子通过细胞膜的离子通道被摄入到细胞内部，因而认为经稳定化的活性氢与这些金属离子一起被摄入到细胞内。1价的钠离子或钾离子也是借助细胞膜的离子通道被摄入到细胞内部，但这些离子无法使活性氢稳定化。因而，钙离子或镁离子对活性氢溶存水是必须的。经稳定的活性氢在热等能量的作用下分子的运动速度会加快而变得不稳定，因而除了活性氢生成容器的维护以外，优选不要对水溶液施加较大能量、例如进行活性氢溶存水的煮沸等。当活性氢生成的体系内具备硫酸钙、硫酸镁中的任一者或两者时，下述反应式2 或3的反应进行，抑制了氢氧化镁形成于金属镁的表面上。Mg (OH) 2+Ca2++S0广—Mg2++S042>Ca2++20r (2)反应式2
Mg (OH) 2+Mg2++S0广一2Mg2++S0广+20Γ (3)反应式3硫酸钙可以是无水合物、半水合物、2水合物中的任一种或2种以上(以下将水合物和无水合物简记为硫酸钙)。当活性氢生成装置具备硫酸钙时，可以举出粒子状或棒状的硫酸钙、或者将硫酸钙与金属镁等混合并进行加压成型而成的集成物的形态。作为在水中将溶存氢分子分解成活性氢的氢分子解离吸附催化剂，可以使用选自参考文献(J. R. Anderson，Structure of Metallic Catalyst, P14Academic Press (1975)、 慶伊富長编、触媒化学、P131、東京化学同人、1981年)中记载的包括钯、钼、铑、钌、锌、锆、 钛、铪、钒、铌、钨和铁的金属以及包括氧化钌、氧化铑、氧化铜、氧化锌、氧化锆、二氧化硅、 氧化钛、氧化铪、氧化铝、氧化钒、氧化铌、氧化钨与氧化铁的氧化物中的1种以上。此外，像铜那样氢分子的吸附能小的物质由于增加活性氢的溶存量的效果很小， 因而并不适合作为本发明的活性氢分子解离吸附催化剂。作为这样的氢分子解离吸附催化剂，可以是单独的上述催化剂物质，或者是这些催化剂物质担载于其他材料上而得到的材料。另外，还可以是含有具有氢分子解离吸附催化剂作用的催化剂物质的陶瓷或矿物等的混合物等。作为担载催化剂物质的材料，可以使用陶瓷材料、塑料材料等结构材料。作为这种材料，有必要是不溶于水的材料。在上述列举的氢分子解离吸附催化剂中，更优选含有氧化锆和氧化钛的陶瓷。该催化剂的活性氢生成用途中的氢分解催化剂能力优选具有比钼更为良好的催化剂能力且是廉价的。将氢分子分解成活性氢的氢分子解离吸附催化剂优选对水是难溶性的。而且，优选使用即便微量地摄取也对人体无害或者基本无害的氢分子解离吸附催化剂。将氢分子解离吸附催化剂担载于陶瓷进行使用时，氢分子解离吸附催化剂优选下述形态利用对含有作为氢分子解离吸附催化剂上文示出的金属或金属氧化物(氢分子解离吸附催化剂物质)或其前体的陶瓷原料进行烧结等方法，使氢分子解离吸附催化剂担载于陶瓷上。氢分子解离吸附催化剂的含有率并无特别限定，但氢分子解离吸附催化剂能力太低时，则氢分子解离吸附催化剂的效果减小。因而，氢分子解离吸附催化剂相对于担载有氢分子解离吸附催化剂的陶瓷优选含有10wt%以上。在陶瓷上担载氢分子解离吸附催化剂的方法优选将氢分子解离吸附催化剂物质或其前体中的任一者或两者与陶瓷的原料相混合并进行烧结的方法；通过喷砂或镀覆等方法将氢分子解离吸附催化剂物质赋予至陶瓷的方法等。进行下述的酸处理时，使氢分子解离吸附催化剂担载于陶瓷的面积优选为陶瓷表面的20% 80%。高于80%时，经济性差， 低于20 %时，氢分子解离吸附催化剂能力降低，从而不优选。为了在活性氢溶存水中使活性氢形成更高的浓度，有必要使将通过氢分子解离吸附催化剂生成的活性氢稳定化的水合离子存在于催化剂的附近。通过使用固体酸作为氢分子解离吸附催化剂，并在中性区域的水溶液中使氢分子解离吸附催化剂的表面带负电，从而利用静电引力使配位有水分子的钙离子或镁离子与催化剂相互作用，提高使它们存在于附近的概率。认为当催化剂和钙离子或镁离子存在于附近时，利用氢分子解离吸附催化剂生成的活性氢易于被钙或镁的水合离子稳定化。这种表面带负电的氢分子解离吸附催化剂利用静电引力易于将钙或镁等碱土类金属的水合离子(阳性)吸引至附近，水合离子存在于氢分子解离吸附催化剂附近的概率提高。而且，由于被认为吸附活性氢的水合离子易于存在于氢分子解离吸附催化剂的附近， 因而水合离子吸附通过氢分子解离吸附催化剂生成的活性氢的概率也提高。此外，氢分子解离吸附催化剂的原料中有时含有固体碱。当氢分子解离吸附催化剂含有固体碱时，氢分子解离吸附催化剂所含的最高酸强度或酸性度降低，因而有可能氢分子解离吸附催化剂活性或氢分子解离吸附催化剂所带电荷的阴性度会降低。因而，优选对氢分子解离吸附催化剂实施酸处理以将固体碱从氢分子解离吸附催化剂中除去。作为对氢分子解离吸附催化剂进行酸处理而可容易除去的固体碱，可举出氧化钙、氧化镁、氧化钾、氧化钠等。氢分子解离吸附催化剂中含有固体碱时，优选进行上述酸处理，优选用不溶解固体酸的程度的酸来溶解固体碱。因而，制造氢分子解离吸附催化剂时，当原料含固体碱时， 优选使用该固体碱为酸可溶性的原料，而且更优选为酸易溶性的。另外，当氢分子解离吸附催化剂中含有铜或氧化铜等时，当它们溶解时，氢分子解离吸附催化剂会变得更为酸性。因而，优选铜或氧化铜等也与固体碱同样地通过酸处理使其溶解。酸处理的方法优选在调节为规定pH的酸溶液中浸渍氢分子解离吸附催化剂的方法和利用酸溶液洗涤氢分子解离吸附催化剂的方法的任一种或这两种方法。虽然也取决于酸溶液的PH，但在为了充分地进行酸处理而使氢分子解离吸附催化剂浸渍于酸溶液时，优选浸渍7分钟以上，当用酸溶液洗涤氢分子解离吸附催化剂时，优选洗涤多次。另外，浸渍实施酸处理时，可以使用搅拌器等进行搅拌来实施处理。此外，进行酸处理后优选用自来水等充分地冲洗。酸处理中使用的酸优选溶解氢分子解离吸附催化剂中的固体碱而不溶解固体酸、 从而不会对氢分子解离吸附催化剂的活性造成不良影响。另外，由于也可以并非是固体酸的酸性点以下的PH，因而酸处理中所用的酸优选是pH为2. 5 4. 5的酸。其中更优选pH 约为3. 5的酸。优选根据氢分子解离吸附催化剂所含的固体酸或固体碱使用硫酸、硝酸、盐酸、磷酸、醋酸、草酸、乳酸、甲酸、柠檬酸等中的1种以上作为pH为2. 5 4. 5的酸，将调节为规定PH的溶液用于酸处理。作为本发明中使用的固体酸，可以举出公知的固体酸。其中，考虑到耐酸性及氢分子解离吸附催化剂能力时，优选为二氧化硅、氧化铝、氧化锆、二氧化钛等金属氧化物。将含有氢分子解离吸附催化剂所含的固体酸的单体或固体酸的前体的原料进行混合，成型为任意的形状并进行烧成即可。接着，举出几个例子来说明活性氢生成装置的形态。活性氢生成装置的基本构成是将氢分子分解成活性氢的氢分子解离吸附催化剂和收纳氢分子解离吸附催化剂的催化剂收纳容器。作为催化剂收纳容器，作为例子可以举出塑料瓶等饮用容器、投入到饮用容器中的容器、储存水的罐子等能够将氢分子解离吸附催化剂保持于一定场所的容器。另外还有按照氢分子解离吸附催化剂可以将水保持一定时间并接触的方式在导水管中的用过滤器等隔开的区域(空间)中配置氢分子解离吸附催化剂、以用于净水器等的过滤装置的过滤层中等的兼具作为催化剂收纳容器功能的氢分子解离吸附催化剂为基本构成的活性氢生成装置的形态。
特别是，催化剂收纳容器是饮用容器或投入到饮用容器中的容器等有可能误饮氢分子解离吸附催化剂的容器时，为了防止误饮，优选在饮用口附近等处设置过滤器。本发明的活性氢生成装置中，由于氢分子解离吸附催化剂将氢分子分解为氢原子，因而有必要将水保持一定时间。该一定时间虽然也取决于活性氢生成装置的形态，但只要是氢分子解离吸附催化剂能够与含有钙离子或镁离子、含有活性氢或氢分子的水相接触的时间即可。因而，也可以是如净水器的过滤器等那样仅短时间地保持水。该一定时间由于是将氢分子分解为氢原子的时间，因而优选较长。而且在收纳氢分子解离吸附催化剂的容器中，也可以在至少一部分使用能够从外部容易地观察到金属镁的溶解状态等的用于可视化的透光性构件。在使用催化剂收纳容器时，氢分子解离吸附催化剂作为例子可举出在催化剂收纳容器内部放入粒子状等物质的形态、粘贴于催化剂收纳容器外部的形态、用氢分子解离吸附催化剂构成催化剂收纳容器的至少一部分的形态等存在于生成活性氢的体系内的形态。氢分子解离吸附催化剂本身兼具作为催化剂收纳容器的功能时的氢分子解离吸附催化剂作为例子可举出在水流通的导水管中使用的形态、在导水管的一部分形成催化剂区域的形态、在储存水的容器本身中使用的形态。接着，使用附图对活性氢生成装置的形态进行说明。此外，以下所示概念图中的物质的大小或形态只是例子，并不限定于图中的大小或形态。举例说明第1活性氢生成装置。第1活性氢生成装置的形态的概念为在装有水的容器内放入氢分子解离吸附催化剂或金属镁的形态。作为具体例子，在装有水3的饮用容器1中将金属镁2-1和氢分子解离吸附催化剂2-2放入具备无数微小孔的活性氢生成容器 (催化剂收纳容器)2中的形态，图I(A)表示其概念图。饮用容器1例如为塑料制的容器。 借助活性氢生成容器2的微小孔，水3或活性氢等可以移动。此外，作为其他的具体例子，如图I(B)的概念图所示，与图KA)不同，可以是在活性氢生成容器2的外部具备氢分子解离吸附催化剂4、使饮用容器1为本发明中所说的催化剂收纳容器的形态。另外，还可以在活性氢生成容器2中添加硫酸钙。另外，作为其他的具体例子，如图I(C)的概念图所示，与图I(A)不同，不使用用于仅具备氢分子解离吸附催化剂的容器，而是在塑料瓶等饮用容器(催化剂收纳容器)1中将金属镁4-1和氢分子解离吸附催化剂4-2直接添加于水3中来进行配置的形态。另外，作为其他的具体例子，如图I(D)的概念图所示，与图I(A)不同，不使用用于仅具备氢分子解离吸附催化剂的容器，而是在塑料瓶等饮用容器(催化剂收纳容器)1中将氢分子解离吸附催化剂4直接添加于水3中来进行配置的形态。举例对第2活性氢生成装置进行说明。第2活性氢生成装置的形态的概念为第1 活性氢生成装置中所用活性氢生成容器的变形例。在装有水3的饮用容器1中将金属镁和硫酸钙的集成物6和氢分子解离吸附催化剂7放入在上部及下部具备孔8、9和栓10的活性氢生成容器(催化剂收纳容器)5中的形态，图2表示该活性氢生成容器的概念图。考虑到水及活性氢的移动时，优选活性氢生成容器的上部所具备的孔8为1个以上、下部所具备的孔9为2个以上。当使用图2所示的具备栓10的活性氢生成容器5时，可以容易地将栓10取下来确认活性氢生成容器中的残存物或者可以容易地补充金属镁和硫酸钙。当在活性氢生成容器外具备氢分子解离吸附催化剂时，优选是可以从塑料瓶等催化剂收纳容器的饮用口放入且难以从饮用口取出至外部的程度的大小或重量。为了提高催化剂功能，优选在氢分子解离吸附催化剂的表面有很多凹凸。另外，当活性氢生成容器在水中漂浮时，还可以对活性氢生成容器施加重物等以使其不漂浮在活性氢溶存水中。另外，还可以是将金属镁或氢分子解离吸附催化剂放入到具有孔的易于沉降的其他容器中的形态。活性氢生成容器可以举出由多孔质烧结聚乙烯等聚合物、不锈钢等金属或使它们为遮光性的材料所形成的容器。另外，还可使将氢分子分解成活性氢的氢分子解离吸附催化剂作为在活性氢生成容器的材料中部分或全部使用的物质，此时，可以使活性氢生成容器本身为氢分子解离吸附催化剂。此外，当活性氢生成容器中使用氢分子解离吸附催化剂时，优选寻求增厚活性氢生成容器等的方法以使活性氢生成容器变得难以破损。在活性氢生成容器中具备1个以上的孔，孔的大小优选为至少活性氢和水能够移动的大小。另外，孔的大小优选为金属镁、氢分子解离吸附催化剂、氢氧化镁无法移动至活性氢生成容器外的程度的大小。因此，虽然也取决于活性氢生成容器的厚度，但当具备无数个微小孔时，该孔的大小优选为50 μ m 200 μ m,更优选为100 μ m 170 μ m。另外，当活性氢生成容器中具备硫酸钙和金属镁的集成物时，只要是小于该集成物的孔即可，例如可以为数mm。此外，金属镁的大小优选为0. Imm 2. 0mm。当小于0. Imm时，会在短期间内全部溶解，是不优选的，而当大于2. Omm时，有可能金属镁不会完全溶解，从而不优选。活性氢生成装置所含的金属镁与氢分子解离吸附催化剂的含有比在使金属镁为 100质量份时，氢分子解离吸附催化剂优选为50质量份以上。金属镁的含有比率低时，有可能活性氢的生成不充分，从而不优选。举例对第3活性氢生成装置进行说明。第3活性氢生成装置的形态的概念与上述第1、2的形态不同，是使用在容器、管、构件等中将水保持一定时间的氢分子解离吸附催化剂的形态。即便是第3活性氢生成装置的形态时，也可以使用金属镁。图3 (A)的概念图是使放入水3的容器为由氢分子解离吸附催化剂构成的氢分子解离吸附催化剂容器11的形态。在氢分子解离吸附催化剂容器11中还可添加在上述活性氢生成装置的形态中所示的金属镁、活性氢生成容器或硫酸钙。另外，如图3 (B)的概念图所示，是在水3流通的导水管12中配置有氢分子解离吸附催化剂13的形态。此形态中，为了将氢分子解离吸附催化剂13保持于一定的场所，设置过滤器14。该形态中，用过滤器14隔开的区域是将水保持一定时间的氢分子解离吸附催化剂。另外，如图3(C)的概念图所示，是在净水器等的过滤层的一部分中使用了氢分子解离吸附催化剂16的形态，在此图的例子中，在其它过滤层17的下部设置配置有氢分子解离吸附催化剂16的氢分子解离吸附催化剂层15。在此形态中，氢分子解离吸附催化剂层 15为将水保持一定时间的氢分子解离吸附催化剂。实施例以下使用实施例更加详细地说明发明。这里，溶存氢利用共荣电子研究所制的溶存氢计KM2100DH型进行测量。此外，上述溶存氢计是对上述氢分子(H2)或活性氢(H)的总量(mg/1)进行测量。
(实施例1 8、比较例1)本实施方式中，使用图I(B)的概念图所示的放入例如塑料瓶等饮用容器1中的具备填充了 7g平均直径为1. Omm的金属镁2_1的烧结聚乙烯制活性氢生成容器2和在催化剂收纳容器中具备7g表1的氢分子解离吸附催化剂粒子4的活性氢生成装置。此外，实施例1 3的烧结聚乙烯制活性氢生成容器2具备平均约为120 μ m直径的无数个孔。表 权利要求
1.一种活性氢溶存水的制造方法，其特征在于，具备至少含有钙离子和镁离子中的任一者或两者的下述(1) (3)的任一种水、在水溶液中将氢分子分解为活性氢的氢分子解离吸附催化剂以及收纳所述氢分子解离吸附催化剂的催化剂收纳容器；或者具备至少含有钙离子和镁离子中的任一者或两者的下述(1) (3)的任一种水和在水溶液中将氢分子分解为活性氢并将所述水保持一定时间的氢分子解离吸附催化剂，其中，使所述氢分子解离吸附催化剂与所述水接触，(1)与金属镁接触过的水，(2)通过鼓泡或者施加高压而溶解有氢气的水，(3)进行了电解的水。
2.根据权利要求1所述的活性氢溶存水的制造方法，其特征在于，所述( 和C3)的水是与金属镁接触过的水。
3.根据权利要求1或2所述的活性氢溶存水的制造方法，其特征在于，在催化剂收纳容器内使所述(1) (3)的水与金属镁进一步接触。
4.根据权利要求1 3任一项所述的活性氢溶存水的生成方法，其特征在于，所述氢分子解离吸附催化剂含有选自钯、钼、铑、钌、锌、锆、钛、铪、钒、铌、钨、铁、氧化钌、氧化铑、氧化铜、氧化锌、氧化锆、二氧化硅、氧化钛、氧化铪、氧化铝、氧化钒、氧化铌、氧化钨和氧化铁中的1种以上。
5.根据权利要求4所述的活性氢溶存水的生成方法，其特征在于，所述氢分子解离吸附催化剂含有选自二氧化硅、氧化铝、氧化锆和二氧化钛中的1种以上的金属氧化物。
6.根据权利要求5所述的活性氢溶存水的制造方法，其特征在于，所述氢分子解离吸附催化剂预先经过酸处理。
7.根据权利要求6所述的活性氢溶存水的制造方法，其特征在于，所述酸处理中所用酸的PH为2. 5 4. 5。
8.一种活性氢生成装置，其特征在于，其具备将氢分子分解成活性氢的氢分子解离吸附催化剂和收纳所述氢分子解离吸附催化剂的催化剂收纳容器。
9.根据权利要求8所述的活性氢生成装置，其特征在于，在所述催化剂收纳容器中还具备金属镁。
10.一种活性氢生成装置，其特征在于，其具备在水溶液中将氢分子分解为活性氢并将水保持一定时间的氢分子解离吸附催化剂。
11.根据权利要求8 10任一项所述的活性氢生成装置，其特征在于，所述氢分子解离吸附催化剂为选自钯、钼、铑、钌、锌、锆、钛、铪、钒、铌、钨、铁、氧化钌、氧化铑、氧化铜、氧化锌、氧化锆、二氧化硅、氧化钛、氧化铪、氧化铝、氧化钒、氧化铌、氧化钨和氧化铁中的1种以上。
12.根据权利要求8 11任一项所述的活性氢生成装置，其特征在于，在所述活性氢生成装置中进一步配置有选自硫酸钙无水合物、硫酸钙半水合物和硫酸钙2水合物中的1种以上。
13.根据权利要求8 12任一项所述的活性氢生成装置，其特征在于，所述氢分子解离吸附催化剂为至少含有固体酸的氢分子解离吸附催化剂。
14.根据权利要求13所述的活性氢生成装置，其特征在于，所述固体酸为选自二氧化硅、氧化铝、氧化锆和二氧化钛中的1种以上。
全文摘要
本发明提供用于长期生成溶存有高浓度活性氢的饮用水的生成装置及生成方法。其特征在于，具备至少含有钙离子和镁离子中的任一者或两者的下述(1)～(3)的任一种水、在水溶液中将氢分子分解为活性氢的氢分子解离吸附催化剂以及收纳所述氢分子解离吸附催化剂的催化剂收纳容器；或者具备至少含有钙离子和镁离子中的任一者或两者的下述(1)～(3)的任一种水和在水溶液中将氢分子分解为活性氢并将所述水保持一定时间的氢分子解离吸附催化剂，其中，使所述氢分子解离吸附催化剂与所述水接触，(1)与金属镁接触过的水，(2)通过鼓泡或者施加高压而溶解有氢气的水，(3)进行了电解的水。
文档编号C02F1/68GK102317214SQ20108000728
公开日2012年1月11日 申请日期2010年2月4日 优先权日2009年2月10日
发明者志贺诚记 申请人:株式会社志贺机能水研究所