卧式油水分离装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种卧式油水分离装置，包括横向卧式设置且具有圆筒内腔的箱体，所述箱体内部由两道折板将箱体内腔分隔成互相连通的气浮区、油水分离区和清水区；所述气浮区设置有微气泡发生器，所述气浮区上部设置有进水管、隔渣框和透气管；所述油水分离区设置有集油槽和可调节高度的锯齿形板，所述集油槽下部设置有排油管；所述清水区设置有排水口，排水口与排水管连通；所述箱体底部设置有若干排泥口，排泥口与排泥管连通。本实用新型采用卧式圆柱体设计，具有结构简单、密封性能好、抗压性能强、成本低廉等特征。
【专利说明】卧式油水分离装置
【技术领域】
[0001]本实用新型为含油废水处理设备，具体地说是卧式油水分离装置。
【背景技术】
[0002]随着城镇化的发展，宾馆、酒店、食堂的规模日益扩大，餐饮废水这一污染源是造成城市周围水体污染的主要原因之一。现在技术的隔油设备可见专利文献CN201305481Y的记载，它解决了隔油池池水分离效果不好，浮油不便于清除的问题。然而，这种结构属于立体式构造，密封性能差，油水面和排污面处于胶着状态，层次不清，难以准确地分离油脂层；再者，隔除油脂的刮油装置需要由电机驱动传动机构，这种机械式的隔油主要部件，在不良油脂的工作环境中，经常产生各种故障，检修困难，还会自身地制造死角排油死角，隔油效果不理想。
实用新型内容
[0003]为了解决现有技术存在的问题，本实用新型提供一种密封性能优良、安全性高、排油排污彻底、无排油死角、无机构传动的卧式油水分离装置。为了实现以上目的，本实用新型的技术方案如下:卧式油水分离装置，包括横向卧式设置且具有圆筒内腔的箱体，所述箱体内部由两道折板将箱体内腔分隔成互相连通的气浮区、油水分离区和清水区；所述气浮区设置有微气泡发生器，所述气浮区上部设置有进水管、隔渣框和透气管；所述油水分离区设置有集油槽和可调节高度的锯齿形板，所述集油槽下部设置有排油管；所述清水区设置有排水口，排水口与排水管连通；所述箱体底部设置有若干排泥口，排泥口与排泥管连通。
[0004]所述微气泡发生器一侧设置有进气管，底部设置有进水管。
[0005]所述进气管一端连接至箱体外侧。
[0006]所述集油槽长方向的侧板上端和锯齿形板设置有若干腰形孔。
[0007]所述锯齿形板与集油槽通过螺栓在腰形孔连接与固定。
[0008]所述油水分离区顶部还设置有加热装置。
[0009]所述油水分离区上部还设置有溢流口。
[0010]本实用新型的优点在于:采用卧式圆柱体设计，密封性能优良，杜绝了臭气味的产生；抗压性能增强，提高了设备使用的安全性能，还可以便利的加长本设备以增加设备的处理量，同等处理量设备体积更小，成本更低；采用圆弧形结构更加密封，处理效果更佳，生产工艺简单、成本更低，油水面和排污面由于处于圆弧状态，有利于形成汇集面，致使排油和排污更彻底；排油时采用加压提升水面的方式，效果彻底、无排油死角；因为没有机械等传动机构，结构简单，杜绝了各种故障的产生。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1是本实用新型卧式油水分离装置结构示意图。
[0012]图中符号说明:箱体(I)、进水口(2)、出水口(3)、排油口(4)、排泥口(5)、透气口(6)、集油槽(7)、锯齿形板(8)、微气泡发生器(9)、隔渣框(10)、加热装置(11)、溢流口(12)。
【具体实施方式】
[0013]下面用最佳的实施例对本实用新型做详细的说明。
[0014]如图1所示，卧式油水分离装置，包括横向卧式设置且具有圆筒内腔的箱体，箱体的材质为不锈钢、碳钢或者玻璃钢，箱体内部由两道折板将箱体内腔分隔成互相连通的气浮区、油水分离区和清水区；气浮区设置有微气泡发生器，气浮区上部设置有进水管、隔渣框和透气管；油水分离区设置有集油槽和可调节高度的锯齿形板，集油槽下部设置有排油管；清水区设置有排水口，排水口与排水管连通；箱体底部设置有若干排泥口，排泥口与排泥管连通。微气泡发生器一侧设置有进气管，底部设置有进水管，进气管一端连接至箱体外侦牝集油槽长方向的侧板上端和锯齿形板设置有若干腰形孔，锯齿形板与集油槽通过螺栓在腰形孔连接与固定，油水分离区顶部还设置有加热装置，油水分离区上部还设置有溢流□。
[0015]卧式油水分离装置工作原理:油水混合体通过滤网进入固液分离室，将液体中的固体杂物分离出来，含油污水与发泡机产生的微气泡充分混合，油物粘附在气泡上，并随着汽泡上升到水位面集结，而底层的清洁液体进入排水区经排水口排出，达到在线运行时的油水分离效果。
[0016]最后应说明的是:显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。
【权利要求】
1.卧式油水分离装置，其特征在于:包括横向卧式设置且具有圆筒内腔的箱体，所述箱体内部由两道折板将箱体内腔分隔成互相连通的气浮区、油水分离区和清水区；所述气浮区设置有微气泡发生器，所述气浮区上部设置有进水管、隔渣框和透气管；所述油水分离区设置有集油槽和可调节高度的锯齿形板，所述集油槽下部设置有排油管；所述清水区设置有排水口，排水口与排水管连通；所述箱体底部设置有若干排泥口，排泥口与排泥管连通。
2.根据权利要求1所述的卧式油水分离装置，其特征在于:所述微气泡发生器一侧设置有进气管，底部设置有进水管。
3.根据权利要求1和2所述的卧式油水分离装置，其特征在于:所述进气管一端连接至箱体外侧。
4.根据权利要求1所述的卧式油水分离装置，其特征在于:所述集油槽长方向的侧板上端和锯齿形板设置有若干腰形孔。
5.根据权利要求1和4所述的卧式油水分离装置，其特征在于:所述锯齿形板与集油槽通过螺栓在腰形孔连接与固定。
6.根据权利要求1所述的卧式油水分离装置，其特征在于:所述油水分离区顶部还设置有加热装置。
7.根据权利要求1所述的卧式油水分离装置，其特征在于:所述油水分离区上部还设置有溢流口。
【文档编号】C02F1/40GK203411364SQ201320469714
【公开日】2014年1月29日 申请日期:2013年8月3日 优先权日:2013年8月3日
【发明者】陈凤珠 申请人:陈凤珠