一种含盐废水处理方法
【专利摘要】本发明实施例提供了一种含盐废水处理方法，属于工业废水处理领域，以扩大现有技术中能够处理的含盐废水的水质范围。所述含盐废水的排放处理方法包括：对含盐废水进行预处理，得到预处理含盐废水；将所述预处理含盐废水在第一蒸发器中进行一次蒸发，得到第一浓缩液；将所述第一浓缩液在第二蒸发器中进行二次蒸发，以使所述第一浓缩液蒸发完全。本发明可用于工业生产所产生的含盐废水的零排放处理中。
【专利说明】一种含盐废水处理方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及工业废水处理领域，尤其涉及一种含盐废水处理方法。
【背景技术】
[0002]工业发展是环境污染的主要源头，工业废水的排放处理是解决环境污染问题的一大重点。在工业废水中，化工厂、电厂等产生的含盐废水的处理是当今研究的热点之一。
[0003]目前已工业化的处理含盐废水的技术主要包括自然蒸发技术、多效蒸发技术和机械蒸汽再压缩蒸发技术。其中，自然蒸发结晶技术需要较大的蒸发塘以待其自然蒸发，由于其占地面积较大且效率极低，已经不能适应现今含盐废水处理的需求，所以本领域人员现多青睐于使用多效蒸发技术和机械蒸汽再压缩蒸发技术对含盐废水进行处理。但在使用多效蒸发技术和机械蒸汽再压缩蒸发技术对含盐废水进行处理时发现，由于含盐废水的水质范围较广，其在通过蒸发器进行蒸发时，很容易在蒸发器循环系统的内壁上产生结垢、酸碱腐蚀等问题。
[0004]针对上述问题，提供一种更为适宜的含盐废水处理方法是本领域技术人员所面临的重要课题。
【发明内容】
[0005]本发明实施例提供了一种含盐废水处理方法，以扩大现有技术能够处理的含盐废水的水质范围。
[0006]为达到上述目的，本发明的实施例采用如下技术方案:
[0007]一种含盐废水的排放处理方法，包括:
[0008]对含盐废水进行预处理，得到预处理含盐废水；
[0009]将所述预处理含盐废水在第一蒸发器中进行一次蒸发，得到第一浓缩液；
[0010]将所述第一浓缩液在第二蒸发器中进行二次蒸发，以使所述第一浓缩液蒸发完全；
[0011]其中，所述预处理含盐废水具体分为以下三种情况:
[0012]硬度低于500，硅含量低于50mg/L，或
[0013]硬度高于500,娃含量低于50mg/L, pH值低于6,或
[0014]硬度低于500,娃含量高于50mg/L, pH值高于6。
[0015]可选的，当所述含盐废水硬度高于500，硅含量低于50mg/L时，所述预处理包括:
[0016]在所述含盐废水中依次加入消石灰、碳酸钠，以除去所述含盐废水中以碳酸氢盐形式存在的钙镁离子；
[0017]在除去以碳酸氢盐形式存在的钙镁离子后，将所述含盐废水通过弱酸阳离子交换器，以除去以非碳酸氢盐形式存在的钙镁离子，得到硬度低于500，硅含量低于50mg/L的所述预处理含盐废水。
[0018]可选的，当所述含盐废水硬度高于500，硅含量低于50mg/L时，所述预处理包括:
[0019]将所述含盐废水通入pH调节池，使所述含盐废水的pH值低于6，得到硬度高于500，硅含量低于50mg/L，pH值低于6的所述预处理含盐废水。
[0020]可选的，当所述含盐废水硬度高于500，硅含量高于50mg/L时，所述预处理包括:
[0021]在所述含盐废水中依次加入消石灰、碳酸钠，以除去所述含盐废水中以碳酸氢盐形式存在的钙镁离子；
[0022]在除去以碳酸氢盐形式存在的钙镁离子之后，在所述含盐废水中加入絮凝剂，以除去所述含盐废水中的二氧化硅；
[0023]在除去二氧化硅之后，将所述含盐废水通过弱酸阳离子交换器，以除去所述含盐废水中以非碳酸氢盐形式存在的钙镁离子，得到硬度低于500，硅含量低于50mg/L的所述预处理含盐废水。
[0024]可选的，当所述含盐废水硬度高于500，硅含量高于50mg/L时，所述预处理包括:
[0025]向所述含盐废水中加入絮凝剂，以除去所述含盐废水中的二氧化硅；
[0026]将除去二氧化硅的所述含盐废水经过pH调节池，使所述含盐废水pH值低于6，得到硬度高于500，硅含量低于50mg/L，pH值低于6的所述预处理含盐废水。
[0027]可选的，当所述含盐废水硬度低于500，硅含量高于50mg/L时，所述预处理包括:
[0028]向所述含盐废水中加入絮凝剂，以除去所述含盐废水中的二氧化硅，得到所述预处理废水。
[0029]可选的，当所述含盐废水硬度低于500，硅含量高于50mg/L，pH值低于6时，所述预处理包括:
[0030]向所述含盐废水中加入絮凝剂，以除去所述含盐废水中的二氧化硅，得到所述硬度低于500，硅含量低于50mg/L的预处理含盐废水。
[0031]可选的，所述第一蒸发器包括:冷却塔和管壳式换热器，所述冷却塔通过循环泵与所述管壳式换热器连接。
[0032]进一步地，所述第一蒸发器的热源温度为30-80°C。
[0033]进一步地，所述冷却塔包括换热盘管，所述管壳式换热器包括传热管束，所述传热管束和所述换热盘管为毛细管网。
[0034]更具体地，所述毛细管网采用无规共聚聚丙烯、耐腐蚀聚氯乙烯、四氟乙烯和不锈钢材质中的一种。
[0035]可选地，所述冷却塔还包括填料区，所述填料区占所述冷却塔的1/3-2/3。
[0036]进一步地，在将所述填料区中的填料压实前，所述填料区中填充的填料体积与所述填料区体积的比为1.2-3。
[0037]进一步地，所述填料区中的填料为多孔聚氨酯材料。
[0038]可选的，向所述第二蒸发器提供的热源温度为80-400°C。
[0039]本发明实施例提供了一种含盐废水的排放处理方法，该方法在含盐废水蒸发前，通过对含盐废水进行预处理，使经预处理得到的含盐废水在后续蒸发过程中不会因钙镁离子和二氧化硅的存在而在蒸发器的循环系统内壁上结垢，以保证蒸发器在蒸发过程中的正常运行。该方法可很好地适用于水质范围广的含盐废水中，并且在处理过程中还可以很好地实现含盐废水的零排放，该方法操作简单，可以应用于工业生产，能够良好的解决含盐废水的排放处理问题。
【专利附图】
【附图说明】
[0040]图1为本发明实施例提供的第一蒸发器的结构示意图；
[0041]图2为本发明实施例提供的第一蒸发器的另一结构示意图。
【具体实施方式】
[0042]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0043]下面对本发明实施例提供的含盐废水处理方法进行详细描述。
[0044]本发明实施例提供了一种含盐废水处理方法，所述方法包括:
[0045]步骤1:对含盐废水进行预处理，得到预处理含盐废水。
[0046]含盐废水是由工业生产而生的污染源之一，其产生途径广泛，产量极大，水质范围较宽。含盐废水中的钙镁离子和二氧化硅在蒸发过程中会在蒸发器内壁上结垢，其中，钙镁离子的含量可用水的硬度表示，以碳酸氢盐形式存在的、在煮沸时可除去的钙镁离子的含量称为水的暂时硬度，以非碳酸氢盐形式存在的、在煮沸时不可除去的钙镁离子的含量称为水的永久硬度。其中，以非碳酸氢盐形式存在的钙镁离子可包括以硫酸盐、硝酸盐、氯化物等形式存在的钙镁离子。
[0047]含盐废水在蒸发过程中很容易结垢对蒸发器造成损害，例如:当所述含盐废水pH值低于6时，此时，钙镁离子化合物虽不会结垢，但二氧化硅会因沉积而结垢；而当pH值高于6时，二氧化硅虽不会沉积结垢，但钙镁离子化合物则会生成沉淀而结垢。需要说明的是，即使PH值满足上述条件，但只要水的硬度(即钙镁离子的含量)低于500和硅含量(SP二氧化硅的含量)低于50mg/L，含盐废水在蒸发过程中均不会结垢。在本发明实施例中，所述预处理含盐废水具体分为以下三种情况:
[0048]硬度低于500，硅含量低于50mg/L，或
[0049]硬度高于500,娃含量低于50mg/L, pH值低于6,或
[0050]硬度低于500,娃含量高于50mg/L, pH值高于6。
[0051]本发明实施例所提供的含盐废水处理方法可适应于处理水质范围较广泛的含盐废水，本发明下述各个实施例将以不同水质的含盐废水为例，对所述预处理进行说明，以使其均可处理得到上述所提及的可继续用于后续蒸发过程中的预处理含盐废水。
[0052](I)在本发明的一种实施例中，所述含盐废水硬度高于500,娃含量低于50mg/L,所述预处理包括:
[0053]在所述含盐废水中依次加入消石灰、碳酸钠，以除去所述含盐废水中以碳酸氢盐形式存在的钙镁离子；在除去以碳酸氢盐形式存在的钙镁离子后，将所述含盐废水通过弱酸阳离子交换器，以除去以非碳酸氢盐形式存在的钙镁离子，得到硬度低于500，硅含量低于50mg/L的所述预处理含盐废水。
[0054]在该实施例中，由于硅含量低于50mg/L，不会因为二氧化硅的存在而结垢，所以只需着重除去所述含盐废水中的钙镁离子。本实施例中，首先在含盐废水中加入消石灰、碳酸钠，消石灰可以将含盐废水中的碳酸氢盐形式的钙离子转化为碳酸钙沉淀，而碳酸钠则可以将含盐废水中的碳酸氢盐形式的镁离子转化为氢氧化镁沉淀。该步骤可以经济地除去含盐废水中碳酸氢盐形式存在的钙镁离子。
[0055]然后，将所述含盐废水通过弱酸阳离子交换器，通过离子交换树脂，所述含盐废水中的钙镁离子与钠离子交换，从而除去以非碳酸氢盐形式存在的钙镁离子。该步骤能够将含盐废水中不易除去的非碳酸氢盐形式的钙镁离子除去。
[0056]可以理解的是，在本实施例中，除去含盐废水中的钙镁离子所选用的沉淀方法并不限于本实施例中所列举的方法，本领域技术人员还可以根据实际情况进行选择。
[0057]在本发明的另一实施例中，还可将硬度高于500，硅含量低于50mg/L的含盐废水进行PH调节，以获得所需的预处理含盐废水，所述预处理包括:
[0058]将所述含盐废水通入pH调节池，使所述含盐废水的pH值低于6，得到硬度高于500，硅含量低于50mg/L，pH值低于6的所述预处理含盐废水。
[0059]上述已提及，在pH值低于6时，即使钙镁离子的含量很高，也不易形成沉淀。在本实施例中，硅含量低于50mg/L，不会由于其存在而产生结垢现象，所以可以将所述含盐废水的PH值调节至低于6，此时钙镁离子不会结垢。调节pH值的具体过程为:向所述含盐废水中加入工业废酸至pH值低于6。其中，工业废酸主要可以是盐酸
[0060](2)在本发明的一种情况下，所述含盐废水硬度高于500，硅含量高于50mg/L，所述预处理包括:
[0061]在所述含盐废水中依次加入消石灰、碳酸钠，以除去所述含盐废水中以碳酸氢盐形式存在的钙镁离子；在除去以碳酸氢盐形式存在的钙镁离子之后，在所述含盐废水中加入絮凝剂，以除去所述含盐废水中的二氧化硅；在除去二氧化硅之后，将所述含盐废水通过弱酸阳离子交换器，以除去所述含盐废水中以非碳酸氢盐形式存在的钙镁离子，得到硬度低于500，硅含量低于50mg/L的所述预处理含盐废水。
[0062]本实施例中，关于除去水中钙镁离子的相关内容上述已提及，此处不再赘述。所述絮凝剂可以为氢氧化钙、铁盐、铅盐等，絮凝剂能够使水中悬浮的二氧化硅聚集沉淀，能够更好地除去含盐废水中的二氧化硅，从而保证在后续蒸发过程中蒸发器能够更好地运行。
[0063]在本发明的另一实施例中，还可将硬度高于500，硅含量高于50mg/L的含盐废水在加入絮凝剂的基础之上进行PH调节，以获得所需的预处理含盐废水，所述预处理包括:
[0064]向所述含盐废水中加入絮凝剂，以除去所述含盐废水中的二氧化硅；将除去二氧化硅的所述含盐废水经过PH调节池，使所述含盐废水pH值低于6，得到硬度高于500，硅含量低于50mg/L，pH值低于6的所述预处理含盐废水。需要说明的是，有关除去二氧化硅及调节PH的内容上述均已经提及，此处不再赘述。
[0065](3)在本发明的一种情况下,所述含盐废水硬度低于500,娃含量低于50mg/L,所述预处理包括:
[0066]本实施例中，包括含盐废水中的钙镁离子含量和硅含量都相对较低的情况，由于该种情况不会影响蒸发器的正常运行，所以不需对该种情况下的含盐废水进行预处理。
[0067](4)在本发明的一种情况下,所述含盐废水硬度低于500,娃含量高于50mg/L, pH高于6，所述预处理包括:
[0068]上述已提及，二氧化硅在pH高于6时不会聚集沉淀，而本实施例中钙镁离子含量又低于临界点，所以不需要对该种情况下的含盐废水进行预处理。
[0069](5)在本发明的一种情况下,所述含盐废水硬度低于500,娃含量高于50mg/L, pH低于6，所述预处理包括:
[0070]向所述含盐废水中加入絮凝剂，以除去所述含盐废水中的二氧化硅，得到所述硬度低于500，硅含量低于50mg/L的预处理含盐废水。
[0071]本实施例中，加入絮凝剂除硅的相关内容上述已提及，此处不再赘述，由于在除去硅后所得到的预处理含盐废水中，钙镁离子和硅含量均低于沉淀临界点，可用于后续的蒸发过程。
[0072]步骤2:将所述预处理含盐废水在第一蒸发器中进行一次蒸发，得到第一浓缩液。
[0073]本步骤中，将预处理含盐废水放置于第一蒸发器中进行一次蒸发，所述第一蒸发器的热源温度为30°C -80°C，由于目前循环水等工厂废热多分为高温热和低温热，而由于低温热的利用价值不高，多被任意排放，而造成大量的低温热能浪费。本发明希望能够充分利用这些工厂排放的低温废热，故将蒸发器的热源温度设计为30°C _80°C。将该热源温度设置在该范围内，一方面是为了充分地利用这些低温热能对含盐废水进行初级蒸发，另一方面还可以在低温热能蒸发的基础之上降低后续高温蒸发所使用的热源温度，从而更好地节约热能。在本实施例中，所述蒸发器的热源温度为300C、40°C、50°C、60°C、70°C、80°C，其中，优选为50°C -60°C。
[0074]在本发明的一实施例中，如图1所不，第一蒸发器可包括:冷却塔I和管壳式换热器2，冷却塔I通过循环泵3与管壳式换热器2连接。由于目前的蒸发器多采用一体式设计，体积较大且安装不便。本发明将第一蒸发器设计成相互独立的两部分，从而使其安装更加灵活，充分地利用工厂用地。
[0075]在本发明的另一实施例中，冷却塔I还可具体包括:壳体11，以及在壳体11内部由下至上依次设有水池区12、填料区13、雾化喷淋装置14和风机15。其中，在填料区13上方、雾化喷淋装置14下方还可设有换热盘管16。
[0076]在本发明的一优选实施例中，传热管束21和换热盘管16为毛细管网。由于毛细管的比表面积极大，将其制成网状能够大幅增加其中的热源与含盐废水的接触面积，使热量交换更为迅速，从而使含盐废水的蒸发效率提高。可以理解的是，本领域技术人员还可以使用其它类型的结构作为换热盘管和传热管束，只要使所用结构能够满足比表面积大、充分与所处理含盐废水接触即可。
[0077]在本发明的进一实施例中，所述毛细管网采用无规共聚聚丙烯、耐腐蚀聚氯乙烯、四氟乙烯和不锈钢材质中的一种。上述材料具有耐腐蚀、耐高温、耐高温腐蚀等优点,本领域技术人员可根据所处理的含盐废水的实际水质的不同在上述范围内选择所需材质。
[0078]在本发明的一实施例中，所述冷却塔中还包括填料区，所述填料区13占所述冷却塔I的1/3-2/3。由于含盐废水经雾化喷淋装置14雾化后，需要在较大的空气接触面上凝结，以进行蒸发。因此将填料区13的比例设置在该范围内，可以合理地利用冷却塔I中的空间，不仅能够大量填充填料，以增大所能提供的空气接触面积，还能够在冷却塔I中保留足够的空间，使风机15能够迅速而无阻碍地将蒸发产生的水蒸汽转移出去，从而提高含盐废水的蒸发效率。
[0079]在本发明的一优选实施例中，在将所述填料区中的填料压实前，所述填料区中填充的填料体积与所述填料区体积的比为1.2-3。关于填料提供空气接触面使含盐废水在其上凝结以进行蒸发的内容上述已经提及，这里需要说明的是，填料的压实程度越高，单位体积的填料内所包含的空气接触面越大；而填料的压实程度不足，则部分填料会在蒸发器运行过程中疏松化，从而导致局部水流阻力不均，影响蒸发器的正常运行。因此在本实施例中，将所述填料区中填充的填料体积与所述填料区体积的比设在上述范围内，其中，优选体积比为1.5，在该体积比下，既能够为含盐废水的蒸发提供足够大的、且适宜的空气接触面，还可将压实后的填料填满整个填料区13 (即压实后的填料体积与填料区13体积的比为I)，从而最大限度地为含盐废水的蒸发提供空气接触面积，以提高含盐废水的蒸发效率。
[0080]填料区13中的填料采用多孔聚氨酯材料，多孔聚氨酯材料成型容易、具有多孔、比表面积极大的优点，能够为含盐废水的蒸发提供足够大的空气接触面积。可以理解的是，本领域技术人员还可以使用其它类型的材质作为填料，只要使所用材质能够满足比表面积大、为含盐废水提供充分的空气接触面积即可。
[0081]可以理解的是，如图2所示，在本发明实施例的第一蒸发器中，在冷却塔I的填料区13上方、雾化喷淋装置14下方还可以不设有换热盘管16。这是由于某些工业所产生的含盐废水量相对较少，在填料上即可蒸发完全，不需换热盘管16进一步提供热量，从而降低了第一蒸发器的制造成本。
[0082]下面将结合附图具体说明含盐废水在第一蒸发器中的蒸发过程，具体为:
[0083]向第一蒸发器提供30°C _80°C的热源，含盐废水首先经过管壳式换热器2，待含盐废水上升至设定的热源温度后，通过循环泵3升压，进入冷却塔1，由雾化喷淋装置14雾化后喷洒到填料或换热盘管16上，通过风机15的引风作用，在填料或/和换热盘管16的表面上进行蒸发，没有蒸发完全的含盐废水汇聚到水池12中，通过循环泵3流入管壳式换热器2重新进行循环。随着蒸发进行，含盐废水的浓度逐渐增加，其沸点也将逐渐提高，导致第一蒸发器的效率降低，当第一蒸发器的效率不能满足蒸发需要时，收集第一浓缩液。
[0084]步骤3:将所述第一浓缩液在第二蒸发器中进行二次蒸发，以使所述第一浓缩液蒸发完全。
[0085]本步骤中，将第一浓缩液放置于第二蒸发器中进行二次蒸发，所述第二蒸发器的热源温度为80°C _400°C，由于目前高温烟气等工厂废热经常被任意排放，造成大量的热能浪费，本发明希望能够充分利用这些工厂废热，所以将第二蒸发器的热源温度设计为800C -400°C。在本实施例中，所述第二蒸发器的热源温度为80°C、150°C、20(TC、25(rC、300°C、350°C、400°C，其中，优选为 200°C -300。。。
[0086]本发明实施例提供了一种含盐废水的排放处理方法，该方法在含盐废水蒸发前，通过对含盐废水进行预处理，使经预处理得到的含盐废水在后续蒸发过程中不会因钙镁离子和二氧化硅的存在而在蒸发器的循环系统内壁上结垢，以保证蒸发器在蒸发过程中的正常运行。该方法可很好地适用于水质范围广的含盐废水中，并且在处理过程中还可以很好地实现含盐废水的零排放，该方法操作简单，可以应用于工业生产，能够良好地解决含盐废水的排放处理问题。
[0087]为了更好说明本发明提供的含盐废水的排放处理方法，下面以具体实施例进行详细说明。
[0088]实施例1
[0089]准备硬度1200，硅含量30mg/L，pH值9.5的含盐废水样本，称取100kg ;向含盐废水中加入消石灰和碳酸钠并充分搅拌，反应完全后测得此时硬度降至100 ;将所得的含盐废水通入弱酸阳离子交换器，待反应完全后测得此时硬度降至20，pH值降至4，得到预处理含盐废水；将所得预处理含盐废水通入第一蒸发器，并向第一蒸发器的换热设备提供70°C的工厂循环水，预处理含盐废水经过数次循环后，得到600kg的第一浓缩液；将第一浓缩液通入第二蒸发器，并向第二蒸发器提供300°C的烟气，经过数次循环后第一浓缩液完全蒸发至大气中。
[0090]实施例2
[0091]准备硬度1100，硅含量30mg/L，pH值8的含盐废水样本，称取100kg ;向含盐废水中加入工业废酸并充分搅拌，使其pH值降至3-5区间内，得到预处理含盐废水；将所得预处理含盐废水通入第一蒸发器，并向第一蒸发器的换热设备提供70°C的工厂循环水，预处理含盐废水经过数次循环后，得到600kg的第一浓缩液；将第一浓缩液通入第二蒸发器，并向第二蒸发器提供300 V的烟气，经过数次循环后第一浓缩液完全蒸发至大气中。
[0092]实施例3
[0093]准备硬度1200，硅含量150mg/L，pH值10的含盐废水样本，称取100kg ;向含盐废水中加入消石灰和碳酸钠并充分搅拌，反应完全后测得此时硬度降至100 ;将所得含盐废水通入除硅池，向其中加入铁盐、铅盐并充分搅拌，硅含量降至30mg/L ;将所得的含盐废水通入弱酸阳离子交换器，待反应完全后测得此时硬度降至20，硅含量不变，pH值降至4，得到预处理含盐废水；将所得预处理含盐废水通入第一蒸发器，并向第一蒸发器的换热设备提供70°C的工厂循环水，预处理含盐废水经过数次循环后，得到600kg的第一浓缩液；将第一浓缩液通入第二蒸发器，并向第二蒸发器提供300°C的烟气，经过数次循环后第一浓缩液完全蒸发至大气中。
[0094]实施例4
[0095]准备硬度1200，硅含量150mg/L，pH值10的含盐废水样本，称取100kg ;将所得含盐废水通入除硅池，向其中加入铁盐、铅盐并充分搅拌，测得硅含量降至30mg/L ;向含盐废水中加入工业废酸并充分搅拌，使其pH值降至4，得到预处理含盐废水；将所得预处理含盐废水通入第一蒸发器，并向第一蒸发器的换热设备提供70°C的工厂循环水，预处理含盐废水经过数次循环后，得到600kg的第一浓缩液；将第一浓缩液通入第二蒸发器，并向第二蒸发器提供300 V的烟气，经过数次循环后第一浓缩液完全蒸发至大气中。
[0096]实施例5
[0097]准备硬度300，硅含量30mg/L的含盐废水样本，称取100kg ;该含盐废水不需进行预处理，直接将其通入第一蒸发器，并向第一蒸发器的换热设备提供70°C的工厂循环水作为热源，经过数次循环后，得到600kg的第一浓缩液；将第一浓缩液通入第二蒸发器，并向第二蒸发器提供300 V的烟气，经过数次循环后第一浓缩液完全蒸发至大气中。
[0098]实施例6
[0099]准备硬度300，硅含量180mg/L，pH值11的含盐废水样本，称取100kg ;该含盐废水不需进行热处理，直接将其通入第一蒸发器，并向第一蒸发器的换热设备提供70°C的工厂循环水作为热源，经过数次循环后，得到600kg的第一浓缩液；将第一浓缩液通入第二蒸发器，并向第二蒸发器提供300°C的烟气作为热源，经过数次循环后第一浓缩液完全蒸发至大气中。
[0100]实施例7
[0101]准备硬度1200，硅含量150mg/L，pH值5的含盐废水样本，称取100kg ;将所得含盐废水通入除硅池，向其中加入铁盐、铅盐并充分搅拌，硅含量降至30mg/L ;将所得预处理含盐废水通入第一蒸发器，并向第一蒸发器的换热设备提供70°C的工厂循环水作为热源，预处理含盐废水经过数次循环后，得到600kg的第一浓缩液；将第一浓缩液通入第二蒸发器，并向第二蒸发器提供300°C的烟气，经过数次循环后第一浓缩液完全蒸发至大气中。
[0102]上述实施例是根据需处理含盐废水的水质不同而得到的不同处理方式，通过不同的预处理，使含盐废水在蒸发过程中不会对蒸发器产生损害。每个实施例结束后对蒸发器的换热设备的内壁进行检查，发现并无结垢现象，亦无腐蚀现象。由此可知，本发明所提供的方法可以处理任意硬度、硅含量、PH值的含盐废水，从而扩大了在现有含盐废水处理技术中能够处理的水质范围。
[0103]显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围。
【权利要求】
1.一种含盐废水处理方法，其特征在于，包括: 对含盐废水进行预处理，得到预处理含盐废水； 将所述预处理含盐废水在第一蒸发器中进行一次蒸发，得到第一浓缩液； 将所述第一浓缩液在第二蒸发器中进行二次蒸发，以使第一浓缩液蒸发完全； 其中，所述预处理含盐废水具体分为以下三种情况: 硬度低于500,娃含量低于50mg/L,或 硬度高于500,娃含量低于50mg/L, pH值低于6,或 硬度低于500,娃含量高于50mg/L, pH值高于6。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，当所述含盐废水硬度高于500，硅含量低于50mg/L时,所述预处理包括: 在所述含盐废水中依次加入消石灰、碳酸钠，以除去所述含盐废水中以碳酸氢盐形式存在的钙镁离子； 在除去以碳酸氢盐形式存在的钙镁离子后，将所述含盐废水通过弱酸阳离子交换器，以除去以非碳酸氢盐形式存在的钙镁离子，得到硬度低于500，硅含量低于50mg/L的所述预处理含盐废水。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，当所述含盐废水硬度高于500，硅含量低于50mg/L时,所述预处理包括: 将所述含盐废水通入PH调节池，使所述含盐废水的pH值低于6，得到硬度高于500，硅含量低于50mg/L，pH值低于6的所述预处理含盐废水。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，当所述含盐废水硬度高于500，硅含量高于50mg/L时,所述预处理包括: 在所述含盐废水中依次加入消石灰、碳酸钠，以除去所述含盐废水中以碳酸氢盐形式存在的钙镁离子； 在除去以碳酸氢盐形式存在的钙镁离子之后，在所述含盐废水中加入絮凝剂，以除去所述含盐废水中的二氧化硅； 在除去二氧化硅之后，将所述含盐废水通过弱酸阳离子交换器，以除去所述含盐废水中以非碳酸氢盐形式存在的钙镁离子，得到硬度低于500，硅含量低于50mg/L的所述预处理含盐废水。
5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，当所述含盐废水硬度高于500，硅含量高于50mg/L时,所述预处理包括: 向所述含盐废水中加入絮凝剂，以除去所述含盐废水中的二氧化硅； 将除去二氧化硅的所述含盐废水经过pH调节池，使所述含盐废水pH值低于6，得到硬度高于500,娃含量低于50mg/L, pH值低于6的所述预处理含盐废水。
6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，当所述含盐废水硬度低于500，硅含量高于50mg/L，pH值低于6时，所述预处理包括: 向所述含盐废水中加入絮凝剂，以除去所述含盐废水中的二氧化硅，得到所述硬度低于500，硅含量低于50mg/L的预处理含盐废水。
7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述第一蒸发器包括:冷却塔和管壳式换热器，所述冷却塔通过循环泵与所述管壳式换热器连接。
8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，所述第一蒸发器的热源温度为300C -80O。
9.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，所述冷却塔包括换热盘管，所述管壳式换热器包括传热管束，所述传热管束和所述换热盘管为毛细管网。
10.根据权利要求9所述的方法，其特征在于，所述毛细管网采用无规共聚聚丙烯、聚氯乙烯、四氟乙烯、不锈钢材质中的一种。
11.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，所述冷却塔中还包括填料区，所述填料区占所述冷却塔的1/3-2/3。
12.根据权利要求11所述的方法，其特征在于，在将所述填料区中的填料压实前，所述填料区中填充的填料体积与所述填料区体积的比为1.2-3。
13.根据权利要求12所述的方法，其特征在于，所述填料区中的填料为多孔聚氨酯材料。
14.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述第二蒸发器的热源温度为80 0C -400。。。
【文档编号】C02F9/10GK104250047SQ201410486718
【公开日】2014年12月31日 申请日期:2014年9月22日 优先权日:2014年9月22日
【发明者】李伟, 贾立庄, 贾永强, 李立敏, 王丽梅, 闫东杰, 张宝库 申请人:新奥科技发展有限公司