一种生物制药的废水处理方法

一种生物制药的废水处理方法
【专利摘要】本发明属于生物制药【技术领域】，具体涉及一种生物制药的废水处理方法。一种生物制药的废水处理方法，包括以下步骤：1)在曝气装置中进行曝气调节，得到曝气后的废水；2)将经过步骤1)得到的曝气后的废水在水解池中进行水解，并经一步酸化，得到水解酸化后的废水；3)将经过步骤2)得到的水解酸化后的废水在气浮装置中气浮处理，得到气浮处理后的废水；4)将经过步骤3)得到的气浮处理后的废水在恒温管道中进行高温灭菌和低温灭菌，恒温管道中中设置有二氧化钛滤膜。该工艺方法成本低，安全可靠，适合中小企业生产使用。
【专利说明】一种生物制药的废水处理方法

【技术领域】
[0001]本发明属于生物制药【技术领域】，具体涉及一种生物制药的废水处理方法。

【背景技术】
。
[0002]生物医药技术是以现代生命科学理论为基础，利用生物体及其组成部分，通过基因工程、细胞工程、发酵工程、酶工程等生物技术手段，进行研发和生产医药产品的综合技术。发酵工程以粮食为原料，发酵培养特定药用微生物，发酵液经过压滤后滤液用化学手段提取药用成分，在制药过程中主要有两类废水:发酵废水和提取废水，其排出的废水中不仅有机污染物浓度高，而且含有抑制微生物生长的各种因素由于传统的化学新药研发面临着难度不断增大、成本不断上升、周期不断延长、成功率不断降低的局面，同时由于生物技术的不断发展和进步，特别是人类基因组计划的完成，使得人们把目光逐步关注到生物【技术领域】，从而使生物医药产业有了长足的发展。
[0003]由于生物医药技术主要是利用生物体及其组成部分，运用现代生物工程技术来研发和生产药品，因此生产过程的生物安全性是必须关注的重点。在生物发酵、细胞培养过程中，会用到/或产生具有生物活性的组织细胞成分，或含有生物毒性的物质，这些生产过程产生的中间体/废弃液，必须经过灭活处理后，才能进入下一工序/或排放至污水管网作进一步的污水处理。因此，对于采用类似大肠杆菌等具有一定生物活性的物质，其生产过程必须与普通环境严格隔离，同时其生产过程中排放出的废水必须经过生物降解/灭活处理，彻底消除其活性后，才能排放至普通的污水系统，以免活性成分泄漏造成四周环境的生物污染事件。
[0004]另外二氧化钛具有很好的催化活性，可以应用于生物制药的废水处理工艺中。


【发明内容】

[0005]为解决现有技术的不足，本发明的目的是提供一种生物制药的废水处理方法。该工艺方法成本低，安全可靠，适合中小企业生产使用。
[0006]一种生物制药的废水处理方法，包括以下步骤:
[0007]I)在曝气装置中进行曝气调节，得到曝气后的废水；
[0008]2)将经过步骤I)得到的曝气后的废水在水解池中进行水解，并经一步酸化，得到水解酸化后的废水；
[0009]3)将经过步骤2)得到的水解酸化后的废水在气浮装置中气浮处理，得到气浮处理后的废水；
[0010]4)将经过步骤3)得到的气浮处理后的废水在恒温管道中进行高温灭菌和低温灭菌，恒温管道中中设置有二氧化钛滤膜。
[0011]优选的，将经过步骤3)得到的气浮处理后的废水在恒温管道中进行高温灭菌和低温灭菌，所述高温灭菌的温度为108°C?135°C，所述低温灭菌的温度为103°C?127°C，
恒温管道中中设置有二氧化钛滤膜。
[0012]优选的，将经过步骤3)得到的气浮处理后的废水在恒温管道中进行高温灭菌和低温灭菌，所述高温灭菌的温度为120°C，所述低温灭菌的温度为109°C，恒温管道中中设置有二氧化钛滤膜。
[0013]优选的，将经过步骤3)得到的气浮处理后的废水在恒温管道中进行高温灭菌和低温灭菌，所述高温灭菌的温度为130°C，所述低温灭菌的温度为105°C，恒温管道中中设置有二氧化钛滤膜。
[0014]优选的，将经过步骤3)得到的气浮处理后的废水在恒温管道中进行高温灭菌和低温灭菌，所述高温灭菌的温度为125°C，所述低温灭菌的温度为108°C，恒温管道中中设置有二氧化钛滤膜。

【具体实施方式】
[0015]以下对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。
[0016]实施例1
[0017]一种生物制药的废水处理方法，包括以下步骤:
[0018]I)在曝气装置中进行曝气调节，得到曝气后的废水；
[0019]2)将经过步骤I)得到的曝气后的废水在水解池中进行水解，并经一步酸化，得到水解酸化后的废水；
[0020]3)将经过步骤2)得到的水解酸化后的废水在气浮装置中气浮处理，得到气浮处理后的废水。
[0021]4)将经过步骤3)得到的气浮处理后的废水在恒温管道中进行高温灭菌和低温灭菌，所述高温灭菌的温度为120°C，所述低温灭菌的温度为109°C，恒温管道中中设置有二氧化钛滤膜。
[0022]实施例2
[0023]I)在曝气装置中进行曝气调节，得到曝气后的废水；
[0024]2)将经过步骤I)得到的曝气后的废水在水解池中进行水解，并经一步酸化，得到水解酸化后的废水；
[0025]3)将经过步骤2)得到的水解酸化后的废水在气浮装置中气浮处理，得到气浮处理后的废水。
[0026]4)将经过步骤3)得到的气浮处理后的废水在恒温管道中进行高温灭菌和低温灭菌，所述高温灭菌的温度为120°C，所述低温灭菌的温度为109°C，恒温管道中中设置有二氧化钛滤膜。
[0027]实施例3
[0028]I)在曝气装置中进行曝气调节，得到曝气后的废水；
[0029]2)将经过步骤I)得到的曝气后的废水在水解池中进行水解，并经一步酸化，得到水解酸化后的废水；
[0030]3)将经过步骤2)得到的水解酸化后的废水在气浮装置中气浮处理，得到气浮处理后的废水
[0031]4)将经过步骤3)得到的气浮处理后的废水在恒温管道中进行高温灭菌和低温灭菌，所述高温灭菌的温度为125°C，所述低温灭菌的温度为108°C，恒温管道中中设置有二氧化钛滤膜。
[0032]以上所述仅为本发明的较佳实施方式，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种生物制药的废水处理方法，包括以下步骤: 1)在曝气装置中进行曝气调节，得到曝气后的废水； 2)将经过步骤1)得到的曝气后的废水在水解池中进行水解，并经一步酸化，得到水解酸化后的废水； 3)将经过步骤2)得到的水解酸化后的废水在气浮装置中气浮处理，得到气浮处理后的废水； 4)将经过步骤3)得到的气浮处理后的废水在恒温管道中进行高温灭菌和低温灭菌，恒温管道中中设置有二氧化钛滤膜。
2.根据权利要求1所述的生物制药的废水处理方法，其特征在于:将经过步骤3)得到的气浮处理后的废水在恒温管道中进行高温灭菌和低温灭菌，所述高温灭菌的温度为1081?1351，所述低温灭菌的温度为1031?1271，恒温管道中中设置有二氧化钛滤膜。
3.根据权利要求2所述的生物制药的废水处理方法，其特征在于:将经过步骤3)得到的气浮处理后的废水在恒温管道中进行高温灭菌和低温灭菌，所述高温灭菌的温度为12000，所述低温灭菌的温度为1091，恒温管道中中设置有二氧化钛滤膜。
4.根据权利要求2所述的生物制药的废水处理方法，其特征在于:将经过步骤3)得到的气浮处理后的废水在恒温管道中进行高温灭菌和低温灭菌，所述高温灭菌的温度为13000，所述低温灭菌的温度为1051，恒温管道中中设置有二氧化钛滤膜。
5.根据权利要求2所述的生物制药的废水处理方法，其特征在于:将经过步骤3)得到的气浮处理后的废水在恒温管道中进行高温灭菌和低温灭菌，所述高温灭菌的温度为.1251，所述低温灭菌的温度为1081，恒温管道中中设置有二氧化钛滤膜。
【文档编号】C02F9/14GK104402173SQ201410696884
【公开日】2015年3月11日 申请日期:2014年11月27日 优先权日:2014年11月27日
【发明者】林炳营 申请人:桂林瑞丰环保微生物应用研究所