可移动式反应塔罐清洗装置及反应塔罐系统的制作方法

本实用新型涉及化学清洗领域，特别是涉及一种可移动式反应塔罐清洗装置。

背景技术：

在石油化工生产过程中，由于各种原因，导致设备(各类塔器、各种换热器、各种罐类容器、各种反应釜)和管线中都积聚了一定量的硫化亚铁(FeS)和烃类聚合物，FeS在装置停车检修时极容易与空气中的氧气发生反应，放出大量的反应热，导致自燃着火，并引燃烃类聚合物，给设备的检修、检修人员和操作人员带来极大的危险，轻则烧坏设备，重则伤及人员。这部分设备检修前需要进行清洗，防止在大检修期间拆开塔设备检修时FeS遇大气自燃，同时彻底清洗蒸煮后在塔内残留的液态烃，部分分散清洗塔内的淤泥和聚合物，减少塔内件清理的难度，有效降低安全风险。由于炼油化工装置工艺流程长，往往由几个单元组成，根据具体情况，有时是清洗整个系统，有时是清洗一个单元，或者是仅仅隔离一段管线维修，因此需要清洗系统随时随地、快捷灵活的应用到实际生产中来。

技术实现要素：

基于此，有必要提供一种可移动、简单实用、操作灵活的可移动式反应塔罐清洗装置。

一种可移动式反应塔罐清洗装置，包括清洗剂罐、出液管、控制阀、移动部件、输液泵以及循环管；

所述清洗剂罐具有进液口以及出液口；所述出液管的一端连通于所述出液口，所述出液管的另一端用于连通反应塔罐的一端；所述清洗剂罐设在所述移动部件上，所述移动部件用于带动所述清洗剂罐移动；

所述控制阀设在所述出液管上且位于所述输液泵与所述清洗剂罐之间；所述控制阀用于打开或者关闭所述出液管；

所述输液泵连接于所述出液管以用于通过所述出液管从所述清洗剂罐内泵出所述清洗剂。

所述循环管的一端连通于所述出液管，且所述循环管的该端位于所述控制阀与所述输液泵之间，所述循环管的另一端用于连接所述反应塔罐的另一端，以使得当所述控制阀关闭时，所述输液泵、所述反应塔罐以及所述循环管形成循环回路(当工艺系统无法完成自循环时)。

在其中一个实施例中，所述控制阀为单向阀。

在其中一个实施例中，还包括液位计，所述液位计连通于所述清洗剂罐，所述液位计位于所述清洗剂罐的外部以用于显示所述清洗剂罐内的所述清洗剂的液位情况。

在其中一个实施例中，所述移动部件包括移动底座以及多个脚轮，多个所述脚轮连接于所述移动底座的底部，所述清洗剂罐设在所述移动底座上。

在其中一个实施例中，多个所述脚轮均匀分布于所述移动底座。

在其中一个实施例中，所述移动部件还包括挂钩，所述挂钩连接在所述移动底座上，所述挂钩用于连接拖车。

在其中一个实施例中，还包括压力表，所述压力表连接于所述清洗剂罐，所述压力表用于检测所述清洗剂罐内的压力。

在其中一个实施例中，所述进液口以及所述出液口均位于所述清洗剂罐的侧壁，且所述进液口靠近于所述清洗剂罐的顶部，所述出液口靠近于所述清洗剂罐的底部。

在其中一个实施例中，所述进液口以及所述出液口均位于所述清洗剂罐的同一个侧壁。

本实用新型的另一目的还在于提供一种反应塔罐系统。

一种反应塔罐系统，包括反应塔罐，还包括所述的可移动式反应塔罐清洗装置

本实用新型涉及的可移动式反应塔罐清洗装置，包括清洗剂罐、出液管、控制阀、移动部件以及输液泵；清洗剂罐用于容纳清洗剂。出液管连通于出液口且用于连通反应塔罐(如各类塔器、各种换热器、各种罐类容器、各种反应釜等)；移动部件用于移动清洗剂罐的位置；控制阀设在出液管上用于打开或者关闭出液管；输液泵连接于出液管以用于通过出液管从所述清洗剂罐内泵出清洗剂至反应塔罐中。本实用新型涉及的可移动式反应塔罐清洗装置清洗设备时，清洗效率高，清洗效果好，且操作简便，节约人力。

本实用新型涉及的可移动式反应塔罐清洗装置在对设备清洗结束后，除锈率达99％以上，表面无二次浮锈，无残留氧化物和焊渣，无惰性金属置换析出，无金属粗晶析出的过洗现象，无点蚀现象，无镀铜现象，且表面形成完整的钝化膜。

本实用新型涉及的可移动式反应塔罐清洗装置，还设置了循环管，循环管的设置使得在清洗剂进入反应塔罐内后，关闭控制阀，输液泵工作可以使得清洗剂在输液泵、所述反应塔罐以及所述循环管形成循环回路(当工艺系统无法完成自循环时)，使得清洗的效果好。

附图说明

图1为本实用新型一实施例可移动式反应塔罐清洗装置示意图；

图2为图1中所示的可移动式反应塔罐清洗装置与反应塔罐配合示意图。

附图标记说明

10、可移动式反应塔罐清洗装置；100、清洗剂罐；210、进液管；220、出液管；300、控制阀；400、移动部件；410、移动底座；420、脚轮；500、输液泵；600、循环管；700、液位计；800、压力表；20、反应塔罐。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

参见图1所示，本实施例涉及了一种可移动式反应塔罐清洗装置10。该可移动式反应塔罐清洗装置10包括清洗剂罐100、压力表800、进液管、出液管220、控制阀300、移动部件400输液泵500、循环管600以及液位计700。

参见图1所示，清洗剂罐100具有进液口以及出液口，进液口用于清洗剂的进液。进液口连通有进液管210。进液口以及出液口均位于清洗剂罐100的侧壁，且进液口靠近于清洗剂罐100的顶部，出液口靠近于清洗剂罐100的底部。进液口以及出液口均位于清洗剂罐100的同一个侧壁。

出液管220的一端连通于出液口，出液管220的另一端用于连通反应塔罐20。液位计700连通于清洗剂罐100，液位计700位于清洗剂罐100的外部以用于显示清洗剂罐100内的清洗剂的液位情况。

参见图1所示，输液泵500连接于出液管220以用于通过出液管220从清洗剂罐100内泵出清洗剂。

参见图1所示，控制阀300设在出液管220上以用于打开或者关闭出液管220。控制阀300为单向阀。控制阀300位于输液泵500与清洗剂罐100之间。循环管600的一端连通于出液管220，且循环管600的该端位于单向阀与输液泵500之间，循环管600的另一端用于连接反应塔罐20的另一端，以使得当单向阀关闭时，输液泵500、反应塔罐20以及循环管600形成循环回路。设置了循环管600，循环管600的设置使得在清洗剂进入反应塔罐20内后，关闭控制阀300，输液泵500工作可以使得清洗剂在输液泵500、反应塔罐20以及循环管600形成循环回路，使得清洗的效果好。

参见图1所示，清洗剂罐100设在移动部件400上，移动部件400用于带动清洗剂罐100移动。移动部件400包括移动底座410、挂钩(附图中未示出)以及多个脚轮420，多个脚轮420连接于移动底座410的底部。多个脚轮420均均匀分布于移动底座410。清洗剂罐100设在移动底座410上。挂钩连接在移动底座410上，挂钩用于连接拖车。

参见图1所示，压力表800连接于清洗剂罐100，压力表800用于检测清洗剂罐100内的压力。

本实施例涉及的可移动式反应塔罐清洗装置10，在使用时，将出液管220的末端连通于反应塔罐20，将循环管600的末端连通于反应塔罐20的的另一端，打开控制阀300，输液泵500工作将清洗剂罐100内的清洗剂泵进反应塔罐20内，当反应塔罐20内的清洗剂达到需要用量后，关闭控制阀300，输液泵500继续运行，使得清洗剂在输液泵500、反应塔罐20以及循环管600形成循环回路，使得清洗的效果好。

参见图2所示，清洗剂的清洗方案可按照如下操作：

1)清洗准备工作

向清洗剂罐100内注入脱盐水，建立化学清洗循环，注入量以控制水的温度在80℃左右，并在反应塔罐20的各塔的塔釜注入少量的蒸汽，以维持温度和制造一些紊乱。如果注入的蒸汽没法保证温度，可以利用急冷油换热器进行倒加热。

2)注药清洗

一旦水温达到60～80℃，便开始注入清洗剂。建立清洗剂循环，尽可能地保持较大流量的循环，以防留下死角。确保足够的水洗时间和水洗温度，如果需要则利用急冷油换热器进行倒加热。

清洗剂罐100内的清洗剂分3个阶段注入：

在蒸汽注入后第一个4小时注入，2X用量。

第二个4小时注入，1.2X用量。

第三个4小时注入，X用量。

清洗系统保持排放一股洗涤污水，并每小时收集一次污水样来分析洗涤的效果。

清洗剂完全注入4～8个小时后，停止各塔塔釜蒸汽的注入。

3)清洗液排放

检查污水确保可以排放至污水处理。检验分析清洗合格后，逐步停止化学清洗循环，将系统中的污水排放干净。整个清洗时间需要16～24小时。

本实施例涉及的可移动式反应塔罐清洗装置10，包括清洗剂罐100、出液管220、控制阀300、移动部件400以及输液泵500；清洗剂罐100用于容纳清洗剂。出液管220连通于出液口且用于连通反应塔罐20(如各类塔器、各种换热器、各种罐类容器、各种反应釜等)；移动部件400用于移动清洗剂罐100的位置；控制阀300设在出液管220上用于打开或者关闭出液管220；输液泵500连接于出液管220以用于通过出液管220从清洗剂罐100内泵出清洗剂至反应塔罐20中。本实用新型涉及的可移动式反应塔罐清洗装置10清洗设备时，清洗效率高，清洗效果好，且操作简便，节约人力。

本实施例涉及的可移动式反应塔罐清洗装置10在对设备清洗结束后，除锈率达99％以上，表面无二次浮锈，无残留氧化物和焊渣，无惰性金属置换析出，无金属粗晶析出的过洗现象，无点蚀现象，无镀铜现象，且表面形成完整的钝化膜。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。