一种污泥干化装置的制作方法

本实用新型涉及一种干燥设备，尤其涉及一种污泥干化装置。

背景技术：

工业污泥是指工业废水处理站产生的污泥，一般无机污泥较多，含有生产废水中的化学成分，属于危废类。工业污泥的处理是一大难题，污泥脱水有板框、袋式、离心、烘干、自然干化等几种方式，根据废水性质选择合适的脱水方式是关键环节；另外，根据脱水后的污泥成分来选择是回收利用，填埋或者焚烧。随着我国工业的不断发展，工业企业的不断增多，工业废水处理站产生的工业污泥的处置正成为大中型城市不得不面对的问题。工业污泥成分复杂，含有毒有机物、重金属和病原微生物等，必须进行处理，才能防止对环境造成的二次污染。如何将产量巨大、成分复杂的污泥进行妥善安全地处理，使其无害化、资源化、减量化已受到广泛的关注。

相对城市生活污水处理厂产生的污泥而言，工业废水污泥通常具有以下特点：成分复杂、有毒有害物质含量较高、来源分散、产量较大。目前国内工业企业污泥处理方法主要有重力浓缩、机械脱水、自然干化、热干燥等。

但是，不管是重力浓缩还是机械脱水，污泥的含水率最多降至50％左右，再想进一步脱水就需要采用自然干化和热干燥技术。然而，自然干化和热干燥也有它们的弊端，自然干化占地面积较大、污泥干化周期相对较长、易受当地自然条件的影响，而且通常达不到较低的含水率，对环境会产生二次污染。

热干燥技术虽然能够很好地达到干燥的效果，但是，也有很多限制条件，主要包括以下方面：

1、热源的限制：目前，并不是每个企业都有热源，这些热源包括废蒸汽、天然气和烟气等等；

2、设备投资的限制：对于污泥量大的企业来说，投资一套上百万的干化设备是可以接受的，而且运行下来经济效益也是可观的；但是，对于污泥量小的企业来说，例如每天只有1～5吨的污泥量，投资一套上百万的干化设备是难以接受的，而且运行下来的经济效益也并不可观。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对上述问题，提供一种污泥干化装置，以解决现有污泥干燥设备成本高、缺少热源、易产生二次污染的问题。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现：

一种污泥干化装置，包括进料输送机、出料输送机、布料机、PLC控制系统及干化装置本体，所述进料输送机与布料机相连，所述干化装置本体包括干燥箱、风机、冷凝器、蒸发器、压缩机，所述干燥箱开有进料口、出料口，所述进料口与布料机相连，所述出料口与出料输送机相连，干燥箱上开有进气口、出气口，所述出气口与风机的一端相连，风机的另一端与蒸发器的端口a相连，蒸发器的端口b与冷凝器的端口c相连，冷凝器的端口d与进气口相连，所述压缩机的冷媒出口端与冷凝器的端口e相连，所述冷凝器的端口f与膨胀阀的一端相连，所述膨胀阀的另一端与蒸发器的端口g相连，所述蒸发器的端口h与压缩机的冷媒进口端相连，所述蒸发器上开有排水口。

作为本实用新型的一种优选方案，所述风机、冷凝器、蒸发器均设置于干燥箱的顶部，结构布置紧凑合理，大大降低了干化装置本体的体积。

作为本实用新型的一种优选方案，所述进料口开设于干燥箱的顶部，所述出料口开设于干燥箱的底部。

作为本实用新型的一种优选方案，所述风机为离心风机。

本实用新型的有益效果为，所述一种污泥干化装置结构简单、紧凑，体积小，便于安装运输，通过采用本实用新型进行污泥干化，污泥中的水分以液态水排放，且不会有湿热空气排放，避免二次污染。

附图说明

图1为本实用新型一种污泥干化装置的结构示意图；

图2为本实用新型一种污泥干化装置的原理结构示意图。

图中:

1、布料机；2、干燥箱；3、风机；4、冷凝器；5、蒸发器；6、压缩机；7、膨胀阀；8、排水口。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。可以理解的是，此处所描述的实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。

请参照图1及图2所示，图1为本实用新型一种污泥干化装置的结构示意图；图2为本实用新型一种污泥干化装置的原理结构示意图。

于本实施例中，一种污泥干化装置，包括进料输送机、出料输送机、布料机1、PLC控制系统及干化装置本体，所述进料输送机与布料机1相连，所述干化装置本体包括干燥箱2、风机3、冷凝器4、蒸发器5、压缩机6，所述风机3、冷凝器4、蒸发器5均设置于干燥箱2的顶部，所述干燥箱2开有进料口、出料口，所述进料口开设于干燥箱2的顶部，并与布料机1相连，所述出料口开设于干燥箱2的底部，并与出料输送机相连，干燥箱2上开有进气口、出气口，所述出气口与风机3的一端相连，所述风机3为离心风机，风机3的另一端与蒸发器5的端口a相连，蒸发器5的端口b与冷凝器4的端口c相连，冷凝器4的端口d与干燥箱2的进气口相连，所述压缩机6的冷媒出口端与冷凝器4的端口e相连，所述冷凝器4的端口f与膨胀阀7的一端相连，所述膨胀阀7的另一端与蒸发器5的端口g相连，所述蒸发器5的端口h与压缩机6的冷媒进口端相连，所述蒸发器5上开有排水口8。

本实用新型工作时，制冷剂在蒸发器5中与干燥箱2内排出的湿热空气(40℃)进行热交换，吸取湿热空气中的热量，从低温低压液态蒸发成低温低压蒸汽，然后经压缩机6增压成为高温高压的蒸汽后进入冷凝器4，在冷凝器4中，高温高压的蒸汽与待进入干燥箱2的空气进行热交换，对其放出热量加热，产生干热空气(70℃)，而制冷剂本身则从气体冷凝成高温高压液体；然后通过膨胀阀7，液体制冷剂产生阻塞效应，降低了温度和压力，成为低温低压液体，再度进入蒸发器5中吸收湿热气体的热量，如此反复循环将低温热量输送到高温介质中去，形成热交换循环系统。

本实用新型中，干燥箱2内排出的气体是含水分较高的湿热气体，通过蒸发器5时，由于蒸发器5表面温度低于空气露点温度，不仅降低了空气的温度并且在蒸发器5表面将水汽冷凝下来，以液体水的状态排出系统外；气体离开蒸发器5变成低温而干燥，脱湿后的气体在冷凝器4中得到加热，提高了气体温度，同时也降低了相对湿度，成为干热气体进入干燥箱2内；在干燥箱2内，干热气体与污泥直接接触，提供污泥干化的热量，同时也带走了水分。干燥箱2内排出的湿热空气再度进入蒸发器5脱湿，形成热风干燥循环系统。

以上实施例只是阐述了本实用新型的基本原理和特性，本实用新型不受上述实施例限制，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还有各种变化和改变，这些变化和改变都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书界定。