一种印染行业污泥处理用絮凝装置的制作方法

本发明涉及一种絮凝装置，尤其涉及一种印染行业污泥处理用絮凝装置。

背景技术：

印染行业污水排放量很大，排放的污水中cod、bod值高，各种有机杂质含量比较高，污水颜色较深，ph值较高。废水预处理后，经过沉淀产生大量污泥，这些污泥需要外运环保处理。由于污泥量大，且潮湿含水，给污泥的运输和处理造成很大不便，提高了污泥的处理成本。运输过程中溢流的污水也对环境和城市造成污染。

现有的污泥处理过程中先要通过絮凝，然后在压滤机物理挤压作用下，把污泥中的水分挤压出来，挤干的污泥下落至污泥斗，现在的污泥在絮凝过程中，不能完全跟絮凝类助剂混合，导致絮凝效果差，不能很完全的完成絮凝。

因此亟需研发一种能够使污泥与絮凝类助剂混合彻底的印染行业污泥处理用絮凝装置，来解决现有技术中污泥在进行絮凝处理时不完全的缺点。

技术实现要素：

(1)要解决的技术问题

本发明为了克服现有技术中污泥在进行絮凝处理时不完全的缺点，本发明要解决的技术问题是提供一种能够使污泥与絮凝类助剂混合彻底的印染行业污泥处理用絮凝装置。

(2)技术方案

为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种印染行业污泥处理用絮凝装置，包括有搅拌箱、转动机构、第一转杆、第一搅拌杆、药箱、出药装置、进料管、安装板、隔膜泵和出料管，搅拌箱内上侧中间连接有转动机构，转动机构的底部均匀连接有第一转杆，第一转杆上均匀连接有第一搅拌杆，搅拌箱的顶部连接有药箱，药箱的底部连接有出药装置，搅拌箱的左侧上部连接有进料管，搅拌箱外右侧底部连接有安装板，安装板上安装有隔膜泵，隔膜泵的左右两侧均连接有出料管，左侧的出料管与搅拌箱的右侧下部连接。

优选地，出药装置包括有出料斗、第一挡板、第一轴承座、第二转杆和圆形挡板，药箱的底部连接有出料斗，出料斗的底部为圆柱形，出料斗内下部左侧连接有第一挡板，第一挡板的右侧下部安装有第一轴承座，第一轴承座上连接有第二转杆，第二转杆的上部右侧连接有圆形挡板，圆形挡板的右侧与出料斗内右壁接触。

优选地，转动机构包括有安装框、第一电机、第二轴承座、第三转杆和第一齿轮，搅拌箱内上侧中间连接有安装框，安装框内顶壁中间安装有第一电机，安装框内顶壁左右两侧均连接有第二轴承座，左右两侧的第二轴承座与第一电机的输出轴上均连接有第三转杆，左右两侧的第三转杆的底部均与第一转杆连接，第三转杆上均连接有第一齿轮，第一齿轮从左至右相互啮合。

优选地，还包括有转板和橡胶块，第二转杆的前壁右侧下部开有第一通孔，出料斗外右壁下部前侧通过合页连接的方式连接有转板，转板的下部前侧连接有橡胶块，橡胶块与第一通孔配合。

优选地，还包括有第二齿轮、滑轨、滑块、连杆、齿条、固定杆和插杆，第二转杆的下侧连接有第二齿轮，出料斗外右侧下部连接有滑轨，滑轨上滑动式连接有滑块，滑轨与滑块配合，滑块的右侧下部连接有连杆，滑块的底部连接有齿条，齿条与第二齿轮啮合，搅拌箱外左侧下部连接有固定杆，固定杆的左右两侧与连杆的下侧均开有第二通孔，连杆上设有插杆，插杆穿过第二通孔。

优选地，还包括有安装块、第四转杆、第三轴承座、第五转杆、第二搅拌杆、转框、齿圈和第三齿轮，中间的第三转杆的底部连接有安装块，安装块的底部连接有第四转杆，搅拌箱内底部中间安装有第三轴承座，第三轴承座上连接有第五转杆，第四转杆与第五转杆上均均匀连接有第二搅拌杆，第二搅拌杆与第一搅拌杆错开，第五转杆的顶部连接有转框，转框内连接有齿圈，第四转杆的下侧连接有第三齿轮，齿圈和第三齿轮啮合。

优选地，还包括有推杆和推板，搅拌箱的上部右侧开有第三通孔，第三通孔上设有推杆，推杆的左端连接有推板，推板的底部与转动机构的顶部接触。

优选地，搅拌箱的材质为不锈钢。

优选地，安装板的材质为q235钢。

优选地，第一电机为伺服电机。

工作原理：当需要将污泥与絮凝类助剂进行混合时，工作人员首先将污泥从进料管通入搅拌箱，同时通过出药装置通入絮凝类助剂，再通过转动机构带动第一转杆转动，第一转杆带动第一搅拌杆转动来对污泥与絮凝类助剂进行搅拌混合，完成絮凝后的污泥通过隔膜泵抽取出来即可。

因为出药装置包括有出料斗、第一挡板、第一轴承座、第二转杆和圆形挡板，药箱的底部连接有出料斗，出料斗的底部为圆柱形，出料斗内下部左侧连接有第一挡板，第一挡板的右侧下部安装有第一轴承座，第一轴承座上连接有第二转杆，第二转杆的上部右侧连接有圆形挡板，圆形挡板的右侧与出料斗内右壁接触，当需要将污泥与絮凝类助剂进行混合时，工作人员通过将第一转杆顺时针转动180度，第一转杆带动圆形挡板顺时针转动180度，絮凝类助剂就能从出料斗内通入搅拌箱中，通入完成后再将第一转杆逆时针转动180度，第一转杆带动圆形挡板逆时针转动180度，使圆形挡板复位即可，这样就能方便的通入絮凝类助剂。

因为转动机构包括有安装框、第一电机、第二轴承座、第三转杆和第一齿轮，搅拌箱内上侧中间连接有安装框，安装框内顶壁中间安装有第一电机，安装框内顶壁左右两侧均连接有第二轴承座，左右两侧的第二轴承座与第一电机的输出轴上均连接有第三转杆，左右两侧的第三转杆的底部均与第一转杆连接，第三转杆上均连接有第一齿轮，第一齿轮从左至右相互啮合。当需要将污泥与絮凝类助剂进行混合时，工作人员通过启动第一电机，第一电机带动中间的第三转杆顺时针转动，中间的第三转杆带动中间的第一齿轮顺时针转动，中间的第一齿轮带动左右两侧的第一齿轮逆时针转动，左右两侧的第一齿轮带动左右两侧的第三转杆逆时针转动，左右两侧的第三转杆带动左右两侧的第一转杆逆时针转动，左右两侧的第一转杆带动左右两侧的第一搅拌杆逆时针转动，左右两侧的第一搅拌杆逆时针转动对污泥与絮凝类助剂进行搅拌混合，这样就能快速有效的将污泥与絮凝类助剂进行搅拌混合，加快污泥进行絮凝处理的速度，提高污泥进行絮凝处理的效率。

因为还包括有转板和橡胶块，第二转杆的前壁右侧下部开有第一通孔，出料斗外右壁下部前侧通过合页连接的方式连接有转板，转板的下部前侧连接有橡胶块，橡胶块与第一通孔配合。当不需要通入絮凝类助剂时，工作人员通过转动转板，转板带动橡胶块转动，使橡胶块卡入第一通孔中，这样就能有效的固定第二转杆，有效的防止因为外力而使第二转杆移动，有效的防止絮凝类助剂泄露，提高了装置的安全性。

因为还包括有第二齿轮、滑轨、滑块、连杆、齿条、固定杆和插杆，第二转杆的下侧连接有第二齿轮，出料斗外右侧下部连接有滑轨，滑轨上滑动式连接有滑块，滑轨与滑块配合，滑块的右侧下部连接有连杆，滑块的底部连接有齿条，齿条与第二齿轮啮合，搅拌箱外左侧下部连接有固定杆，固定杆的左右两侧与连杆的下侧均开有第二通孔，连杆上设有插杆，插杆穿过第二通孔，当需要将污泥与絮凝类助剂进行混合时，工作人员通过拔出插杆，推动连杆向左移动，使连杆下侧的第二通孔对到固定杆左侧的第二通孔，然后将插杆插入第二通孔，通入絮凝类助剂结束后，将插杆拔出，拉动连杆向右移动，使连杆下侧的第二通孔对到固定杆右侧的第二通孔，然后将插杆插入第二通孔即可，这样就能更方便的控制絮凝类助剂的通入，提高了装置的实用性。

因为还包括有安装块、第四转杆、第三轴承座、第五转杆、第二搅拌杆、转框、齿圈和第三齿轮，中间的第三转杆的底部连接有安装块，安装块的底部连接有第四转杆，搅拌箱内底部中间安装有第三轴承座，第三轴承座上连接有第五转杆，第四转杆与第五转杆上均均匀连接有第二搅拌杆，第二搅拌杆与第一搅拌杆错开，第五转杆的顶部连接有转框，转框内连接有齿圈，第四转杆的下侧连接有第三齿轮，齿圈和第三齿轮啮合，当需要将污泥与絮凝类助剂进行混合时，工作人员通过启动第一电机，第一电机带动中间的第三转杆顺时针转动，中间的第三转杆带动安装块顺时针转动，安装块带动第四转杆顺时针转动，第四转杆带动上侧的第二搅拌杆和第三齿轮顺时针转动，第三齿轮带动齿圈顺时针转动，齿圈转动速度比第三齿轮慢，齿圈带动转框顺时针转动，转框带动第五转杆顺时针转动，第五转杆带动下侧的第二搅拌杆顺时针转动，上侧的第二搅拌杆转动速度比下侧的第二搅拌杆转动速度快，并且第二搅拌杆的转动方向与第一搅拌杆的转动方向相反，这样就能造成乱流，使污泥与絮凝类助剂搅拌的更均匀，增强污泥与絮凝类助剂的搅拌混合效果，提高污泥与絮凝类助剂的搅拌混合的效率。

因为还包括有推杆和推板，搅拌箱的上部右侧开有第三通孔，第三通孔上设有推杆，推杆的左端连接有推板，推板的底部与转动机构的顶部接触，当需要将污泥与絮凝类助剂进行混合时，工作人员通过出药装置通入絮凝类助剂，同时通过左右移动推杆，推杆带动推板左右移动，推板将落在转动机构顶部的絮凝类助剂推入搅拌箱下侧，避免药物的浪费，提高了装置的实用性。

因为搅拌箱的材质为不锈钢，不锈钢耐腐蚀性和耐酸性强，可延长装置的使用寿命。

因为安装板的材质为q235钢，q235钢硬度高，不容易变形，使装置的使用寿命更长。

因为第一电机为伺服电机，抗过载能力强，高速性能好，能精准控制其转速。

(3)有益效果

本发明首先设置有转动机构，来实现通过转动机构带动第一转杆转动，第一转杆带动第一搅拌杆转动来对污泥与絮凝类助剂进行搅拌混合的目的，达到了有效快速的对污泥与絮凝类助剂进行搅拌混合的效果，并且设置有出药装置，能够方便控制絮凝类助剂的通入，并且设置有转板和橡胶块，能够有效固定第二转杆的位置，并且设置有第二齿轮、连杆和齿条，能够更有效方便的控制絮凝类助剂的通入，并且设置有第四转杆、第五转杆和第二搅拌杆，能够使第二搅拌杆与第一搅拌杆转动方向相反造成乱流，并且设置有推杆和推板，能够将落在转动机构顶部的絮凝类助剂推入搅拌箱下侧。

附图说明

图1为本发明的第一种主视结构示意图。

图2为本发明出药装置的第一种主视结构示意图。

图3为本发明转动机构的俯视结构示意图。

图4为本发明出药装置的第二种主视结构示意图。

图5为本发明出药装置的第三种主视结构示意图。

图6为本发明的第二种主视结构示意图。

图7为本发明的第三种主视结构示意图。

图8为本发明的第四种主视结构示意图。

附图中的标记为：1-搅拌箱，2-转动机构，3-第一转杆，4-第一搅拌杆，5-药箱，6-出药装置，7-进料管，8-安装板，9-隔膜泵，10-出料管，61-出料斗，62-第一挡板，63-第一轴承座，64-第二转杆，65-圆形挡板，201-安装框，202-第一电机，203-第二轴承座，204-第三转杆，205-第一齿轮，11-第一通孔，12-转板，13-橡胶块，14-第二齿轮，15-滑轨，16-滑块，17-连杆，18-齿条，19-第二通孔，20-固定杆，21-插杆，22-安装块，23-第四转杆，24-第三轴承座，25-第五转杆，26-第二搅拌杆，27-转框，28-齿圈，29-第三齿轮，30-第三通孔，31-推杆，32-推板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。

实施例1

一种印染行业污泥处理用絮凝装置，如图1-8所示，包括有搅拌箱1、转动机构2、第一转杆3、第一搅拌杆4、药箱5、出药装置6、进料管7、安装板8、隔膜泵9和出料管10，搅拌箱1内上侧中间连接有转动机构2，转动机构2的底部均匀连接有第一转杆3，第一转杆3上均匀连接有第一搅拌杆4，搅拌箱1的顶部连接有药箱5，药箱5的底部连接有出药装置6，搅拌箱1的左侧上部连接有进料管7，搅拌箱1外右侧底部连接有安装板8，安装板8上安装有隔膜泵9，隔膜泵9的左右两侧均连接有出料管10，左侧的出料管10与搅拌箱1的右侧下部连接。

实施例2

一种印染行业污泥处理用絮凝装置，如图1-8所示，包括有搅拌箱1、转动机构2、第一转杆3、第一搅拌杆4、药箱5、出药装置6、进料管7、安装板8、隔膜泵9和出料管10，搅拌箱1内上侧中间连接有转动机构2，转动机构2的底部均匀连接有第一转杆3，第一转杆3上均匀连接有第一搅拌杆4，搅拌箱1的顶部连接有药箱5，药箱5的底部连接有出药装置6，搅拌箱1的左侧上部连接有进料管7，搅拌箱1外右侧底部连接有安装板8，安装板8上安装有隔膜泵9，隔膜泵9的左右两侧均连接有出料管10，左侧的出料管10与搅拌箱1的右侧下部连接。

出药装置6包括有出料斗61、第一挡板62、第一轴承座63、第二转杆64和圆形挡板65，药箱5的底部连接有出料斗61，出料斗61的底部为圆柱形，出料斗61内下部左侧连接有第一挡板62，第一挡板62的右侧下部安装有第一轴承座63，第一轴承座63上连接有第二转杆64，第二转杆64的上部右侧连接有圆形挡板65，圆形挡板65的右侧与出料斗61内右壁接触。

实施例3

一种印染行业污泥处理用絮凝装置，如图1-8所示，包括有搅拌箱1、转动机构2、第一转杆3、第一搅拌杆4、药箱5、出药装置6、进料管7、安装板8、隔膜泵9和出料管10，搅拌箱1内上侧中间连接有转动机构2，转动机构2的底部均匀连接有第一转杆3，第一转杆3上均匀连接有第一搅拌杆4，搅拌箱1的顶部连接有药箱5，药箱5的底部连接有出药装置6，搅拌箱1的左侧上部连接有进料管7，搅拌箱1外右侧底部连接有安装板8，安装板8上安装有隔膜泵9，隔膜泵9的左右两侧均连接有出料管10，左侧的出料管10与搅拌箱1的右侧下部连接。

出药装置6包括有出料斗61、第一挡板62、第一轴承座63、第二转杆64和圆形挡板65，药箱5的底部连接有出料斗61，出料斗61的底部为圆柱形，出料斗61内下部左侧连接有第一挡板62，第一挡板62的右侧下部安装有第一轴承座63，第一轴承座63上连接有第二转杆64，第二转杆64的上部右侧连接有圆形挡板65，圆形挡板65的右侧与出料斗61内右壁接触。

转动机构2包括有安装框201、第一电机202、第二轴承座203、第三转杆204和第一齿轮205，搅拌箱1内上侧中间连接有安装框201，安装框201内顶壁中间安装有第一电机202，安装框201内顶壁左右两侧均连接有第二轴承座203，左右两侧的第二轴承座203与第一电机202的输出轴上均连接有第三转杆204，左右两侧的第三转杆204的底部均与第一转杆3连接，第三转杆204上均连接有第一齿轮205，第一齿轮205从左至右相互啮合。

实施例4

一种印染行业污泥处理用絮凝装置，如图1-8所示，包括有搅拌箱1、转动机构2、第一转杆3、第一搅拌杆4、药箱5、出药装置6、进料管7、安装板8、隔膜泵9和出料管10，搅拌箱1内上侧中间连接有转动机构2，转动机构2的底部均匀连接有第一转杆3，第一转杆3上均匀连接有第一搅拌杆4，搅拌箱1的顶部连接有药箱5，药箱5的底部连接有出药装置6，搅拌箱1的左侧上部连接有进料管7，搅拌箱1外右侧底部连接有安装板8，安装板8上安装有隔膜泵9，隔膜泵9的左右两侧均连接有出料管10，左侧的出料管10与搅拌箱1的右侧下部连接。

出药装置6包括有出料斗61、第一挡板62、第一轴承座63、第二转杆64和圆形挡板65，药箱5的底部连接有出料斗61，出料斗61的底部为圆柱形，出料斗61内下部左侧连接有第一挡板62，第一挡板62的右侧下部安装有第一轴承座63，第一轴承座63上连接有第二转杆64，第二转杆64的上部右侧连接有圆形挡板65，圆形挡板65的右侧与出料斗61内右壁接触。

转动机构2包括有安装框201、第一电机202、第二轴承座203、第三转杆204和第一齿轮205，搅拌箱1内上侧中间连接有安装框201，安装框201内顶壁中间安装有第一电机202，安装框201内顶壁左右两侧均连接有第二轴承座203，左右两侧的第二轴承座203与第一电机202的输出轴上均连接有第三转杆204，左右两侧的第三转杆204的底部均与第一转杆3连接，第三转杆204上均连接有第一齿轮205，第一齿轮205从左至右相互啮合。

还包括有转板12和橡胶块13，第二转杆64的前壁右侧下部开有第一通孔11，出料斗61外右壁下部前侧通过合页连接的方式连接有转板12，转板12的下部前侧连接有橡胶块13，橡胶块13与第一通孔11配合。

还包括有第二齿轮14、滑轨15、滑块16、连杆17、齿条18、固定杆20和插杆21，第二转杆64的下侧连接有第二齿轮14，出料斗61外右侧下部连接有滑轨15，滑轨15上滑动式连接有滑块16，滑轨15与滑块16配合，滑块16的右侧下部连接有连杆17，滑块16的底部连接有齿条18，齿条18与第二齿轮14啮合，搅拌箱1外左侧下部连接有固定杆20，固定杆20的左右两侧与连杆17的下侧均开有第二通孔19，连杆17上设有插杆21，插杆21穿过第二通孔19。

还包括有安装块22、第四转杆23、第三轴承座24、第五转杆25、第二搅拌杆26、转框27、齿圈28和第三齿轮29，中间的第三转杆204的底部连接有安装块22，安装块22的底部连接有第四转杆23，搅拌箱1内底部中间安装有第三轴承座24，第三轴承座24上连接有第五转杆25，第四转杆23与第五转杆25上均均匀连接有第二搅拌杆26，第二搅拌杆26与第一搅拌杆4错开，第五转杆25的顶部连接有转框27，转框27内连接有齿圈28，第四转杆23的下侧连接有第三齿轮29，齿圈28和第三齿轮29啮合。

还包括有推杆31和推板32，搅拌箱1的上部右侧开有第三通孔30，第三通孔30上设有推杆31，推杆31的左端连接有推板32，推板32的底部与转动机构2的顶部接触。

搅拌箱1的材质为不锈钢。

安装板8的材质为q235钢。

第一电机202为伺服电机。

工作原理：当需要将污泥与絮凝类助剂进行混合时，工作人员首先将污泥从进料管7通入搅拌箱1，同时通过出药装置6通入絮凝类助剂，再通过转动机构2带动第一转杆3转动，第一转杆3带动第一搅拌杆4转动来对污泥与絮凝类助剂进行搅拌混合，完成絮凝后的污泥通过隔膜泵9抽取出来即可。

因为出药装置6包括有出料斗61、第一挡板62、第一轴承座63、第二转杆64和圆形挡板65，药箱5的底部连接有出料斗61，出料斗61的底部为圆柱形，出料斗61内下部左侧连接有第一挡板62，第一挡板62的右侧下部安装有第一轴承座63，第一轴承座63上连接有第二转杆64，第二转杆64的上部右侧连接有圆形挡板65，圆形挡板65的右侧与出料斗61内右壁接触，当需要将污泥与絮凝类助剂进行混合时，工作人员通过将第一转杆3顺时针转动180度，第一转杆3带动圆形挡板65顺时针转动180度，絮凝类助剂就能从出料斗61内通入搅拌箱1中，通入完成后再将第一转杆3逆时针转动180度，第一转杆3带动圆形挡板65逆时针转动180度，使圆形挡板65复位即可，这样就能方便的通入絮凝类助剂。

因为转动机构2包括有安装框201、第一电机202、第二轴承座203、第三转杆204和第一齿轮205，搅拌箱1内上侧中间连接有安装框201，安装框201内顶壁中间安装有第一电机202，安装框201内顶壁左右两侧均连接有第二轴承座203，左右两侧的第二轴承座203与第一电机202的输出轴上均连接有第三转杆204，左右两侧的第三转杆204的底部均与第一转杆3连接，第三转杆204上均连接有第一齿轮205，第一齿轮205从左至右相互啮合。当需要将污泥与絮凝类助剂进行混合时，工作人员通过启动第一电机202，第一电机202带动中间的第三转杆204顺时针转动，中间的第三转杆204带动中间的第一齿轮205顺时针转动，中间的第一齿轮205带动左右两侧的第一齿轮205逆时针转动，左右两侧的第一齿轮205带动左右两侧的第三转杆204逆时针转动，左右两侧的第三转杆204带动左右两侧的第一转杆3逆时针转动，左右两侧的第一转杆3带动左右两侧的第一搅拌杆4逆时针转动，左右两侧的第一搅拌杆4逆时针转动对污泥与絮凝类助剂进行搅拌混合，这样就能快速有效的将污泥与絮凝类助剂进行搅拌混合，加快污泥进行絮凝处理的速度，提高污泥进行絮凝处理的效率。

因为还包括有转板12和橡胶块13，第二转杆64的前壁右侧下部开有第一通孔11，出料斗61外右壁下部前侧通过合页连接的方式连接有转板12，转板12的下部前侧连接有橡胶块13，橡胶块13与第一通孔11配合。当不需要通入絮凝类助剂时，工作人员通过转动转板12，转板12带动橡胶块13转动，使橡胶块13卡入第一通孔11中，这样就能有效的固定第二转杆64，有效的防止因为外力而使第二转杆64移动，有效的防止絮凝类助剂泄露，提高了装置的安全性。

因为还包括有第二齿轮14、滑轨15、滑块16、连杆17、齿条18、固定杆20和插杆21，第二转杆64的下侧连接有第二齿轮14，出料斗61外右侧下部连接有滑轨15，滑轨15上滑动式连接有滑块16，滑轨15与滑块16配合，滑块16的右侧下部连接有连杆17，滑块16的底部连接有齿条18，齿条18与第二齿轮14啮合，搅拌箱1外左侧下部连接有固定杆20，固定杆20的左右两侧与连杆17的下侧均开有第二通孔19，连杆17上设有插杆21，插杆21穿过第二通孔19，当需要将污泥与絮凝类助剂进行混合时，工作人员通过拔出插杆21，推动连杆17向左移动，使连杆17下侧的第二通孔19对到固定杆20左侧的第二通孔19，然后将插杆21插入第二通孔19，通入絮凝类助剂结束后，将插杆21拔出，拉动连杆17向右移动，使连杆17下侧的第二通孔19对到固定杆20右侧的第二通孔19，然后将插杆21插入第二通孔19即可，这样就能更方便的控制絮凝类助剂的通入，提高了装置的实用性。

因为还包括有安装块22、第四转杆23、第三轴承座24、第五转杆25、第二搅拌杆26、转框27、齿圈28和第三齿轮29，中间的第三转杆204的底部连接有安装块22，安装块22的底部连接有第四转杆23，搅拌箱1内底部中间安装有第三轴承座24，第三轴承座24上连接有第五转杆25，第四转杆23与第五转杆25上均均匀连接有第二搅拌杆26，第二搅拌杆26与第一搅拌杆4错开，第五转杆25的顶部连接有转框27，转框27内连接有齿圈28，第四转杆23的下侧连接有第三齿轮29，齿圈28和第三齿轮29啮合，当需要将污泥与絮凝类助剂进行混合时，工作人员通过启动第一电机202，第一电机202带动中间的第三转杆204顺时针转动，中间的第三转杆204带动安装块22顺时针转动，安装块22带动第四转杆23顺时针转动，第四转杆23带动上侧的第二搅拌杆26和第三齿轮29顺时针转动，第三齿轮29带动齿圈28顺时针转动，齿圈28转动速度比第三齿轮29慢，齿圈28带动转框27顺时针转动，转框27带动第五转杆25顺时针转动，第五转杆25带动下侧的第二搅拌杆26顺时针转动，上侧的第二搅拌杆26转动速度比下侧的第二搅拌杆26转动速度快，并且第二搅拌杆26的转动方向与第一搅拌杆4的转动方向相反，这样就能造成乱流，使污泥与絮凝类助剂搅拌的更均匀，增强污泥与絮凝类助剂的搅拌混合效果，提高污泥与絮凝类助剂的搅拌混合的效率。

因为还包括有推杆31和推板32，搅拌箱1的上部右侧开有第三通孔30，第三通孔30上设有推杆31，推杆31的左端连接有推板32，推板32的底部与转动机构2的顶部接触，当需要将污泥与絮凝类助剂进行混合时，工作人员通过出药装置6通入絮凝类助剂，同时通过左右移动推杆31，推杆31带动推板32左右移动，推板32将落在转动机构2顶部的絮凝类助剂推入搅拌箱1下侧，避免药物的浪费，提高了装置的实用性。

因为搅拌箱1的材质为不锈钢，不锈钢耐腐蚀性和耐酸性强，可延长装置的使用寿命。

因为安装板8的材质为q235钢，q235钢硬度高，不容易变形，使装置的使用寿命更长。

因为第一电机202为伺服电机，抗过载能力强，高速性能好，能精准控制其转速。

以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。