本发明属于工业废水处理领域，具体涉及一种浮选钨矿选矿废水处理方法。
背景技术：
：有色金属矿在选矿过程中，为了有效的提高产率会加入大量的浮选药剂，如若对这些废水直接回用，会对选矿过程、选矿指标产生较大的影响。选矿废水水质随矿石种类而异，主要含有重金属离子和选矿药剂。不经处理排放此类废水会严重污染环境，危害水产、植物及人体健康，因此必须对选矿废水进行处理。绝大多数钨矿在浮选过程中添加了具有显著抑制作用的硅酸钠，使得选矿废水中含有大量难以沉降的悬浮物，具有胶体的物理化学特性。但因胶体又是多相分散系，拥有较大的相间界面和巨大的自由能，其微细粒子趋向于相互结合为粗粒聚集体，因而具有聚合不稳定性。处理这样的废水可以采用通过加酸、加碱或加强电解质，使废水中的悬浮物从稳态中解脱。目前在现有技术中，大部分钨矿矿山在处理选矿废水的过程中，首先通过添加大量的生石灰进行脱稳，虽然使大部分尾矿可以沉降，但是一方面处理水ph值达12以上，且其中含有过量的ca2+离子，吸附并活化脉石矿物，浮选过程中消耗大量捕收剂，返回作为选矿用水使白钨浮选受到抑制；另一方面在废水处理末端不得不加盐酸或硫酸进行ph回调，导致作业环境差并且废水处理成本偏高。技术实现要素：发明要解决的技术问题：针对现有技术中浮选钨矿选矿废水的处理存在处理困难，外排处理成本高等一系列的问题，本发明的目的是在于提供一种对浮选钨矿选矿废水沉降效果好，使水质达到排放标准的方法。本发明提供的方法对硅酸钠的去除率在95%以上，ss去除率在95%以上，cod去除率在85%以上，出水水质稳定，完全达到gb8978-1996《污水综合排放标准》，从而实现废水的达标排放。本发明的方法处理效果稳定，操作简单，成本低，适宜推广使用。为解决上述问题，本发明提供的技术方案为：一种浮选钨矿选矿废水处理方法，包括以下步骤：(1)向选矿废水中加入脱稳剂，搅拌反应10min后，得到脱稳废水；所述的脱稳剂为工业盐，工业盐需配置成5-10wt％的溶液后添加，脱稳后的硅酸根离子浓度为500～900mg/m3；(2)向脱稳后的废水中依次加入聚合氯化铝和重金属捕收剂，使浮选钨矿选矿废水中聚合氯化铝浓度达到100～500g/m3，重金属捕收剂浓度达到2～8g/m3，混合均匀，搅拌3～10min；(3)废水经过去除重金属后，加入分子量为50～2000万的阴离子型聚苯烯酰胺，使浮选钨矿选矿废水中聚苯烯酰胺浓度达到2～6g/m3，搅拌均匀后得到粗颗粒絮团，自然沉降1～5min，得到符合排放标准的净化水。本发明与现有技术相比，具有以下优点：1)本发明摒弃了传统的石灰脱稳工艺，解决了配制备石灰浆时带来的粉尘问题，以及石灰不溶物带来的废渣增加的问题。2）本发明采用工业盐脱稳可以降低废水的ph值，后续不需要用酸来对废水的ph进行调整，直接降低了成本，缩短了工艺环节，改善了作业环境。3）本发明使用的工业盐来源广，价格便宜，不会对环境造成二次污染。具体实施方式下面结合实施例对本发明进一步说明，但不受这些实施例的限制。实施例1向浮选钨矿尾矿废水(成分如表1所示)中加入质量浓度为10%的氯化钙溶液，搅拌反应10min后，得到硅酸根离子浓度为525mg/m3的脱稳废水；向脱稳后的废水中依次加入200g/m3的聚合氯化铝和3g/m3的重金属捕收剂，搅拌反应5min；向废水中加入3g/m3的分子量为1000万的阴离子型聚苯烯酰胺，搅拌均匀后得到粗颗粒絮团，自然沉降2min，得到的上清液取样测试结果如表1所示；表1浮选钨矿选矿废水及处理后废水检测结果(单位mg/l，ph为无量纲)实施例2向浮选钨矿尾矿废水(成分如表2所示)中加入质量浓度为10%的氯化钙与氯化铁混合溶液，搅拌反应10min后，得到硅酸根离子浓度为635mg/m3的脱稳废水；向脱稳后的废水中依次加入300g/m3的聚合氯化铝和5g/m3的重金属捕收剂，搅拌反应3min；向废水中加入5g/m3的分子量为800万的阴离子型聚苯烯酰胺，搅拌均匀后得到粗颗粒絮团，自然沉降3min，得到的上清液取样测试结果如表2所示；表2浮选钨矿选矿废水及处理后废水检测结果(单位mg/l，ph为无量纲)指标水样phsssio32-codcupbzncdashg尾矿废水9.6109832003850.012.3.363.213.081.130.001处理后废水7.787155860.0310.0230.530.380.0850.001以上对本发明及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情下，不经创造性的设计出与该技术方法具有相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。当前第1页12