本发明涉及汽车轴类零件洗孔领域，特别涉及一种汽车轴类零件洗孔装置。
背景技术：
齿轮轴是汽车变速箱上的重要构件，用于支撑齿轮，使相互啮合的齿轮能够顺利传递动力。齿轮轴在机加工完成后，不可避免地会附着油污、铁屑等杂物，因此清洗工序必不可少。现有的清洗方式是将若干齿轮轴摆放在排架上进行冲洗，几乎全人工手动进行，清洗的效率低，工人的劳动强度大。同时，上述冲洗方式只能清洁齿轮轴表面的杂物，齿轮轴内孔因有一定长度难以被冲洗到，因此清洗不彻底，清洗效果不理想，使齿轮轴难以满足实际的使用需要。另外，很多清洗设备多是将清洗液加入水中将轴类零件清洗，清洗液混合不均匀或是与轴类零件接触不完全，不仅清洗不彻底而且造成清洗液的浪费。
因此，发明一种汽车轴类零件洗孔装置来解决上述问题很有必要。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种汽车轴类零件洗孔装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种汽车轴类零件洗孔装置，包括浸泡室、第一喷淋室、清洗室、第二喷淋室和烘干室，所述清洗室两侧设有传送机构，所述传送机构设置于浸泡室、第一喷淋室、第二喷淋室和烘干室内部，所述清洗室内部设有第一清洗机构、承接机构和第二清洗机构，所述承接机构设置于第一清洗机构底部，所述第二清洗机构设置于承接机构底部，所述第一清洗机构包括第一储料箱，所述第一储料箱顶部设有电机以及底部设有第一吸水棉、第一连接柱和电磁铁，所述第一连接柱设置于第一洗水棉内侧，所述电磁铁设置于第一吸水棉两侧，所述承接机构包括第二储料箱，所述第二储料箱内侧设有通槽，所述通槽边缘设有承接板，所述承接板外侧设有环形吸水棉，所述承接板上设有轴类零件，所述第二清洗机构包括第三储料箱，所述第三储料箱顶部设有第二吸水棉和第二连接柱以及底部设有轴承，所述第二连接柱设置于第二洗水棉内侧，所述轴承底部设有液压缸，所述第一吸水棉和第二吸水棉上均设有嵌入槽。
优选的，所述浸泡室、第一喷淋室、清洗室、第二喷淋室和烘干室依次共线设置，所述第一喷淋室和第二喷淋室顶部设有第一高压喷头。
优选的，所述传送机构上设有回形网带，所述回形网带两侧设有侧板，所述侧板上设有第二高压喷头，所述第二高压喷头向上倾斜设置。
优选的，所述第二喷淋室外侧设有抽水管，所述抽水管一端与第一喷淋室连接，所述抽水管上设有水泵。
优选的，所述第一储料箱、第二储料箱和第三储料箱内部均设有清洗液，所述第一储料箱、第二储料箱和第三储料箱内壁均设有液位计，所述液位计型号设置为UGS，所述清洗室顶部设有控制器和报警器，所述液位计和报警器均与控制器电性连接。
优选的，所述第二储料箱前侧和后侧设有凸耳，所述清洗室内壁设有导轨，所述凸耳设置于导轨内部，所述凸耳与导轨相配合。
优选的，所述第一连接柱底部设有卡槽，所述第二连接柱顶部设有凸板，所述凸板和卡槽设置为四棱锥状，所述凸板与卡槽向配合。
优选的，所述嵌入槽内径大于轴类零件外径，所述承接板内径小于轴类零件内径。
优选的，所述第一储料箱通过转轴与电机传动连接，所述第三储料箱通过转轴与轴承活动连接。
优选的，所述电机顶部设有连接板，所述连接板两侧设有气压杆，所述连接板顶部设有滚轮，所述滚轮顶部设有横向导轨。
本发明的技术效果和优点：轴类零件经过电磁铁吸附，放置到承接板上，并卡入第一吸水棉和第二吸水棉上的嵌入槽内，嵌入槽与轴类零件相配合，经过液压缸挤压工作，凸板与卡槽相配合卡接，使第一储料箱带动第三储料箱转动，从而实现第一吸水棉和第二吸水棉对轴类零件上下表面的挤压清洗以及对轴类零件上轴孔的清洗，环形吸水棉对轴类零件侧面进行清洗，挤压时第一吸水棉和第二吸水棉吸取清洗液，使轴类零件上产生很多泡沫，清洗高效、干净，节约清洗液，另外能够将带有泡沫的轴类零件清洗后的水更换至浸泡室内使用，使轴类零件浸泡过程中去除部分油渍。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图。
图2为本发明的第一清洗机构和第二清洗机构结构示意图。
图3为本发明的承接机构结构示意图。
图4为本发明的卡槽和凸板结构示意图。
图中：1浸泡室、2第一喷淋室、3清洗室、4第二喷淋室、5烘干室、6传送机构、7第一清洗机构、71第一储料箱、72电机、73第一吸水棉、74第一连接柱、75电磁铁、8承接机构、81第二储料箱、82通槽、83承接板、84环形吸水棉、9第二清洗机构、91第三储料箱、92第二吸水棉、93第二连接柱、94轴承、95液压缸、10轴类零件、11第一高压喷头、12第二高压喷头、13抽水管、14水泵、15液位计、16控制器、17报警器、18凸耳、19导轨、20卡槽、21凸板、22嵌入槽、23连接板、24气压杆、25滚轮、26横向导轨。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
根据图1所示的一种汽车轴类零件洗孔装置，包括浸泡室1、第一喷淋室2、清洗室3、第二喷淋室4和烘干室5，所述浸泡室1、第一喷淋室2、清洗室3、第二喷淋室4和烘干室5依次共线设置，所述第一喷淋室2和第二喷淋室4顶部设有第一高压喷头11，有利于将轴类零件10依次完成浸泡、初次喷淋、清洗液泡沫清洗、再次喷淋和烘干的过程，所述清洗室3两侧设有传送机构6，所述传送机构6上设有回形网带，所述回形网带两侧设有侧板，所述侧板上设有第二高压喷头12，所述第二高压喷头12向上倾斜设置，有利于从底部将轴类零件10清洗干净，所述第二喷淋室4外侧设有抽水管13，所述抽水管13一端与第一喷淋室2连接，所述抽水管13上设有水泵14，有利于将带有泡沫的轴类零件10清洗后的水更换至第一喷淋室使用，使轴类零件10浸泡过程中去除部分油渍，所述传送机构6设置于浸泡室1、第一喷淋室2、第二喷淋室4和烘干室5内部，所述清洗室3内部设有第一清洗机构7、承接机构8和第二清洗机构9，所述承接机构8设置于第一清洗机构7底部，所述第二清洗机构9设置于承接机构8底部，所述第一清洗机构7包括第一储料箱71，所述第一储料箱71顶部设有电机72以及底部设有第一吸水棉73、第一连接柱74和电磁铁75，所述第一连接柱74设置于第一洗水棉73内侧，所述电磁铁75设置于第一吸水棉73两侧，所述承接机构8包括第二储料箱81，所述第二储料箱81内侧设有通槽82，所述通槽82边缘设有承接板83，所述承接板83外侧设有环形吸水棉84，所述承接板83上设有轴类零件10，所述第二清洗机构9包括第三储料箱91，所述第三储料箱91顶部设有第二吸水棉92和第二连接柱93以及底部设有轴承94，所述第二连接柱93设置于第二洗水棉92内侧，所述轴承94底部设有液压缸95，所述第一吸水棉73和第二吸水棉92上均设有嵌入槽22；
根据图1和图2所示的一种汽车轴类零件洗孔装置，所述第一储料箱71、第二储料箱81和第三储料箱91内部均设有清洗液，所述第一储料箱71、第二储料箱81和第三储料箱91内壁均设有液位计15，所述液位计15型号设置为UGS，所述清洗室3顶部设有控制器16和报警器17，所述液位计15和报警器17均与控制器16电性连接，有利于利用清洗液将轴类零件10清洗并产生很多泡沫，清洗干净，当清洗液液位较低时，控制器16控制报警器17报警，所述嵌入槽22内径大于轴类零件10外径，所述承接板83内径小于轴类零件10内径，有利于方便放置轴类零件10，以及对轴类零件10侧面进行清洗，所述第一储料箱71通过转轴与电机72传动连接，所述第三储料箱91通过转轴与轴承94活动连接，有利于第一储料箱71能够带动第三储料箱91转动，所述电机72顶部设有连接板23，所述连接板23两侧设有气压杆24，所述连接板23顶部设有滚轮25，所述滚轮25顶部设有横向导轨26，有利于方便气压杆24带动整个第一清洗机构7左右移动，实现对轴类零件10的吸取和放置，方便清洗；
根据图3所示的一种汽车轴类零件洗孔装置，所述第二储料箱81前侧和后侧设有凸耳18，所述清洗室3内壁设有导轨19，所述凸耳18设置于导轨19内部，所述凸耳18与导轨19相配合，有利于液压缸95带动第三储料箱91上升时，第二储料箱81跟随第三储料箱91上升；
根据图4所示的一种汽车轴类零件洗孔装置，所述第一连接柱74底部设有卡槽20，所述第二连接柱93顶部设有凸板21，所述凸板21和卡槽20设置为四棱锥状，所述凸板21与卡槽20向配合，有利于使第三储料箱91带动第一储料箱71转动，从而实现第一吸水棉73和第二吸水棉92对轴类零件10上下表面的挤压清洗以及对轴类零件10上轴孔的清洗，环形吸水棉84对轴类零件10侧面进行清洗。
本发明工作原理：使用时，轴类零件10经传送机构6传送至浸泡室1进行浸泡，然后经过第一喷淋室2进行初步喷淋冲洗，气压杆24带动整个第一清洗机构7向左移动，电磁铁75对轴类零件10进行吸取然后放置到承接板83上，然后气压杆24带动第一清洗机构7回复原位，液压缸95工作，带动第二清洗机构9和承接机构8上移，第一连接柱74与第二连接柱93通过凸板21和卡槽20活动卡接，然后电机72带动第一储料箱71转动，从而带动第三储料箱91转动，实现第一吸水棉73和第二吸水棉92对轴类零件10上下表面的挤压清洗以及对轴类零件10上轴孔的清洗，环形吸水棉84对轴类零件10侧面进行清洗，挤压时第一吸水棉73和第二吸水棉92吸取清洗液，对轴类零件10旋转清洗并产生很多泡沫，清洗高效、干净，清洗后，液压缸95回复原位，气压杆24带动整个第一清洗机构7向右移动，电磁铁75对轴类零件10进行吸取然后放置到右侧的传送机构6上，然后气压杆24带动第一清洗机构7回复原位，轴类零件10经过传送机构6传送至第二喷淋室4进行喷淋冲洗去掉泡沫，最后轴类零件10经过烘干室5烘干出料，带有泡沫的水经水泵14工作，通过抽水管13抽入浸泡室1内使用，使轴类零件10浸泡过程中去除部分油渍，第一储料箱71、第二储料箱81和第三储料箱91内壁均设有液位计15，所述液位计15型号设置为UGS，所述清洗室3顶部设有控制器16和报警器17，所述液位计15和报警器17均与控制器16电性连接，有利于利用清洗液将轴类零件10清洗并产生很多泡沫，清洗干净，当清洗液液位较低时，控制器16控制报警器17报警。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。