本发明涉及废水处理领域技术，尤其是指一种塑胶电镀综合废水处理系统及其处理方法。
背景技术：
电镀业是文化产业的重要组成部分，经济发展、人民物质文化水平的提到必然要求电镀业与之相适应。许多地方把电镀确定为城市型产业，更提升了电镀在区域经济中的重要地位；然而电镀工业带来的环境污染也是十分严重的，使水资源的短缺和水源污染变得更为严重，对于废水减废回用的处理显得十分重要。
目前对电镀废水中的含氰废水、酸碱废水、含铬废水、酸铜废水、含镍废水以及络合废水的处理方法不合理，不能统一进行处理，无法有效将电镀废水中的重金属离子以及有机污染物去除，导致电镀废水的回用率很低，排放量增加，能源消耗大，处理后的电镀废水外排对周边生态环境的危害和污染非常大。
技术实现要素：
有鉴于此，本发明针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种塑胶电镀综合废水处理系统及其处理方法，通过设置的多个处理单元，有效将电镀废水中的重金属离子以及有机污染物去除，实现电镀废水的高效回收利用。
为实现上述目的，本发明采用如下之技术方案：
一种塑胶电镀综合废水处理系统，包括有
氰系废水处理单元,包括接入氰系废水的第一废水收集池，以及依次通过管道连接于第一废水收集池后方的一级破氰反应池、二级破氰反应池；
酸碱废水处理单元，包括接入酸碱废水和经过二级破氰反应后废水的第二废水收集池，该第二废水收集池通过管道与二级破氰反应池连接；以及依次通过管道连接于第二废水收集池后方的第一pH调节池、第一电絮凝装置、第一芬顿反应池、第一pH反应池、第一浓缩水池、第一微滤装置、第一中间水池、第一纳滤装置、第一中和水池、第一反渗透装置和回用水池；
铬系废水处理单元，包括接入络系废水的第三废水收集池，以及通过管道连接于第三废水收集池后方的破铬反应池和第二电絮凝装置，且该第二电絮凝装置通过管道连接于第一芬顿反应池和第一pH反应池之间；
络合废水处理单元，包括接入络合废水的第四废水收集池，以及通过管道连接于第四废水收集池后方的第二pH调节池、第三电絮凝装置、第二芬顿反应池、第二pH反应池、第二浓缩水池、第二微滤装置、第二中间水池、第二纳滤装置以及第二中和水池；
酸镍废水处理单元，包括接入酸镍废水的第五废水收集池，以及通过管道连接于第五收集池后方的第三pH反应池、第三浓缩水池、第三微滤装置、第三中和水池以及第二反渗透装置，该第二反渗透装置通过管道与回用水池连接；
酸铜废水处理单元，包括接入酸铜废水的第六收集池，以及通过管道连接于第六收集池后方的第四pH反应池、第四浓缩水池、第四微滤装置、第四中和水池、第三反渗透装置，该第三反渗透装置通过管道与回用水池连接。
作为一种优选方案：每一管道上设置有控制水阀，废水通过该控制水阀控制其流向。
作为一种优选方案：所述一级破氰反应池、二级破氰反应池、第一芬顿反应池、第二芬顿反应池上均设置有供双氧水流入的双氧水进液管，所述一级破氰反应池、二级破氰反应池、第一芬顿反应池、第二芬顿反应池均设置有控制双氧水流入量的双氧水控制仪表。
作为一种优选方案：所述第一pH调节池、第二pH调节池、第一中和水池、第三中和水池、以及第四中和水池上均设置有供酸液流入的酸液进液管，所述第一pH调节池、第二pH调节池、第一中和水池、第三中和水池、以及第四中和水池均设置有控制酸液流入量的酸液控制仪表。
作为一种优选方案：所述第一pH反应池、第二pH反应池、第三pH反应池以及第四pH反应池上均设置有供碱液流入的碱液进液管；所述第一pH反应池、第二pH反应池、第三pH反应池以及第四pH反应池均设置有控制碱液流入量的碱液控制仪表。
作为一种优选方案：所述第一废水收集池和一级破氰反应池之间、第二废水收集池和第一pH调节池之间、第三废水收集池和破铬反应池之间、第四废水收集池和第二pH调节池之间、第五废水收集池和第三pH反应池之间以及第六废水收集池和第四pH反应池之间的管道上设置有水泵。
作为一种优选方案：所述第一浓缩水池和第一微滤装置之间、所述第二浓缩水池和第二微滤装置之间、所述第三浓缩水池和第三微滤装置之间、所述第四浓缩水池和第四微滤装置之间的管道上设置有循环泵。
作为一种优选方案：所述第一浓缩水池、第二浓缩水池、第三浓缩水池以及第四浓缩水池分别通过管道连接有一压缩装置。
作为一种优选方案：所述第一浓缩水池、第二浓缩水池、第三浓缩水池和第四浓缩水池分别与压缩装置连接的管道上设置有隔膜泵。
一种塑胶电镀综合废水处理方法，包括有以下处理工艺：
氰系废水处理工艺，氰系废水中含有的氰化物；通过一级破氰反应池、二级破氰反应池；经过两级破氰反应的废水经管道流入到第二废水收集池中；
酸碱废水处理工艺，在第二废水收集池中的酸碱废水和经过两级破氰反应的废水经第一pH调节池、第一电絮凝装置、第一芬顿反应池、第一pH反应池、第一浓缩水池、第一微滤装置、第一中间水池、第一纳滤装置、第一中和水池、第一反渗透装置和回用水池中以进行回用；废水在第一pH调节池中加入酸液后进入连续高频脉冲的第一电絮凝装置中，通过装置内部发生的高频脉冲电流引起的一系列电化学反应将有机物打散成小分子的有机物，并同时发生氧化还原作用，进而降低废水有机污染物质的含量，降低COD值；然后通过在第一pH反应池中加入碱液将废水调节至碱性，有机物形成不溶于水的悬浮物，最终被第一微滤装置去除；
铬系废水处理工艺，含有铬系废水流入到第三废水收集池中，经管道流入到破铬反应池中并加入酸液，然后直接进入第二电絮凝装置将有机物质打散成为小分子的有机物质并同时发生还原作用；最后将废水汇入到第一pH反应池中作后续过滤处理；
络合废水处理工艺，络合废水流入到第四废水收集池中；在第一pH调节池中加入酸液，在酸性条件下进入第三电絮凝装置将污染物质打散成为小分子污染物质，且通过第二芬顿反应池对络合物质作进一步氧化处理将污染物质以离子形式脱离络合物质；然后在第二pH反应池中加入碱液后经第二微滤装置和第二纳滤装置将沉淀物去除，最后过滤后的废水流至回用水池中；
酸镍废水处理工艺，酸镍废水流入到第五废水收集池中；再流入第三pH反应池中加入碱液进行调节后在第三浓缩水池中以将废水中的清水成分分离出来，在通过第三微滤装置和第三反渗透装置进一步减低水质污染物质，确保水质符合使用标准后流入到回用水池当中；
酸铜废水处理工艺，酸铜废水流入到第六废水收集池中；再流入到第四pH反应池中加入碱液进行调节后在第四浓缩水池中以将废水形成不溶的悬浮颗粒物，通过第四微滤装置和第三反渗透装置进行过滤产出澄清水然后流入到回用水池当中。
本发明与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知：通过设置的氰系废水处理单元、酸碱废水处理单元、铬系废水处理单元、络合废水处理单元、酸镍废水处理单元以及酸铜废水处理单元能够对电镀废水进行统一处理，有效地将电镀废水中的重金属离子以及有机污染物去除；因此通过设置的多个处理单元有效地提高的电镀废水的回用率、减少废水的排放，符合节能环保的需求。
为更清楚地阐述本发明的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本发明进行详细说明。
附图说明
图1是本发明之较佳实施例的示意图。
图2是本发明之较佳实施例的氰系废水处理单元示意图。
图3是本发明之较佳实施例的酸碱废水处理单元示意图。
图4是本发明之较佳实施例的铬系废水处理单元示意图。
图5是本发明之较佳实施例的络合废水处理单元示意图。
图6是本发明之较佳实施例的酸镍废水处理单元示意图。
图7是本发明之较佳实施例的酸铜废水处理单元示意图。
附图标识说明：
10、氰系废水处理单元 11、第一废水收集池
12、一级破氰反应池 13、二级破氰反应池
20、酸碱废水处理单元 21、第二废水收集池
22、第一pH调节池 23、第一电絮凝装置
24、第一芬顿反应池 25、第一pH反应池
26、第一浓缩水池 27、第一微滤装置
28、第一中间水池 29、第一纳滤装置
210、第一中和水池 211、第一反渗透装置
30、铬系废水处理单元 31、第三废水收集池
32、破铬反应池 33、第二电絮凝装置
40、络合废水处理单元 41、第四废水收集池
42、第二pH调节池 43、第三电絮凝装置
44、第二芬顿反应池 45、第二pH反应池
46、第二浓缩水池 47、第二微滤装置
48、第二中间水池 49、第二纳滤装置
410、第二中和水池 50、酸镍废水处理单元
51、第五收集池 52、第三pH反应池
53、第三浓缩水池 54、第三微滤装置
55、第三中和水池 56、第二反渗透装置
60、酸铜废水处理单元 61、第六收集池
62、第四pH反应池 63、第四浓缩水池
64、第四微滤装置 65、第四中和水池
66、第三反渗透装置 71、双氧水控制仪表
72、酸液控制仪表 73、碱液控制仪表
80、回用水池 90、压缩装置
①、双氧水进液管 ②、酸液进液管
③、碱液进液管
B1、水泵 B2、循环泵
B3、隔膜泵。
具体实施方式
请参照图1至图7所示，其显示出了本发明之较佳实施例的具体结构，包括有氰系废水处理单元10、酸碱废水处理单元20、铬系废水处理单元30、络合废水处理单元40、酸镍废水处理单元50以及酸铜废水处理单元60。
其中：所述氰系废水处理单元10包括接入氰系废水的第一废水收集池11，以及依次通过管道连接于第一废水收集池11后方的一级破氰反应池12、二级破氰反应池13；废水通过在一级破氰反应池12和二级破氰反应池13中进行破氰反应，采用此种化学反应可以全面消除氰化物的排放污染和提高其他金属离子的去除效率；并且还可以防止后续过滤时容易造成堵塞的问题发生。
所述酸碱废水处理单元20包括接入酸碱废水和经过二级破氰反应的废水的第二废水收集池21，该第二废水收集池21通过管道与二级破氰反应池13连接；以及依次通过管道连接于第二废水收集池21后方的第一pH调节池22、第一电絮凝装置23、第一芬顿反应池24、第一pH反应池25、第一浓缩水池26、第一微滤装置27、第一中间水池28、第一纳滤装置29、第一中和水池210、第一反渗透装置211和回用水池80。
所述铬系废水处理单元30包括接入络系废水的第三废水收集池31，以及通过管道连接于第三废水收集池31后方的破铬反应池32和第二电絮凝装置33，且该第二电絮凝装置33通过管道连接于第一芬顿反应池24和第一pH反应池25之间。
所述络合废水处理单元40包括有接入络合废水的第四废水收集池41，以及通过管道连接于第四废水收集池41后方的第二pH调节池42、第三电絮凝装置43、第二芬顿反应池44、第二pH反应池45、第二浓缩水池46、第二微滤装置47、第二中间水池48、第二纳滤装置49以及第二中和水池410。
所述酸镍废水处理单元50包括有接入酸镍废水的第五废水收集池51，以及通过管道连接于第五收集池后方的第三pH反应池52、第三浓缩水池53、第三微滤装置54、第三中和水池55以及第二反渗透装置56，该第二反渗透装置56通过管道与回用水池80连接。
所述酸铜废水处理单元60包括有接入酸铜废水的第六收集池，以及通过管道连接于第六收集池后方的第四pH反应池62、第四浓缩水池63、第四微滤装置64、第四中和水池65、第三反渗透装置66，该第三反渗透装置66通过管道与回用水池80连接。
在本实施例中，所述一级破氰反应池12、二级破氰反应池13、第一芬顿反应池24、第二芬顿反应池44上均设置有供双氧水流入的双氧水进液管①，所述一级破氰反应池12、二级破氰反应池13、第一芬顿反应池24、第二芬顿反应池44均设置有控制双氧水流入量的双氧水控制仪表71。所述第一pH调节池22、第二pH调节池42、第一中和水池210、第三中和水池55、以及第四中和水池65上均设置有供酸液流入的酸液进液管②，所述第一pH调节池22、第二pH调节池42、第一中和水池210、第三中和水池55、以及第四中和水池65均设置有控制酸液流入量的酸液控制仪表72。所述第一pH反应池25、第二pH反应池45、第三pH反应池52以及第四pH反应池62上均设置有供碱液流入的碱液进液管③；所述第一pH反应池25、第二pH反应池45、第三pH反应池52以及第四pH反应池62均设置有控制碱液流入量的碱液控制仪表73。
更为详细地说，每一管道上设置有控制水阀，废水通过该控制水阀控制其流向。所述第一废水收集池11和一级破氰反应池12之间、第二废水收集池21和第一pH调节池22之间、第三废水收集池31和破铬反应池32之间、第四废水收集池41和第二pH调节池42之间、第五废水收集池51和第三pH反应池52之间以及第六废水收集池61和第四pH反应池62之间的管道上设置有水泵B1。所述第一浓缩水池26和第一微滤装置27之间、所述第二浓缩水池46和第二微滤装置47之间、所述第三浓缩水池53和第三微滤装置54之间、所述第四浓缩水池63和第四微滤装置64之间的管道上设置有循环泵B2。所述第一浓缩水池26、第二浓缩水池46、第三浓缩水池53以及第四浓缩水池63分别通过管道连接有一压缩装置90，所述第一浓缩水池26、第二浓缩水池46、第三浓缩水池53和第四浓缩水池63分别与压缩装置90连通的管道上设置有隔膜泵B3。浓缩水池中的沉淀物和杂质通过隔膜泵B3周期性工作将其泵想压缩装置90中进行压缩作业。
详述本发明的废水处理方法如下：
氰系废水处理工艺，氰系废水中含有的氰化物；通过一级破氰反应池12、二级破氰反应池13；经过两级破氰反应的废水经管道流入到第二废水收集池21中；
酸碱废水处理工艺，在第二废水收集池21中的酸碱废水和经过两级破氰反应的废水经第一pH调节池22、第一电絮凝装置23、第一芬顿反应池24、第一pH反应池25、第一浓缩水池26、第一微滤装置27、第一中间水池28、第一纳滤装置29、第一中和水池210、第一反渗透装置211和回用水池80中以进行回用；废水在第一pH调节池22中加入酸液后进入连续高频脉冲的第一电絮凝装置23中，通过装置内部发生的高频脉冲电流引起的一系列电化学反应将有机物打散成小分子的有机物，并同时发生氧化还原作用，进而降低废水有机污染物质的含量，降低COD值；然后通过在第一pH反应池25中加入碱液将废水调节至碱性，有机物形成不溶于水的悬浮物，最终被第一微滤装置27去除；
铬系废水处理工艺，含有铬系废水流入到第三废水收集池31中，经管道流入到破铬反应池32中并加入酸液，然后直接进入第二电絮凝装置33将有机物质打散成为小分子的有机物质并同时发生还原作用；最后将废水汇入到第一pH反应池25中作后续过滤处理；
络合废水处理工艺，络合废水流入到第四废水收集池41中；在第一pH调节池22中加入酸液，在酸性条件下进入第三电絮凝装置43将污染物质打散成为小分子污染物质，且通过第二芬顿反应池44对络合物质作进一步氧化处理将污染物质以离子形式脱离络合物质；然后在第二pH反应池45中加入碱液后经第二微滤装置47和第二纳滤装置49将沉淀物去除，最后过滤后的废水流至回用水池80中；
酸镍废水处理工艺，酸镍废水流入到第五废水收集池51中；再流入第三pH反应池52中加入碱液进行调节后在第三浓缩水池53中以将废水中的清水成分分离出来，在通过第三微滤装置54和第三反渗透装置66进一步减低水质污染物质，确保水质符合使用标准后流入到回用水池80当中；
酸铜废水处理工艺，酸铜废水流入到第六废水收集池61中；再流入到第四pH反应池62中加入碱液进行调节后在第四浓缩水池63中以将废水形成不溶的悬浮颗粒物，通过第四微滤装置64和第三反渗透装置66进行过滤产出澄清水然后流入到回用水池80当中。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明的技术范围作任何限制，故凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。