一种盛聚羧酸减水剂的试剂瓶的清洗装置的制作方法

本实用新型涉及清洗装置技术领域，具体为一种盛聚羧酸减水剂的试剂瓶的清洗装置。

背景技术：

存放液态聚羧酸减水剂的试剂瓶一般都是由玻璃制成，方便对试剂瓶进行重复利用。为了防止试剂瓶内部的液体残留，并污染下一批次样品，需要对试剂瓶进行清洗。如果清洗不干净，会影响新存放的聚羧酸减水剂试剂的检测结果。

目前，清洗聚羧酸减水剂的试剂瓶的工作一般都是人工进行，但人工清洗比较麻烦，而且效率也低，同时清洗的质量相对较差。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于解决现有技术存在的技术问题，提供一种盛聚羧酸减水剂的试剂瓶的清洗装置。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种盛聚羧酸减水剂的试剂瓶的清洗装置，包括手柄，所述手柄的外壁设有凹槽，所述手柄的底端开设有电机安装腔，所述电机安装腔的内部安装有电机，所述电机的输出端贯穿电机安装腔的底部连接有转轴，所述转轴的上端开设有通孔，所述通孔的内部镶嵌有轴承，所述轴承的内环左右两端均安装有左螺纹杆和右螺纹杆，所述左螺纹杆的外壁上螺纹连接有左清洗板，所述左螺纹杆的端部固定有限位块，所述右螺纹杆的外壁上螺纹连接有右清洗板，所述右清洗板的端部固定有转动手柄，所述左清洗板和右清洗板的外壁上覆盖有毛刷。

优选的，所述左清洗板和右清洗板的上端外壁上均开设有与左螺纹杆和右螺纹杆相匹配的左螺纹孔和右螺纹孔，这样的设置可以便于通过转动转动手柄，使左清洗板和右清洗板发生移动。

优选的，所述左螺纹杆和右螺纹杆通过焊接的方式固定连接，所述轴承设置在左螺纹杆和右螺纹杆焊接的外壁上，且左螺纹杆和右螺纹杆的螺纹为相反方向设置，这样的设置可以使左清洗板和右清洗板向相反的方向运动，便于增加清洁的半径从而适合不同半径大小的试剂瓶使用。

优选的，所述转动手柄的外壁上开设有防滑纹，且防滑纹为锯齿形，以增加与手之间的摩擦力方便转动。

优选的，所述凹槽为弧形凹槽，凹槽的外壁上通过胶水黏贴有防滑硅胶垫，便于更好的握住手柄。

优选的，所述电机安装腔的外壁上铰接有腔门，所述腔门的一端安装有把手，这样的设置便于对内部的电机进行维护和更换。

本实用新型的工作原理：使用时，先将清洗装置插入到要清洗的试剂瓶中，然后根据试剂瓶的直径大小转动转动手柄。由于转轴的内部轴承中安装有反向设置的左螺纹杆和右螺纹杆，左螺纹杆和右螺纹杆的表面螺纹连接有左清洗板和右清洗板，当转动转动手柄时，位于左螺纹杆和右螺纹杆上的左清洗板和右清洗板就会向相反的方向运动，以使左清洗板和右清洗板上的毛刷与清洗瓶的内壁接触，这时打开位于手柄底端电机安装腔中的电机，向试剂瓶中注入清洗液通过转动的方式对试剂瓶的内部进行清洗，这样的清洗方式可以使清洗变得更加简单、方便，同时提高了清洗的效率，在节约了劳动力同时也提高了清洗质量。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型通过电机、转轴和毛刷的设置通过转动的方式对盛聚羧酸减水剂的试剂瓶进行清洗，提高了清洗效率；

(2)本实用新型通过转动手柄、左螺纹杆、右螺纹杆、左清洗板和右清洗板的设置，便于调节毛刷的清洗半径，适用于不同尺寸范围的试剂瓶；且调节毛刷使其贴试剂瓶的内壁提高了清洗质量。

附图说明

图1为本实用新型的主视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的主视图；

图3为本实用新型的转轴侧视图；

图4为本实用左清洗板和右清洗板侧视图；

图中，1-手柄、2-凹槽、3-电机安装腔、4-电机、5-转轴、6-通孔、7-轴承、8-左螺纹杆、9-右螺纹杆、10-左清洗板、11-限位块、12-右清洗板、13-转动手柄、14-毛刷、15-左螺纹孔、16-右螺纹孔、17-防滑硅胶垫、18-腔门、19-把手、20-防滑纹。

具体实施方式

下面将结合实施例及附图对本实用新型进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

一种盛聚羧酸减水剂的试剂瓶的清洗装置，其结构如图1-4所示，包括手柄1，所述手柄1的外壁设有凹槽2，所述手柄1的底端开设有电机安装腔3，所述电机安装腔3的内部安装有电机4，所述电机4的输出端贯穿电机安装腔3的底部连接有转轴5，所述转轴5的上端开设有通孔6，所述通孔6的内部中间位置镶嵌有轴承7，所述轴承7的内环左右两端均安装有左螺纹杆8和右螺纹杆9，所述左螺纹杆8的外壁上螺纹连接有左清洗板10，所述左螺纹杆8的端部固定有限位块11，所述右螺纹杆9的外壁上螺纹连接有右清洗板12，所述右清洗板12的端部固定有转动手柄13，所述左清洗板10和右清洗板12的外壁上覆盖有毛刷14。

具体的，所述左清洗板10和右清洗板12的上端外壁上均开设有与左螺纹杆8和右螺纹杆9相匹配的左螺纹孔15和右螺纹孔16，这样的设置可以便于通过转动转动手柄13，使左清洗板10和右清洗板12发生移动。

具体的，所述左螺纹杆8和右螺纹杆9通过焊接的方式固定连接，所述轴承7设置在左螺纹杆8和右螺纹杆9焊接的外壁上，且左螺纹杆8和右螺纹杆9的螺纹为相反方向设置，这样的设置可以使左清洗板10和右清洗板12向相反的方向运动，便于增加清洁的半径从而适合不同半径大小的试剂瓶使用。

具体的，所述转动手柄13的外壁上开设有防滑纹20，且防滑纹20形状为锯齿形，以增加与手之间的摩擦力方便转动。

具体的，所述凹槽2为弧形凹槽，凹槽2的外壁上通过胶水黏贴有防滑硅胶垫17，便于更好的握住手柄1。

具体的，所述电机安装腔3的外壁上铰接有腔门18，所述腔门18的一端安装有把手19，这样的设置便于对内部的电机4进行维护和更换。

上述清洗装置的工作原理：使用时，先将清洗装置插入到要清洗的试剂瓶中，然后根据试剂瓶的直径大小转动转动手柄13。由于转轴5的内部轴承7中安装有反向设置的左螺纹杆8和右螺纹杆9，左螺纹杆8和右螺纹杆9的表面螺纹连接有左清洗板10和右清洗板12，当转动转动手柄13时，位于左螺纹杆8和右螺纹杆9上的左清洗板10和右清洗板12就会向相反的方向运动，以使左清洗板10和右清洗板12上的毛刷14与清洗瓶的内壁接触，这时打开位于手柄1底端电机安装腔3中的电机4，向试剂瓶中注入清洗液通过转动的方式对试剂瓶的内部进行清洗，这样的清洗方式可以使清洗变得更加简单、方便，同时提高了清洗的效率，在节约了劳动力同时也提高了清洗质量。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。