贮液筒自动升降喷洗装置的制作方法

本实用新型涉及减振器贮液筒清洗技术领域，尤其是涉及一种贮液筒自动升降喷洗装置。

背景技术：

减振器是汽车行驶中一个重要的保证舒适性及安全性的零部件，贮液筒的清洁度对减振器的使用寿命有直接影响。为了保证贮液筒的清洁度，减振器装配前均会对贮液筒进行清洗，通常采用人工操作清洗的方式，此种方式稳定性差，效率较低，不适合工厂大规模使用。

技术实现要素：

为了克服上述所存在的技术缺陷，本实用新型的目的在于提供一种稳定性好，有效节约劳动力，大大提高清洗效率的贮液筒自动升降喷洗装置。

为了达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案实现：

本技术方案为贮液筒自动升降喷洗装置,包括喷头和升降装置；所述喷头通过喷头延长支架固定安装在升降装置上；升降装置带动喷头上下往复运动；喷头上连接设有进水管。

作为优化，所述升降装置由螺杆和马达组成；喷头延长支架与螺杆分别安装在平台支架上；马达带动螺杆旋转，螺杆的旋转运动转化为平台支架的直线运动，使喷头做上下往复运动，带走贮液筒内部杂质，对其进行彻底清洗。

作为优化，所述升降装置的侧边设有光杆导向机构，光杆导向机构对平台支架的上下往复运动做垂直方向上的导向。

作为优化，被清洗贮液筒顶部设有压板，被清洗贮液筒固定安装在工作台上，压板将贮液筒在压板与工作台之间进行竖直限位，防止在贮液筒内部清洗过程中由自身放置倾斜或清洗水压过大导致的不稳定性。

作为优化，所述喷头侧面环绕其轴向均匀设有多个喷水孔，同时，喷头顶端设有喷水孔，环绕式喷水孔设计能对贮液筒内部进行无死角清洗。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型中压板将贮液筒在压板与工作台之间进行竖直限位，防止在贮液筒内部清洗过程中由自身放置倾斜或清洗水压过大导致的不稳定性；螺杆升降机构对贮液筒内部进行循环往复式彻底清洗；光杆导向机构对平台支架的上下往复运动做垂直方向上的导向，保证喷头不会与贮液筒内部发生磕碰，防止贮液筒内部损伤。本装置对贮液筒内部进行循环式无死角清洗，将产品内表面附着的杂质除去，最终清洁度可提高到8级。

附图说明

本实用新型将通过例子并参照附图的方式说明，其中：

图1本实用新型的主结构示意图。

图中标记：喷头1、升降装置2、喷头延长支架3、进水管4、平台支架5、光杆导向机构6、压板7、工作台8。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例，如图1中所示，本实用新型为贮液筒自动升降喷洗装置,包括喷头1和升降装置2；所述喷头1通过喷头延长支架3固定安装在升降装置2上；升降装置2带动喷头1上下往复运动；喷头1上连接设有进水管4；所述升降装置2由螺杆和马达组成；喷头延长支架3与螺杆分别安装在平台支架5上；马达带动螺杆旋转，螺杆的旋转运动转化为平台支架5的直线运动，使喷头1做上下往复运动；被清洗贮液筒顶部设有压板7； 被清洗贮液筒固定安装在工作台8上；所述喷头1侧面环绕其轴向均匀设有多个喷水孔，同时，喷头1顶端设有喷水孔；所述升降装置2的侧边设有光杆导向机构6。

首先，将被清洗贮液筒竖直放置在工作台8上，在贮液筒上吊环顶部设有压板7将贮液筒在压板与工作台之间进行竖直限位，防止在贮液筒内部清洗过程中由自身放置倾斜或清洗水压过大导致的不稳定性；启动马达，马达带动螺杆旋转，螺杆的旋转运动转化为平台支架5的直线运动，平台支架5带动延长支架3上喷头1做上下的往复运动，进水管4中水进入喷头1中，喷头1上顶端喷水孔对贮液筒顶部进行清洗，喷头1侧面环绕其轴向的喷水孔，对贮液筒内部侧壁进行环形清洗，贮液筒内部所有表面均被喷洗到，将产品内表面附着的各种杂质除去。经现场抽检，清洁度提高到8级。喷头1上侧面喷水孔可设置为长条形，方便对贮液筒侧壁进行环形清洗。光杆导向机构6对平台支架5的上下往复运动做垂直方向上的导向，保证喷头1不会与贮液筒内部发生磕碰，防止贮液筒内部损伤。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。