g; 儘粉 10%-40kg; 铅粉 20%-80kg〇 W60] 将原料按比例称量好，进揽拌机中进行湿混。
[oow] (1)将原料研磨，控制最终颗粒度《Sum。把原料粉末和甲烧-氮比例为2:1进行 混合的气体隔绝空气加热到1200°c。称取200kg酒精与4kg高溫渐青，将高溫渐青加入酒 精中，并加入防沉降剂聚二醇酸0. 4kg和碳化促进剂碳化二亚胺0. 4kg，揽拌均匀。然后加 入磨好的焦油4kg，边研磨边揽拌均匀，制成混合浆料。
[0062] 似将混合浆料进行喷雾干燥，保证粒度范围控制在0. 1~80um，然后装入 0600*1500的胶套成型模具内，在80~120MPa高压条件下成型，制成成型制品，破碎筛分 后，保证成型制品为直径为0. 1~800mm的圆柱体或边长为0. 1~800mm的立方体。
[006引 做将成型制品装入赔烧炉中赔烧，赔烧溫度为800°C，赔烧时间为300小时，赔烧 完成后再采用软化点小于70°C的低溫渐青进行浸溃。然后再次进行赔烧与浸溃，如此反复 共进行1次，保证特种碳素材料的体积密度> 1. 5。
[0064] (4)再对赔烧与浸溃完成后的特种碳素材料在2900°C进行碳化，碳化时间为10 天。赔烧和碳化过程均在无氧条件下进行。碳化完成后，随炉溫冷却，再进行破碎筛分即制 得特种碳素材料的电触媒催化剂成品。 W65] 实施例2
[0066] 按图1连接好各种装置，废水为浙江某制药厂废水，因废水中有大量Cl，所W离子 膜13选择阴离子膜，电解槽阴极和阳极均采用锻钉石墨板作为电极，然后在阴极电解槽中 加入粒径为3mm的特种碳素材料作为催化剂填料。为了去除水中的巧儀，防止离子膜堵塞， 在稳水层5和填料层6之间设置阳离子交换树脂，废水经阳离子交换树脂后注入到阴极电 解槽中，废水与填料的体积比为1:3，在阳极电解槽中注入3 %的HCl溶液，曝气电解一段时 间后用连华COD快速测定仪测试COD的变化，用CIC-IOO离子色谱仪测定废水中Cl的浓 度。测试结果如下表2
[0067] 表 2
[0069] 其中填料层6中的碳素电触媒催化剂材料的制备方法如下：
[0070] 按W下比例添加原料：
[0071] 碳粉 60%-240kg； 铅粉 10%-40kg; 铁粉 10%-40kg; 儘粉 5%-20kg; 铅粉 15%-60kg。
[0072] 将原料按比例称量好，进揽拌机中进行湿混。
[007引 （1)将原料研磨，控制最终颗粒度《Sum。把原料粉末和甲烧-氮比例为2:1进行 混合的气体隔绝空气加热到1200°C，称取800kg乙二醇与40kg树脂，将树脂加入乙二醇中， 并加入防沉降剂聚二醇酸40kg和碳化促进剂碳化二亚胺40kg，揽拌均匀。然后加入磨好的 焦油40kg，边研磨边揽拌均匀，制成混合浆料。
[0074] 似将混合浆料进行喷雾干燥，保证粒度范围控制在0. 1~80um，然后装入 0600*1500的胶套成型模具内，在80~120MPa高压条件下成型，制成成型制品，破碎筛分 后，保证成型制品为直径为0. 1~800mm的圆柱体或边长为0. 1~800mm的立方体。
[007引 做将成型制品装入赔烧炉中赔烧，赔烧溫度为800°C，赔烧时间为300小时，赔烧 完成后再采用软化点小于70°C的低溫渐青进行浸溃。然后再次进行赔烧与浸溃，如此反复 共进行20次，保证特种碳素材料的体积密度> 1. 5。
[0076] (4)再对赔烧与浸溃完成后的特种碳素材料在2900°C进行碳化，碳化时间为10 天。赔烧和碳化过程均在无氧条件下进行。碳化完成后，随炉溫冷却，再进行破碎筛分即制 得特种碳素材料的电触媒催化剂成品。
[0077] 实施例3
[0078]按图1连接好各种装置，废水为浙江某制药厂废水，因废水中有大量Cl，所W离子 膜13选择阴离子膜，电解槽阴极和阳极均采用锻钉石墨板作为电极，然后在阴极电解槽中 加入粒径为5mm的特种碳素材料作为催化剂填料。为了去除水中的巧儀，防止离子膜堵塞， 在稳水层5和填料层6之间设置阳离子交换树脂，废水经阳离子交换树脂后注入到阴极电 解槽中，废水与填料的体积比为1:3，在阳极电解槽中注入3 %的HCl溶液，曝气电解一段时 间后用连华COD快速测定仪测试COD的变化，用CIC-IOO离子色谱仪测定废水中Cl的浓 度。测试结果如下表3 W巧]表3
[0081] 其中填料层6中的碳素电触媒催化剂材料的制备方法如下：
[0082] 按W下比例添加原料：
[0083] 碳粉 50%-20Qkg; 辕粉 B%-52kg; 铁紛 12%-48kg; 儘粉 8%-32kg; 铅粉 17%-68kg。
[0084] 将原料按比例称量好，进揽拌机中进行湿混。
[00财 （1)将原料研磨，控制最终颗粒度《Sum。把原料粉末和甲烧-氮比例为2:1进行 混合的气体隔绝空气加热到1200°C，称取400kg甲苯与20kg高溫渐青，将高溫渐青加入甲 苯中，并加入防沉降剂聚二醇酸20kg和碳化促进剂碳化二亚胺20kg，揽拌均匀。然后加入 树脂20kg，边研磨边揽拌均匀，制成混合浆料。
[0086] 似将混合浆料进行喷雾干燥，保证粒度范围控制在0. 1~80um，然后装入 0600*1500的胶套成型模具内，在80~120MPa高压条件下成型，制成成型制品，破碎筛分 后，保证成型制品为直径为0. 1~800mm的圆柱体或边长为0. 1~800mm的立方体。
[0087] 做将成型制品装入赔烧炉中赔烧，赔烧溫度为800°C，赔烧时间为300小时，赔烧 完成后再采用软化点小于70°C的低溫渐青进行浸溃。然后再次进行赔烧与浸溃，如此反复 共进行10次，保证特种碳素材料的体积密度> 1. 5。
[0088] (4)再对赔烧与浸溃完成后的特种碳素材料在2900°C进行碳化，碳化时间为10 天。赔烧和碳化过程均在无氧条件下进行。碳化完成后，随炉溫冷却，再进行破碎筛分即制 得特种碳素材料的电触媒催化剂成品。
【主权项】
1. 一种高盐废水处理装置，包括壳体（1)、位于壳体（1)上方的进水口（2)、w及位于壳 体（1)下方的出水口（12)，其特征在于所述壳体（1)内部从上而下分别设置有布水层（4)、 稳水层巧）、填料层化）、曝气区（9)W及出水室（11);所述布水层（4)由与进水口似相 连的进水管网（3)上分布的出水孔布水；所述填料层（6)左右两壁上各设置锻钉石墨电极 板（7)，所述填料层化）中间设置离子膜（13)将填料层（6)分为左右两个电解槽；其中一 个电解槽放置填料。2. 根据权利要求1所述的高盐废水处理装置，其特征在于所述布水层（4)与稳水层 (5) 之间由隔板分隔，所述隔板可左右打开，所述布水层（4)中的水可W选择由左部或者右 部进入稳水层巧）。3. 根据权利要求2所述的高盐废水处理装置，其特征在于所述隔板为可左右打开的合 页结构。4. 根据权利要求1所述的高盐废水处理装置，其特征在于所述填料层（6)与曝气区 (9)之间用多孔板分隔。5. 根据权利要求1所述的高盐废水处理装置，其特征在于所述锻钉石墨电极（7)的高 度在填料层（6)和稳水层（5)之间。6. 根据权利要求1所述的高盐废水处理装置，其特征在于所述曝气区巧）由带有曝气 盘（10)的气管进行曝气。7. 根据权利要求1所述的高盐废水处理装置，其特征在于所述壳体（1)外在填料层 (6) 的位置设置检修孔（8)。8. 根据权利要求1所述的高盐废水处理装置，其特征在于所述填料层化）的填料为碳 素电触媒催化剂材料；所述碳素电触媒催化剂材料的制备方法为： 将制取电触媒催化剂的原材料粉碎成粉末，然后将溶剂和粘接剂混合成均匀的液体， 再向混合均匀的液体中加入粉碎后的电触媒催化剂的原材料并继续混匀成为浆料，再依次 经干燥、成型、破碎筛分、赔烧、浸溃、碳化与二次破碎筛分，制得电触媒的成品； 所述电触媒催化剂的原材料的组分及各组分的重量百分数为： 碳粉 40~60%; 铅粉 1()~15%; 铁耕 HM5%: 窄孟粉 5~10%; 铅粉 15~20%; 所述电触媒催化剂的原材料的各组分中挥发分含量< 15%，硫含量<0.4% ; 所述溶剂为水、酒精、乙二醇或甲苯；所述粘接剂为渐青、焦油或树脂； 所述溶剂与电触媒催化剂的原材料的重量比为20:10~10:20,所述粘接剂占电触媒 催化剂的原材料重量的1~20%。
【专利摘要】本发明公开了一种高盐废水处理装置，包括壳体、位于壳体上方的进水口、以及位于壳体下方的出水口，所述壳体内部从上而下分别设置有布水层、稳水层、填料层、曝气区以及出水室；所述布水层由与进水口相连的进水管网上分布的出水孔布水；所述填料层左右两壁上各设置镀钌石墨电极板，所述填料层中间设置离子膜将填料层分为左右两个电解槽；其中一个电解槽放置填料。本装置采用电化学原理，用离子膜对废水进行脱盐处理，用特种碳素材料作为电触媒进行电催化去除有机物，可以达到废水循环利用的目的。
【IPC分类】C02F1/461, C02F101/16, C02F101/30
【公开号】CN105236523
【申请号】CN201510779586
【发明人】裴丹, 徐琳, 周莹, 吴旭, 李诚成, 周伟强, 吴伟平
【申请人】江苏丹诚环境工程有限公司
【公开日】2016年1月13日
【申请日】2015年11月15日