一种新型快速沉降环保型絮凝剂的制备方法
【技术领域】
[0001 ]本发明涉及一种新型快速沉降环保型絮凝剂的制备方法。
【背景技术】
[0002] 随着人口的激增和现代工农业的发展，近年来用水量急剧增加。尤其是工业的发 展，需要大量的工业用水，继而产生的工业废水也与日倶增，从而加速了水的污染。如何低 廉有效地处理污水已成为当务之急。絮凝沉降法是目前国内外普遍使用的一种既经济又简 便的水质处理方法，然而随着水污染的增加，简单的无机盐絮凝剂已不能满足现在水处理 的需要。
[0003] 专利申请号200810118484.4,公开了一种用于处理城市污水的复合絮凝剂，复合 絮凝剂的组分为硅藻土与聚合氯化铝（PAC)，两者的重量比为硅藻土：聚合氯化铝为50_ 100:10-20。硅藻土吸附性强，对COD、BOD、SS、总磷均有较好的吸附性能，加入聚合氯化铝可 在废水溶液中产生大量的絮体颗粒，降低水体的色度。
[0004] 专利申请号201210192293.9,公开了一种污水处理用的絮凝剂，它是以聚丙烯酞 胺、淀粉、次氯酸钠、羧甲基纤维素钠、硅酸钠、过硫酸钾、亚硫酸钠和水为原料，经复合而 成。具有绿色环保、成本低，并且投加量少，絮凝速度快，污泥少;使用方便、安全等优点。
[0005] 专利申请号201510127194.6,公开了一种淀粉絮凝剂及其制备方法和应用，其通 过淀粉与丙烯酰胺接枝共聚得到，所述淀粉为豌豆淀粉、糯米淀粉、玉米淀粉、马铃薯淀粉、 红薯淀粉，优选为豌豆淀粉，淀粉与丙烯酰胺的质量比为1:1~1:3。
[0006] 专利申请号201510396253.X，公开了一种环保型阳离子淀粉絮凝剂及其制备方 法，本发明所述环保型阳离子淀粉絮凝剂是以蜡质玉米淀粉为原料制备而成，所得的阳离 子淀粉絮凝剂取代度DS 2 0.45,具有冷水易糊化、透明稳定且在水中分散性好、具有极 强的阳电荷性能等优点，对污水中各类阴离子杂质具有很好的絮凝效果。以上制备方法，使 水质处理效果和成本得到改善，但是在污水脱色效果、C0D去除率等方面需要进行进一步改 进。
【发明内容】
[0007] 本发明提出一种新型快速沉降环保型絮凝剂的制备方法。
[0008] 本发明的技术方案是这样实现的：一种新型快速沉降环保型絮凝剂的制备方法， 其特征在于，包括以下步骤： ① 将新鲜的红薯按照洗涤、破碎、磨碎、过滤、兑浆、撇缸、坐缸、撇浆、过筛、起粉、吊包、 干燥步骤加工制成红薯淀粉； ② 取步骤①制得的红薯淀粉20g加入反应釜中，控制温度30_42°C，向反应釜中边搅拌 边加入红薯淀粉质量9-12倍的水，搅拌25-35min，使红薯淀粉充分糊化;然后向充分糊化的 红薯淀粉中滴加浓度为15%的硫酸，对红薯淀粉进行PH值调节，硫酸的用量为红薯淀粉质量 的5-10%; ③ 在另一个反应釜中，加入硅藻土，然后加入硅藻土质量6-10倍水，控制搅拌速度为 150~200转/分，搅拌15min; ④ 将聚合硫酸铁、聚合氯化镁、硫酸亚铁和氯化镁四种物质按照1:2:4:3的比例进行混 合后倒入烧瓶内，并将烧瓶置于恒温水浴锅中，控制温度20_25°C，然后将经过步骤②处理 过的红薯淀粉和步骤③搅拌处理的硅藻土溶液同时加入烧瓶内，控制转速为80-100转/分， 搅拌2-3h，即得絮凝剂溶液。
[0009] 作为优选的技术方案，步骤①中的兑浆操作为向过滤得到的淀粉乳中边搅拌边加 入氢氧化钠，控制温度25°C，对淀粉乳进行改性处理，淀粉乳与氢氧化钠的质量比6-9:1，然 后将经过改性处理的淀粉乳倒入沉淀缸中，随即按比例加入大浆和水调整淀粉乳的酸度和 浓度，用木棒充分搅拌后，使其静置沉淀。
[0010] 作为优选的技术方案，步骤④中聚合硫酸铁、聚合氯化镁、硫酸亚铁和氯化镁四种 物的混合比例为1.5:2:4.5:2。
[0011] 由于采用了上述技术方案，本发明具有以下突出的有益效果： 本发明通过在红薯淀粉加工阶段便对淀粉乳进行改性处理，同时通过控制后期加工条 件，使得到的絮凝剂溶液具有沉降速度快，环保性能高，适用范围广的特点，处理后的废水 总溶解物浓度为21~26 · 2mg/L，总悬浮物为1 · 2~1 · 5mg/L，B0D下降率为87%~92%，C0D下降 率为83.7%~85.6%，污染物去除率为88.3%~92.1%。
【具体实施方式】
[0012] 下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施 例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通 技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范 围。
[0013] 本发明提供一种新型快速沉降环保型絮凝剂的制备方法，包括以下步骤： ① 将新鲜的红薯按照洗涤、破碎、磨碎、过滤、兑浆、撇缸、坐缸、撇浆、过筛、起粉、吊包、 干燥步骤加工制成红薯淀粉； ② 取步骤①制得的红薯淀粉20g加入反应釜中，控制温度30_42°C，向反应釜中边搅拌 边加入红薯淀粉质量9-12倍的水，搅拌25-35min，使红薯淀粉充分糊化;然后向充分糊化的 红薯淀粉中滴加浓度为15%的硫酸，对红薯淀粉进行PH值调节，硫酸的用量为红薯淀粉质量 的5-10%; ③ 在另一个反应釜中，加入硅藻土，然后加入硅藻土质量6-10倍水，控制搅拌速度为 150~200转/分，搅拌15min; ④ 将聚合硫酸铁、聚合氯化镁、硫酸亚铁和氯化镁四种物质按照1:2:4:3的比例进行混 合后倒入烧瓶内，并将烧瓶置于恒温水浴锅中，控制温度20_25°C，然后将经过步骤②处理 过的红薯淀粉和步骤③搅拌处理的硅藻土溶液同时加入烧瓶内，控制转速为80-100转/分， 搅拌2-3h，即得絮凝剂溶液。
[0014] 上述步骤①中的兑浆操作为向过滤得到的淀粉乳中边搅拌边加入氢氧化钠，控制 温度25°C，对淀粉乳进行改性处理，淀粉乳与氢氧化钠的质量比6-9:1，然后将经过改性处 理的淀粉乳倒入沉淀缸中，随即按比例加入大浆和水调整淀粉乳的酸度和浓度，用木棒充 分搅拌后，使其静置沉淀。
[0015] 上述步骤④中聚合硫酸铁、聚合氯化镁、硫酸亚铁和氯化镁四种物的混合比例为 1.5:2:4.5:2〇
[0016] 实施例1: 将新鲜的红薯按照洗涤、破碎、磨碎、过滤、兑浆、撇缸、坐缸、撇浆、过筛、起粉、吊包、干 燥步骤加工制成红薯淀粉。其中在兑浆操作过程中向过滤得到的淀粉乳中边搅拌边加入氢 氧化钠，控制温度25°C，对淀粉乳进行改性处理，淀粉乳与氢氧化钠的质量比7:1，然后将经 过改性处理的淀粉乳倒入沉淀缸中，随即按比例加入大浆和水调整淀粉乳的酸度和浓度， 用木棒充分搅拌后，使其静置沉淀。将制得的红薯淀粉20g加入反应釜中，控制温度30°C，向 反应釜中边搅拌边加入红薯淀粉质量12倍的水，搅拌30min，使红薯淀粉充分糊化;然后向 充分糊化的红薯淀粉中滴加浓度为15%的硫酸，对红薯淀粉进行PH值调节，硫酸的用量为红 薯淀粉质量的8%。在另一个反应釜中，加入硅藻土，然后加入硅藻土质量8倍的水，控制搅拌 速度为150转/分，搅拌15min。将聚合硫酸铁、聚合氯化镁、硫酸亚铁和氯化镁四种物质按照 1:2:4:3的比例进行混合后倒入烧瓶内，并将烧瓶置于恒温水浴锅中，控制温度20°C，然后 将经过步骤②处理过的红薯淀粉和步骤③搅拌处理的硅藻土溶液同时加入烧瓶内，控制转 速为80转/分，搅拌2-3h，即得絮凝剂溶液。
[0017] 实施例2: 与实施例1不同之处在于，将制得的红薯淀粉20g加入反应釜中时，控制温度为42°C。其 他条件与实施例1相同。
[0018] 实施例3: 与实施例1不同之处在于，将制得的红薯淀粉20g加入反应釜中时，控制温度为38°C。其 他条件与实施例1相同。