专利名称：一种全系统密闭高压连续式过滤装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种全系统密闭高压连续式过滤装置。
技术背景过滤是一种有效的分离悬浮液中固体颗粒的方法，是在外力作用下，使悬浮液 中液体通过"过滤介质"的毛细孔道流出，而将悬浮液中固体颗粒截留下来，达到 固、液分离目的。目前工业生产中，过滤设备按其操作方式分为两种类型间歇式过滤机与连续 式过滤机。间歇式过滤机工业上应用较早，较普遍.其构造简单，容易制造，附属 设备少，过滤面积大，可在高压强下工作，例如板框压滤机、叶片过滤机，我国 已编有板框压滤机产品的系列标准。近年来推出 一种管式过滤机，主机是,中立 式的圆筒，可过滤细小物料，间歇反冲排渣，由于间歇式过滤机可适用于多种物 料，所以应用广泛，其缺点是间歇操作，生产效率低，滤布损耗大，更换频繁， 劳动强度大。连续式真空过滤机，例如转筒真空过滤机、水平回转圆盘过滤机、水平带式过 滤机等。由于它能连续自动操作，可用于处理量大、易过滤的浆料，节省人力， 工业上应用较广泛。其缺点是由于真空抽滤，所以过滤推动力小，附属设备多， 投资费用高，不能过滤温度较高、蒸气压较大及较难过滤的浆料。目前市场上推出一类加压的连续过滤机，过滤推动力比真空式过滤机大，操作压力为0. 3Mpa，例如.鼓加压过滤机、立式连续加压叶滤机、卧式连续加压叶滤机。 其缺点是结构复杂、维修困难、空间占据大。上述机型对某些特殊的化工工艺是 不适用的，例如，l)在较高操作压力的全混式反应器釜内，悬浮浆料中的固体颗粒是催化剂或者是吸附剂，液体是产品。生产过程中液体连续流出，而固体颗粒应留在器内继续进行催化或吸附过程；2)由于浆料中催化剂或吸附剂的性质决定而 要求其在生产过程中不可与空气接触，不可与水或水汽接触，有的浆料中固体、 液体具有易燃易爆性、有毒有腐蚀性等；3)固体颗粒非常细小，甚至是微米级的 粘细物料，或者是胶状物，液体粘度非常大，生产过程中极易粘附堵塞"过滤介 质"的孔道。 发明内容本实用新型提出了一种全系统密闭高压连续式过滤装置，可以解决上述类 型的特殊浆料的液固分离并且达到连续化操作，具有自动连续稳定的运行、操作 方便、安全、节能的优点。本实用新型解决其技术问题采用的方案是 一种全系统密闭高压连续式过滤 装置，由往复泵l、排液阀2、贮液罐3、压力控制器4、稳压罐5、压力控制阀6、 脉冲控制器7、浆料槽8、微孔过滤器9-l、微孔过滤器9-2、进料阀IO、排料阀 11和充气阀12组成，进料阀10连接在浆料槽8的顶部,浆料槽8的底部连接排 料阀ll，微孔过滤器9-l和微孔过滤器9-2设置在浆料槽8的内壁上，微孔过滤 器9-1引出的管线与电磁阀B的入口和电磁阀A的出口连接，微孔过滤器9-2引 出的管线与电磁阀D的入口和电磁阀C的出口连接，电磁阀B与电磁阀D的出口 管线并联后与压力控制阀6入口相连接，压力控制阀6出口引出的管线接到贮液 罐3的上部。C液罐3的下部连接排液阀2，另有一根管线接到往复泵l的入口， 往复泵1的出口管线与稳压罐5底部相连接，同时又与电磁阀C和电磁阀A的入 口相接。脉冲控制器7引出的四根导线分别与电磁阀A、电磁阀B、电磁阀C、电 磁阀D连接.压力控制器4的一端与稳压罐5上部连接，压力控制器4的另一端引 出的导线与往复泵l连接。本实用新型的有益效果是1、 可设置多个微孔过滤器，因此增大了过滤面积，降低了液体流动过程 中的阻力。2、 设置脉冲控制器,使各个微孔过滤器交替地受到反向冲洗，清除微孔道 中的粘细物料，从而实现了固体颗粒继续留在浆料槽反应釜内，而液体连续流出 的效果。3、 生产过程中，固体颗粒保留在浆料槽反应釜内可以最大限度地利用固体颗粒的吸附或催化能力。4、 对微孔过滤器进行反向冲洗是利用缓冲罐中贮存的高压气体，具有缓 冲作用，高压气体膨胀所产生的压力不会对微孔过滤器产生很大的瞬间冲击力，因 此避免了对微孔过滤器及阀件等部件的损坏。优于用往复泵活塞直接推动液体瞬 间产生很大的冲击力作用在微孔过滤器及其他部件上。
以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步说朋。 图1是本实用新型的结构示意图。图中l、往复泵，2、排液阀，3、贮液罐，4、压力控制器，5、稳压罐，6、 压力控制阀，7、脉冲控制器，8、浆料槽，9-1、微孔过滤器，9-2、微孔过滤器， 10、进料阀，11、排料阀，12、充气阀，A、 B、 C和D为电磁阀。
具体实施方式
如附图所示，在有压力的浆料槽8中，设置两个微孔过滤器9-1和微孔过滤 器9-2也称"过滤介质"，浆料槽8中的浆料在压力作用下通过微孔过滤器9-1、 微孔过滤器9-2时，固体颗粒留在浆料槽8内，液体经过电磁阀B、电磁阀D及压 力控制阀6流入到贮液罐3中即液体产品。正常运行时，电磁阀A、电磁阀C关闭，电磁阀B、电磁阀D开启，当微孔过滤器9的孔道被堵塞时，在脉冲控制器7的作 用下，对各个微孔过滤器进行定时交替的反向冲洗，将微孔中的粘细固体物冲回 浆料槽反应釜8中，例如，对微孔过滤器9-1进行反冲洗时，电磁阀B关闭，同时 电磁阀A开启，此时由于稳压罐5中的高压气体膨胀所产生的压力将其中贮存的 清洁滤液通过电磁阀A反向进入微孔过滤器9-1的微孔，将其中的粘细物料冲洗 至浆料槽8内，数分钟后清洗完毕，电磁阀A关闭，同时电磁阀B开启，过滤过 程又正常进行。经过一定时间后，对微孔过滤器9-2进行反向冲洗时，电磁阀C 开启，同时电磁阀D关闭，稳压罐5屮高压气体膨胀产生的压力又将其中贮存的 清洁液体通过电磁阀C反向进入微孔过滤器9-2的微孔，将其中的粘细物料冲洗 至浆料槽8内，数分钟后清洗完毕，电磁阀C关闭，同时电磁阀D开启，过滤过程 又正常进行。过滤运行过程中各微孔过滤器如此反复交替进行反向冲洗，保证了 运行过程的连续性。当稳压罐5中的气体压力下降到设定的压力下限时，压力控制器4产生信号， 使往复泵l启动，将清洁滤液输入到稳压罐5内，同时恢复了气体的压力。稳压罐5中先充入一定量的气体，气体的种类可以根据清洁滤液的性质选择惰 性气体或者空气等气体。根据物料的性质，状态可在一个桨料槽反应釜中设置两个以上的微孔过滤器， 用脉冲控制器7交替循环地对各个微孔过滤器进行反向冲洗，即保证了微孔过滤 器的畅通，又保证了液体产品的连续流出。
权利要求1、一种全系统密闭高压连续式过滤装置，由往复泵(1)、排液阀(2)、贮液罐(3)、压力控制器(4)、稳压罐(5)、压力控制阀(6)、脉冲控制器(7)、浆料槽(8)、微孔过滤器(9-1)、微孔过滤器(9-2)、进料阀(10)、排料阀(11)和充气阀(12)组成，其特征在于，进料阀(10)连接在浆料槽(8)的顶部，浆料槽(8)的底部连接排料阀(11)，微孔过滤器(9-1)和微孔过滤器(9-2)设置在浆料槽(8)的内壁上，微孔过滤器(9-1)引出的管线与电磁阀(B)的入口和电磁阀(A)的出口连接，微孔过滤器(9-2)引出的管线与电磁阀(D)的入口和电磁阀(C)的出口连接，电磁阀(B)与电磁阀(D)的出口管线并联后与压力控制阀(6)入口相连接，压力控制阀(6)出口引出的管线接到贮液罐(3)的上部.贮液罐(3)的下部连接排液阀(2)，另有一根管线接到往复泵(1)的入口，往复泵(1)的出口管线与稳压罐(5)底部相连接，同时又与电磁阀(C)和电磁阀(A)的入口相接，脉冲控制器(7)引出的四根导线分别与电磁阀(A)、电磁阀(B)、电磁阀(C)、电磁阀(D)连接.压力控制器(4)的一端与稳压罐(5)上部连接，压力控制器(4)的另一端引出的导线与往复泵(1)连接。
专利摘要本实用新型涉及一种全系统密闭高压连续式过滤装置，由往复泵、排液阀、贮液罐、压力控制器、稳压罐、压力控制阀、脉冲控制器、浆料槽、微孔过滤器、进料阀、排料阀和充气阀等组成。进料阀连接在浆料槽的顶部，浆料槽的底部连接排料阀，微孔过滤器和微孔过滤器设置在浆料槽的内壁上，压力控制阀出口引出的管线接到贮液罐的上部。贮液罐的下部连接排液阀，另有一根管线接到往复泵的入口。往复泵的出口管线与稳压罐底部相连接，脉冲控制器引出的四根导线分别与四个电磁阀相连接。压力控制器分别与稳压罐上部和往复泵连接。本实用新型具有自动连续稳定的运行、操作方便、安全、节能的优点。
文档编号B01D29/50GK201115804SQ20072001438
公开日2008年9月17日 申请日期2007年9月1日 优先权日2007年9月1日
发明者堃 张 申请人:堃 张