专利名称：多水膜脱硫除尘装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及燃烧产物的处理技术领域，更具体地说，是一种多水膜脱硫除 尘装置。
背景技术：
现有的烟气脱硫(FGD)是控制S02污染的主要技术手段，主要是利用各种碱 性的吸收剂或吸附剂捕集烟气中的S02，烟气脱硫方法主要有以下三种(l)干 法，用粉状或粒状吸收剂、吸附剂或催化剂以除去S02; (2)湿法，即采用液体
吸收剂洗涤以除去S02; (3)半干法，吸收剂脱硫和处理脱硫产物分别在湿的状
态和干燥状态下进行。其中湿式洗涤法占主导地位，约占85%。
现有的烟气除尘主要采用袋式除尘、机械式除尘、电除尘和湿法除尘等方 式；目前国内利用布袋式、旋风式、静电式、水膜式、喷淋式和水浴式等除尘 装置进行烟气除尘。布袋式、旋风式和静电式除尘装置仅具有除尘功能，不能 消除烟气中有害气体；水膜式、喷淋式和水浴式属于湿法除尘装置，它具有除 尘、过滤有害气体的双重功能，但是，现有适于烟气脱硫和除尘的水膜式装 置，由于结构复杂，成本高，通常只能用于新建的大型电厂中使用。而中小型 工业燃煤锅炉虽然是造成粉尘和S02污染的重要来源之一，而现有中小型工业燃 煤锅炉配套的除尘设备功能单一，除尘效率普遍较低、且不适于脱硫，不能满 足日益提高的环保要求。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是，对现有技术进行改进，提供一种集脱硫和 除尘功能为一体，结构合理，脱硫除尘效率高、效果好，满足环保要求，特别
适于中小型工业燃煤锅炉配套使用的多水膜脱硫除尘装置。
解决其技术问题所采用的技术方案是， 一种多水膜脱硫除尘装置，它包括
本体IO，在本体10侧壁的切向设置烟气进口 1，在本体10顶部设置净化烟气 出口 5，在本体10内设有水膜脱硫除尘器11，所述水膜脱硫除尘器11的结构 是，本体10与本体10内置的隔筒12之间形成的外夹层14，隔筒12与隔筒 12内置的中心管13形成的中间夹层15和中心管13，外夹层14、中间夹层15 和中心管13相连通，在外夹层14、中间夹层15和中心管13上方设有环状水 膜发生器2，在本体10内的上部设有与水膜脱硫除尘器11的中心管13相通的 脱雾除湿器16，所述的脱雾除湿器16包括本体10内的上部设置的至少一层锥 形筒13，脱雾除湿器16与净化烟气出口 5连通。
所述的水膜脱硫除尘器11还包括在所述的中间夹层15和中心管13内均
设置的叠片有隙式旋流导向板9。
在所述的本体10上部的净化烟气出口 5处设置烟气温度监测点6。 在所述的本体10上部、脱雾除湿器16处设置二氧化硫监测点7。 在所述的本体10上部位于脱雾除湿器16处和/或本体10下部位于烟尘
出口的上方设置酸碱度监测点8。
本发明的多水膜脱硫除尘装置的优点体现在
(1)由于采用在本体侧壁上切向设置烟气进口，能使烟气旋流进入本体 内，进入本体内的旋流烟气，经本体内置的水膜脱硫除尘器的外夹层、中间夹 层、中心管和叠片有隙式旋流导向板的变向折流绕行和环状水膜发生器充分淋 洗，再经锥形导流筒构成的脱雾除湿器进行脱水，致使脱硫除尘的净化烟气从 净化烟气出口排出，其结构合理，脱硫除尘效率高、效果好、且满足环保要求。
(2)由于集脱硫和除尘功能为一体，利用一套装置便可解决中小型锅炉同
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(3)由于设有烟气温度监测点、二氧化硫监测点、酸碱度监测点，能够实 现对烟气出口温度、二氧化硫和酸碱度实时监测，严格控制洗涤液在除尘器入 口和出口的酸碱度以及烟气出口温度。既可以控制脱硫除尘的质量，同时也节 约洗涤液。
图1为多水膜脱硫除尘装置结构剖视示意图。 图2为图1中A-A局部剖面放大示意图。 图3为图1中M局部剖视放大示意图。
图中1烟气进口， 2环状水膜发生器，3锥形筒I， 4锥形筒n， 5净 化烟气出口， 6烟气温度监测点，7 二氧化硫监测点，8酸碱度监测点，9叠 片有隙式旋流导向板，IO本体，ll水膜脱硫除尘器，12隔筒，13中心管， 14外夹层，15中间夹层，16脱雾除湿器。
具体实施例方式
参照图1 3，多水膜脱硫除尘装置具有本体10，在本体10侧壁的切向设 置烟气进口 1，在本体10顶部设置净化烟气出口 5，在本体10内设有水膜脱 硫除尘器11，所述水膜脱硫除尘器11的结构是，本体10与本体10内置的隔 筒12之间形成的外夹层14，隔筒12与隔筒12内置的中心管13形成的中间夹 层15和中心管13，外夹层14、中间夹层15和中心管13相连通，在外夹层14、 中间夹层15和中心管13上方设有环状水膜发生器2，在本体10内的上部设有 与水膜脱硫除尘器11的中心管13相通的脱雾除湿器16，所述的脱雾除湿器
16包括本体10内的上部设置的至少一层锥形筒I 3，本发明采用上、下结构的 双层锥形筒I3和锥形筒IH，更有利于脱水，脱雾除湿器16与净化烟气出口 5连通。水膜脱硫除尘器11还包括在所述的中间夹层15和中心管13内均设置 的叠片有隙式旋流导向板9。本体10上部的净化烟气出口 5处设置烟气温度 监测点6。在本体10上部、脱雾除湿器16处设置二氧化硫监测点7。在本体 10上部位于脱雾除湿器16处和/或本体10下部位于烟尘出口的上方设置酸碱 度监测点8。
本发明的多水膜脱硫除尘装置的工作原理为燃煤锅炉产生的含有灰尘和 S02的烟气气流从本体10侧壁上切向设置的烟气进口 1旋流进入本体10内， 经本体10内置的水膜脱硫除尘器11的外夹层14、中间夹层15、中心管13和 叠片有隙式旋流导向板9变向折流绕行和环状水膜发生器2充分淋洗，再经 锥形筒I 3和锥形筒IH构成的脱雾除湿器16进行脱水，致使脱硫除尘的净化 烟气从净化烟气出口 5排出。在这其中烟气还经叠片有隙式旋流导向板9旋流， 环状水膜发生器2喷出的洗涤液充分淋洗旋流的烟气，使脱硫除尘效果更佳。
本发明的多水膜脱硫除尘装置的样机经过8个月的试运行，充分证明本发 明的脱硫除尘效率高、效果好，满足环保要求。
权利要求
1. 一种多水膜脱硫除尘装置，它包括本体(10)，在本体(10)侧壁的切向设置烟气进口(1)，在本体(10)顶部设置净化烟气出口(5)，在本体(10)内设有水膜脱硫除尘器(11)，所述水膜脱硫除尘器(11)的结构是，本体(10)与本体(10)内置的隔筒(12)之间形成的外夹层(14)，隔筒(12)与隔筒(12)内置的中心管(13)形成的中间夹层(15)和中心管(13)，外夹层(14)、中间夹层(15)和中心管(13)相连通，在外夹层(14)、中间夹层(15)和中心管(13)上方设有环状水膜发生器(2)，在本体(10)内的上部设有与水膜脱硫除尘器(11)的中心管(13)相通的脱雾除湿器(16)，所述的脱雾除湿器(16)包括本体(10)内的上部设置的至少一层锥形筒I(3)，脱雾除湿器(16)与净化烟气出口(5)连通。在本体10内的上部设有与水膜脱硫除尘器11的中心管13相通的脱雾除湿器16，所述的脱雾除湿器16包括本体10内的上部设置的至少一层脱雾除湿器16与净化烟气出口5连通。
2. 根据权利要求1所述的多水膜脱硫除尘装置，其特征是所述的水膜脱 硫除尘器(11)还包括在所述的中间夹层(15)和中心管(13)内均设置的叠 片有隙式旋流导向板(9)。
3. 根据权利要求1所述的多水膜脱硫除尘装置，其特征是在所述的本体 (10)上部的净化烟气出口 (5)处设置烟气温度监测点(6)。
4. 根据权利要求1所述的多水膜脱硫除尘装置，其特征是在所述的本体 (10)上部位于脱雾除湿器(16)处设置二氧化硫监测点(7)。
5. 根据权利要求1所述的多水膜脱硫除尘装置，其特征是在所述的本体(10)上部位于脱雾除湿器(16)处和/或本体(10)下部位于烟尘出口的上 方设置酸碱度监测点(8)。
全文摘要
本发明一种多水膜脱硫除尘装置，它包括本体，在本体侧壁的切向设置烟气进口，在本体顶部设置净化烟气出口，在本体内设有水膜脱硫除尘器，所述水膜脱硫除尘器的结构是，本体与本体内置的隔筒之间形成的外夹层，隔筒与隔筒内置的中心管形成的中间夹层和中心管，外夹层、中间夹层和中心管相连通，在外夹层、中间夹层和中心管上方设有环状水膜发生器，在本体内的上部设有与水膜脱硫除尘器的中心管相通的脱雾除湿器，脱雾除湿器包括本体内的上部设置的至少一层锥形筒，脱雾除湿器与净化烟气出口连通。在中间夹层和中心管内均设置的叠片有隙式旋流导向板。具有结构合理，脱硫除尘效率高、效果好、且满足环保要求等优点。
文档编号B01D50/00GK101376082SQ20081005127
公开日2009年3月4日 申请日期2008年10月8日 优先权日2008年10月8日
发明者卢洪波, 太 吕, 吕勇兴, 磊 王 申请人:东北电力大学