专利名称：催化剂浸渍焙烧一体化焙烧炉的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种催化剂浸渍焙烧一体化焙烧炉。
背景技术：
目前一段转化催化剂制备浸渍焙烧过程均为两段式，催化剂载体经过特定条件浸渍后，由虑网过滤，然后传送至焙烧炉进行焙烧分解，工艺过程较为复杂，要求的操作步骤 较多。
实用新型内容本实用新型的目的是设计一种催化剂浸渍、焙烧一体化焙烧炉。催化剂浸渍在特 定的焙烧炉内进行，浸渍完成后，放净浸渍液，切换通入370-450°C的高温气体进行分解，不 用卸出催化剂。分解完全后再重复第一次的操作过程，至样品分析达到要求，从而制备出合 格的催化剂产品。本实用新型的所述的催化剂浸渍焙烧一体化焙烧炉是由浸渍分解池、烟气道、高 温烟气管道、浸渍液储罐、阀门和泵构成；浸渍分解池位于烟气道中，高温烟气管道通过阀 门与烟气道底部连通，浸渍液储罐通过泵和阀门，穿过烟气道底部与浸渍分解池连通，在烟 气道顶部设有通浸渍分解池的催化剂载体装填口和排风口，在烟气道侧下部设有通浸渍分 解池的催化剂卸出口。整个制备过程如下1、将空白催化剂载体从催化剂装填口装填进浸渍分解池，关闭通高温烟气管道的 阀门，打开通浸渍液储罐的阀门。2、由泵输送浸渍液至浸渍分解池，至完全浸没催化剂载体。3、关闭通浸渍液储罐的阀门，浸渍催化剂载体，浸渍完成后，打开通浸渍液储罐的 阀门，放干浸渍分解池液体。4、关闭浸渍液储罐的阀门，打开通高温烟气管道的阀门，通370°C -450°C烟道气 分解，分解完成以后即完成一次浸渍分解过程。5、如催化剂经多次浸渍分解，可在一个分解浸渍池内进行，不装卸催化剂。本实用新型的所述的催化剂浸渍焙烧一体化焙烧炉设计合理，结构简单，制备操 作过程简化，节省了催化剂制备过滤设备，缩短了催化剂制备过程。
图1催化剂浸渍焙烧一体化焙烧炉结构示意图。其中1、浸渍分解池2、浸渍液储罐3、阀门4、阀门5、泵6、催化剂卸出口 7、排风口 8、催化剂载体装填口 9、高温烟气管道10、烟气道具体实施方式
下面根据附图对本实用新型的所述的催化剂浸渍焙烧一体化焙烧炉结构加以详 细的叙述。本实用新型的所述的催化剂浸渍焙烧一体化焙烧炉是由浸渍分解池1、烟气道 10、高温烟气管道9、浸渍液储罐2、阀门3、4和泵5构成；浸渍分解池1位于烟气道10中， 高温烟气管道9通过阀门3与烟气道10底部连通，浸渍液储罐2通过泵5和阀门4，穿过烟 气道10底部与浸渍分解池1连通，在烟气道10顶部设有通浸渍分解池的催化剂载体装填 口 8和排风口 7，在烟气道10侧下部设有通 浸渍分解池的催化剂卸出口 6。
权利要求一种催化剂浸渍焙烧一体化焙烧炉，由浸渍分解池、烟气道、高温烟气管道、浸渍液储罐、阀门和泵构成；其特征在于浸渍分解池位于烟气道中，高温烟气管道通过阀门与烟气道底部连通，浸渍液储罐通过泵和阀门，穿过烟气道底部与浸渍分解池连通，在烟气道顶部设有通浸渍分解池的催化剂载体装填口和排风口，在烟气道侧下部设有通浸渍分解池的催化剂卸出口。
专利摘要本实用新型涉及一种催化剂浸渍焙烧一体化焙烧炉；由浸渍分解池、烟气道、高温烟气管道、浸渍液储罐、阀门和泵构成；浸渍分解池位于烟气道中，高温烟气管道通过阀门与烟气道底部连通，浸渍液储罐通过泵和阀门，穿过烟气道底部与浸渍分解池连通，在烟气道顶部设有通浸渍分解池的催化剂载体装填口和排风口，在烟气道侧下部设有通浸渍分解池的催化剂卸出口；本催化剂浸渍焙烧一体化焙烧炉设计合理，结构简单，简化了制备操作过程，节省了催化剂制备过滤设备，缩短了催化剂制备过程。
文档编号B01J37/02GK201558703SQ200920246759
公开日2010年8月25日 申请日期2009年10月30日 优先权日2009年10月30日
发明者万书宝, 于部伟, 张宝军, 张忠涛, 张立军, 徐显明, 李华, 李建忠, 李文鹏, 李方伟, 杨忠华, 林雪梅, 汲永钢, 王东军, 王娟芸, 王斯晗, 王桂芝, 程极源, 蒋毅, 裴皓天, 赵萍, 闫功臣, 陈君和 申请人:中国石油天然气股份有限公司;中国科学院成都有机化学有限公司