专利名称：改性丝光沸石、其制备方法及其应用的制作方法
技术领域：
本发明涉及改性丝光沸石，更进一步地，涉及制备所述改性丝光沸石的方法及其在使苯与苯甲醇进行傅克烷基化反应中的应用。
背景技术：
烷基化工艺是目前世界炼油工业竞相开发的重要工艺之一，其以生产高辛烷值烷基化油和有机化工中间体为目的。通过使醇、烯烃、卤代烷烃等烷基化试剂与异构烷烃、芳香族化合物反应获得的烷基化产品是一系列化工反应的基本原料或中间体。其中，苯与苯甲醇傅克烷基化反应获得的二苯甲烷就是其中的一个重要产品。目前，应用于烷基化反应的催化剂种类繁多，其中应用比较多的分子筛种类主要有董红军等人(董红军，陈林波，施力；HY分子筛催化甲苯与叔丁醇烷基化的研究；石油与天然气化工，2009，38 (6) =483-486)把HY分子筛应用到甲苯与叔丁醇的烷基化反应中； 张祚望等人(张祚望，张钰，网振旅，邢海军，贾明君，吴通好，张文祥；H-MCM-22和H-MCM-36 分子筛对苯与异丙醇烷基化反应的催化性能；催化学报，2008，四(10) :1015-1020)把 HMCM-22和HMCM-36分子筛应用到苯与异丙醇的烷基化反应中；李永昕等人(李永昕，何学艺，柳娜，薛冰；HZSM-5分子筛催化苯与碳酸二乙酯烷基化合成乙苯；石油化工，2009， 38(6) =608-612)把HZSM-5分子筛应用到苯与碳酸二乙酯(DEC)的烷基化反应中；栗同林等人(栗同林，刘希尧；萘与丙烯在脱铝丝光沸石上的烷基化反应；催化学报，2000，21 (6) 597-598)把丝光沸石应用在萘与丙烯的烷基化反应中；张钰等人(张钰，赵飞，李正，赵胤， 邓广金，邢海军，贾明君，张文祥，吴通好；MCM-56分子筛催化苯与丙烯液相烷基化反应性能；高等学校化学学报，2009，30 (7) :1380-1385)把MCM-56分子筛应用到苯与丙烯的液相烷基化反应中。这些应用都取得了比较好的效果。丝光沸石是广泛应用于烷基化反应中的一类分子筛，具有二维孔道，其结构由 Meier于1961年确定。丝光沸石的孔道结构由6.5 X 7.0人的主孔道和2.6 X 5.7人的侧孔道组成，但由于侧孔道太小，很多分子无法进入，所以通常将丝光沸石认为是一维孔道的分子筛。丝光沸石的优点是具有均一的微孔和比较大的内表面积、易变的骨架结构和可控的化学组成，其主要缺点是孔道和笼太小，而且它们之间缺乏贯通性，这就使得一些大分子的反应扩散受限，从而影响了它们的反应活性、选择性和稳定性。已经有大量的文献指出， 分子筛对反应物和产物的扩散存在局限性将会影响到它们的工业应用前景。介孔的产生能使丝光沸石的一维孔结构转变为准三维结构，导致分子筛更短的晶内扩散路径和更高的比表面积，从而有利于反应物进入活性中心，甚至进入因结焦阻塞的孔中，极大地提高丝光沸石的催化活性。因此，介孔的获得将会扩大丝光沸石在大分子烷基化反应中的应用范围。最近几年，研究人员已尝试通过不同方法获得介孔分子筛，从而增加分子筛孔道的可接近性。目前，介孔分子筛主要通过以下几种方法获得合成纳米颗粒的分子蹄(C. J. H. Jacobsen, C. Madsen, Τ. V. W. Janssens 等；Zeolites by confined spacesynthesis-characterization of the acid sites innanosized ZSM-5 by ammonia desorption and 27Al/29Si_MAS NMRspectroscopy ；Microporous Mesoporous Mater, 2000,39(1-2) :393-401)、蒸气抽提(K. H. Lee, B. H. Ha ；Characterization of mordenites treated byHCl/steam or HF ；Micropor.Mesopor. Mater. ,1998,23(3-4) :211-319)> ^h (A. E. W. Beers, J. A. van Bokhoven, K. M. de Lathouder ^ ；Optimization of zeolite Beta by steaming and acid leaching for theacylation of anisole with octanoic acid -.a structure-activity relation ；J. Cata. , 2003, 218 :239-248) > 喊处 3S (Τ. Suzuki, Τ.Okuhara ；Change in porestructure of MFI zeolite by treatment with NaOH aqueous solution ；Micropor. Mesopor. Mater. ,2001,43(1) :83-89)生 11 (W. P. Guo, L. Μ. Huang, P. Deng φ ；Characterization of Beta/MCM-41composite molecular sieve compared with the mechanical mixture ；Micropor. Mesopor. Mater., 2001,44-45 :427-434)和使用硬模板剂(A. H. Janssen, I. Schmidt, C. J. H. Jacobsen 等； Exploratory study of mesoporetemplating with carbon during zeolite synthesis ； Micropor. Mesopor. Mater. ,2003,65(1) :59-75)。针对丝光沸石介孔的获得及其在烷基化领域中的应用，已有一些文献报道。 Agrawal等人(US 4876377)对传统的丝光沸石进行酸处理脱铝得到改性的介孔丝光沸石， 并把它应用到苯胺与丙烯的烷基化反应中，反应结果表明苯胺的转化率达到76%。栗同林等人(栗同林，刘希尧；萘与丙烯在脱铝丝光沸石上的烷基化反应；催化学报，2000，21 (6) 597-598)对传统的丝光沸石进行酸处理脱铝得到改性的介孔丝光沸石，并把它应用到萘与丙烯的烷基化反应中，结果丙烯的有效利用率大大提高。J. C. Groen等人(J. C. Groen， T. Sano, J. A. Moulijin, J. Perez-Ramirez ；Alkaline-mediatedmesoporous mordenite zeolites for acid-catalyzed conversions ；Journal ofCatalysis,2007,251 (1) 21-27)对传统的丝光沸石进行碱处理脱硅得到改性的介孔丝光沸石，并把它应用到苯与乙烯的烷基化反应中，结果苯的转化率大大提高。
发明内容
鉴于上述现有技术状况，本申请的发明人在将丝光沸石改性的技术领域进行了广泛深入的研究，以期能够获得介孔量明显增加的改性丝光沸石。结果发现可通过将丝光沸石联合改性实现上述目的。发明人正是基于上述发现完成了本发明。本发明的目的是提供一种改性丝光沸石。本发明的另一目的是提供一种制备上述改性丝光沸石的方法。本发明的再一目的是提供一种使苯与苯甲醇进行傅克烷基化反应的方法。本发明一方面提供了一种改性丝光沸石，所述改性丝光沸石相对于未改性丝光沸石的介孔增量为0. 170-0. 20001 :本发明另一方面提供了一种制备上述改性丝光沸石的方法，所述方法包括a)将丝光沸石用酸溶液进行处理；b)将酸处理的丝光沸石用碱溶液进行处理；c)对碱处理的丝光沸石进行氢离子交换；和d)对步骤C)所得丝光沸石进行蒸气处理。
本发明再一方面提供了一种使苯与苯甲醇进行傅克烷基化反应的方法，所述方法包括在其中将上述改性丝光沸石用作催化剂或催化剂组分。本发明通过将丝光沸石联合改性简单且条件温和地获得了介孔量明显增加的改性丝光沸石，所述改性丝光沸石能为苯与苯甲醇的傅克烷基化反应提供更多的反应空间， 大大提高苯甲醇的转化率。本发明的这些和其它目的、特征和优点在整体考虑本发明后，将易于为普通技术人员所明白。
图1示出了在苯与苯甲醇的傅克烷基化反应中，苯甲醇在不同催化剂上的转化率变化曲线。
具体实施例方式在本发明上下文中，所用术语“联合改性，，指通过酸处理使丝光沸石脱铝、通过碱处理使丝光沸石脱硅以及通过蒸气处理使丝光沸石脱铝，从而在几乎不存在介孔的丝光沸石中产生介孔，但所述脱铝和脱硅基本不会对丝光沸石的晶体结构特征造成任何影响。在本发明上下文中，所用术语“脱铝”指将丝光沸石中的一部分含铝物质反应掉从而在丝光沸石中产生介孔，但所述一部分含铝物质的去除基本不会对丝光沸石的晶体结构特征造成任何影响。在本发明上下文中，所用术语“脱硅”指将丝光沸石中的一部分含硅物质反应掉从而在丝光沸石中产生介孔，但所述一部分含硅物质的去除基本不会对丝光沸石的晶体结构特征造成任何影响。在本发明上下文中，所用术语“介孔”指孔径为2-50nm的孔。在本发明上下文中，所用术语“Si/Al比”指Si与Al的摩尔比。未改性丝光沸石的介孔量一般为约0. OOScm3gA本发明改性丝光沸石的介孔量可为0. 173-0. 203cm3g^,例如0. 178cm、-1、 0. 183cm3g-1、0. 188cm、-1、0· 193cm3g-1 或 0. 198cm3g-1。相对于未改性丝光沸石，本发明改性丝光沸石的介孔增量为0. 170-0. 200cmVS 例如 0. 175cm3g-1、0. 180cm3g-1、0. 185cm3g-1、0. 190cm3g-1 或 0. 195cm3g-1。本发明改性丝光沸石的Si/Al比为20-40 1，优选25-35 1，例如27 1、 29 1、31 1 或 33 1。可通过以下步骤获得本发明改性丝光沸石a)将丝光沸石用酸溶液进行处理；b)将酸处理的丝光沸石用碱溶液进行处理；c)对碱处理的丝光沸石进行氢离子交换；和d)对步骤C)所得丝光沸石进行蒸气处理。本发明改性丝光沸石可通过将任何合适的丝光沸石联合改性而获得。在本发明方法中，丝光沸石的Si/Al比可例如为5-100 1，优选10-30 1，例如12 1、15 1、 18 1,20 1、22 1、25 1或沘1。丝光沸石可根据所确定的Si/Al比通过常规方法合成，也可商购得到。在商购所得丝光沸石为钠型丝光沸石的情况下，通常先对钠型丝光沸石进行氢离子交换以获得氢型丝光沸石，然后再根据上述步骤进行酸处理、碱处理和蒸气处理。但这不是必需的。步骤a)的目的在于通过酸处理将丝光沸石脱铝。在步骤a)中，一般通过将丝光沸石置于酸溶液中并加热搅拌而对其进行酸处理。酸溶液的用量应至少确保将丝光沸石完全浸没。酸溶液的浓度可例如为0. 5-5mol/L。所用酸可例如为盐酸、硫酸、硝酸或草酸，优选使用硝酸。步骤a)可例如在60-110°C的温度，例如回流温度下进行不少于半小时，例如 0. 5-8小时。所需酸处理温度可通过水浴或油浴加热而获得。将酸处理的丝光沸石例如通过抽滤滤出，用去离子水洗涤，再次抽滤，然后进行步骤b)。步骤b)的目的在于通过碱处理将丝光沸石脱硅。在步骤b)中，一般通过将酸处理的丝光沸石置于碱溶液中并加热搅拌而对其进行碱处理。碱溶液的用量应至少确保将丝光沸石完全浸没。碱溶液的浓度可例如为0. 05-2mol/L。所用碱可例如为Na0H、K0H、Ca(OH)2 或Na2CO3,优选使用NaOH。步骤b)可例如在60-110°C的温度下进行不少于半小时，例如 0. 5-4小时。所需碱处理温度可通过水浴或油浴加热而获得。将碱处理的丝光沸石例如通过抽滤滤出，用去离子水洗涤，再次抽滤，然后进行步马聚C) O步骤c)的目的在于将碱处理所得的钠型丝光沸石转化为氢型丝光沸石。氢离子交换通常通过将钠型丝光沸石置于低浓度酸溶液如盐酸或硝酸铵溶液中并加热搅拌而进行。在氢离子交换过程中，氢离子将丝光沸石骨架上的钠离子置换下来，从而使丝光沸石呈酸性。将氢离子交换的丝光沸石例如通过抽滤滤出，用去离子水洗涤，再次抽滤，然后进行步骤d)。步骤d)的目的在于通过蒸气处理将丝光沸石脱铝。在步骤d)中，蒸气处理通常在水热装置中进行。水热装置是常规的且为本领域技术人员所知。所用蒸气可为盐酸蒸气、 硝酸蒸气或去离子水蒸气，优选使用去离子水蒸气。步骤d)可在400-800°C的温度下进行 2-24小时。将蒸气处理的丝光沸石自然冷却并干燥即可获得本发明改性丝光沸石。在其它实施方案中，本发明所述方法在步骤a)和步骤b)之间还包括将酸处理的丝光沸石进行干燥和焙烧的步骤，其中干燥可在80-220°C的温度下进行2-12小时，焙烧在例如300-800°C的温度下进行1-10小时。在其它实施方案中，本发明所述方法在步骤b)和步骤C)之间还包括将碱处理的丝光沸石进行干燥和焙烧的步骤，其中干燥可在80-220°C的温度下进行2-12小时，焙烧在例如300-800°C的温度下进行1-10小时。在其它实施方案中，本发明所述方法在步骤C)和步骤d)之间还包括将氢离子交换的丝光沸石进行干燥和焙烧的步骤，其中干燥可在80-220°C的温度下进行2-12小时，焙烧在例如300-800°C的温度下进行1-10小时。相应地，也可通过以下步骤获得本发明改性丝光沸石i)将丝光沸石用酸溶液进行处理；
ii)将酸处理的丝光沸石进行干燥和焙烧；iii)将步骤ii)所得丝光沸石用碱溶液进行处理；iv)将碱处理的丝光沸石进行干燥和焙烧；ν)对步骤iv)所得丝光沸石进行氢离子交换；vi)将氢离子交换的丝光沸石进行干燥和焙烧；和vii)对步骤vi)所得丝光沸石进行蒸气处理。本发明改性丝光沸石可用于大分子烷基化反应中以高转化率地获得大分子烷基化产物，例如使苯甲醇与苯高转化率地进行傅克烷基化反应。具体而言，在大分子烷基化反应，将本发明改性丝光沸石用作催化剂或催化剂组分如催化剂载体。大分子烷基化反应，尤其是傅克烷基化反应为本领域技术人员所知，且可在常规条件下进行。例如， 可参考 N· Narender, K. V. V. K. Mohan，S. J. Kulkarni 等；Liquid phase benzylation of benzeneand toluene with benzyl alcohol over modified zeolites ；Catal. Commun., 2006,7(8) :583-588,在此通过引用将相关内容结合到本文中。本发明方法将能脱铝的酸处理、能脱硅的碱处理以及能脱铝的蒸气处理结合起来对丝光沸石进行联合改性，能最大限度地增加丝光沸石的介孔量。发现包括酸处理、碱处理和蒸气处理的联合改性与单独的酸处理或单独的碱处理或单独的蒸气处理或其两两任意组合相比能获得或增加更多的介孔。本发明改性丝光沸石及其制备方法具有如下优势1.改性所用试剂如酸、碱和去离子水简单易得；改性方法步骤简单，条件温和，对实验设备无特殊要求；2.能最大限度地增加丝光沸石的介孔量，进而有效提高其对大分子反应物的烷基化能力；和3.所得改性丝光沸石能为苯与苯甲醇的傅克烷基化反应提供更多的反应场所，从而明显地提高苯甲醇的转化率。实施例下文通过参考实施例对本发明进行具体描述，但所述实施例并不对本发明范围构成任何限制。采用氮气吸附-脱附等温线测定丝光沸石的孔容，其中所用仪器为 Micromeritics Tristar instrument ；在将氮气物理吸附前，首先在521和KT3Pa下使丝光沸石脱气5小时。实施例1将;34. Og干燥的H型丝光沸石(美国Zeolyst公司，CBV 10A，Si/Al比=15，简称为HM0R)与400. OmL 2. Omol/L的HNO3(pH = 1)在100°C下回流搅拌4小时，抽滤，用去离子水洗涤，抽滤，在120°C下于烘箱中干燥4小时，在450°C下焙烧2小时，得到27. Og酸处理的丝光沸石1 (简称为HM0R-A-1)。将12. Og HM0R-A-1 与 480mL 0. 2mol/L 的 NaOH 溶液在 80°C 的水浴中搅拌 0. 5 小时，抽滤，用去离子水洗涤，抽滤，在120°C下干燥4小时，在450V下焙烧2小时，得到8. 5g 酸处理和碱处理的丝光沸石1 (简称为HM0R-A-B-1)。将上述HM0R-A-B-1与900mL 1. Omo 1/L的NH4NO3溶液在80 °C下搅拌1小时，抽滤，用去离子水洗涤，抽滤，在120°C下干燥4小时，在450°C下于马弗炉中焙烧2小时，得到 8. Og酸处理、碱处理和氢离子交换的丝光沸石1 (简称为HM0R-A-B-P-1)。将上述HM0R-A-B-P-1放入水热装置中，程序升温至600°C并保持恒定，通入去离子水蒸气蒸气处理4小时，然后自然冷却并干燥得到6. 8g酸处理、碱处理、氢离子交换和蒸气处理的丝光沸石1即本发明改性丝光沸石1 (简称为HM0R-A-B-P-S-1)，其Si/Al比=26。实施例2将12. Og干燥的H型丝光沸石(同实施例1)与120. OmL 3. Omol/L的HNO3 (pH = 1)在80°C下搅拌3小时，抽滤，用去离子水洗涤，抽滤，在100°C下于烘箱中干燥8小时，在 400°C下焙烧4小时，得到10. 2g酸处理的丝光沸石2 (简称为HM0R-A-2)。将上述HM0R-A-2与150mL 0. 4mol/L的NaOH溶液在90°C的水浴中搅拌1小时，抽滤，用去离子水洗涤，抽滤，在100°c下干燥8小时，在400°C下焙烧4小时，得到6. 9g酸处理和碱处理的丝光沸石2 (简称为HM0R-A-B-2)。将上述HM0R-A-B-2与300mL 1. Omo 1/L的NH4NO3溶液在80 °C下搅拌1小时，抽滤，用去离子水洗涤，抽滤，在100°C下干燥8小时，在400°C下于马弗炉中焙烧4小时，得到 6. 5g酸处理、碱处理和氢离子交换的丝光沸石2 (简称为HM0R-A-B-P-2)。将上述HM0R-A-B-P-2放入水热装置中，程序升温至650°C并保持恒定，通入去离子水蒸气蒸气处理6小时，然后自然冷却并干燥得到5. 3g酸处理、碱处理、氢离子交换和蒸气处理的丝光沸石2即本发明改性丝光沸石2(简称为HM0R-A-B-P-S-2)，其Si/Al比=观。对比实施例1将8. 5g干燥的H型丝光沸石(同实施例1)与160mL 0. 2mol/L的NaOH溶液在 80°C的水浴中搅拌0. 5小时，抽滤，用去离子水洗涤，抽滤，在120°C下干燥4小时，在450°C 下焙烧2小时，得到6. 4g碱处理的丝光沸石(简称为HM0R-B)。将上述HMOR-B与300mL 1. Omo 1/L的NH4NO3溶液在80°C下搅拌1小时，抽滤，用去离子水洗涤，抽滤，在120°C下干燥4小时，在450°C下于马弗炉中干燥2小时，得到6. Og 碱处理和氢离子交换的丝光沸石(简称为HM0R-B-P)。对比实施例2将8. 5g干燥的H型丝光沸石(同实施例1)放入水热装置中，程序升温至600°C并保持恒定，通入去离子水蒸气蒸气处理4小时，然后自然冷却并干燥得到7. 4g蒸气处理的丝光沸石(简称为HM0R-S)。对比实施例3 将4. Og实施例1制备的HM0R-A-1与160mL 0. 2mol/L的NaOH溶液在80°C的水浴中搅拌0. 5小时，抽滤，用去离子水洗涤，抽滤，在120°C下干燥4小时，在450°C下焙烧2小时，得到2. 8g酸处理和碱处理的丝光沸石I (简称为HM0R-A-B-I)。将上述HMOR-A-B-I与300mL 1. Omo 1/L的NH4NO3溶液在80 "C下搅拌1小时，抽滤，用去离子水洗涤，抽滤，在120°C下干燥4小时，在450°C下于马弗炉中干燥2小时，得到 2. 7g酸处理、碱处理和氢离子交换的丝光沸石I (简称为HM0R-A-B-P-I)。对比实施例4将4. Og实施例1制备的HM0R-A-1与200mL 0. 2mol/L的NaOH溶液在80°C的水浴中搅拌0. 5小时，抽滤，用去离子水洗涤，抽滤，在120°C下干燥4小时，在450°C下焙烧2小时，得到2. 7g酸处理和碱处理的丝光沸石II (简称为HM0R-A-B-II)。将上述HMOR-A-B-II与250mL 1. Omo 1/L的NH4NO3溶液在80°C下搅拌1小时，抽滤，用去离子水洗涤，抽滤，在120°C下干燥4小时，在450°C下于马弗炉中干燥2小时，得到 2. 6g酸处理、碱处理和氢离子交换的丝光沸石II (简称为HM0R-A-B-P-II)。对比实施例5将4. Og实施例1制备的HM0R-A-1放入水热装置中，程序升温至600°C并保持恒定，通入去离子水蒸气蒸气处理4小时，然后自然冷却并干燥得到3. 4g酸处理和蒸气处理的丝光沸石(简称为HM0R-A-S)。对比实施例6将4. Og对比实施例1制备的HMOR-B-P放入水热装置中，程序升温至600°C并保持恒定，通入去离子水蒸气蒸气处理4小时，然后自然冷却并干燥得到3. 3g碱处理、氢离子交换和蒸气处理的丝光沸石(简称为HM0R-B-P-S)。介孔量的测定对 HMOR、HM0R-A-1、HMOR-B-P、HMOR-S、HMOR-A-B-P-1、HMOR-A-B-P-II、HMOR-A-S, HMOR-B-P-S、HM0R-A-B-P-S-1和HM0R-A-B-P-S-2的介孔量进行测定，结果如下表1所示。表 权利要求
1.一种改性丝光沸石，所述改性丝光沸石相对于未改性丝光沸石的介孔增量为 0. 170-0. 200cmV10
2.权利要求1的改性丝光沸石，其中改性丝光沸石的介孔量为0.173-0. 203(^ :
3.权利要求1或2的改性丝光沸石，其中改性丝光沸石的Si/Al比为20-40 1，优选 25-35 1。
4.一种制备权利要求1-3中任一项的改性丝光沸石的方法，所述方法包括a)将丝光沸石用酸溶液进行处理；b)将酸处理的丝光沸石用碱溶液进行处理；c)对碱处理的丝光沸石进行氢离子交换；和d)对步骤c)所得丝光沸石进行蒸气处理。
5.权利要求4的方法，其中在步骤a)和步骤b)之间将酸处理的丝光沸石进行干燥和少口机。
6.权利要求4或5的方法，其中在步骤b)和步骤c)之间将碱处理的丝光沸石进行干燥和焙烧。
7.权利要求4-6中任一项的方法，其中在步骤c)和步骤d)之间将氢离子交换的丝光沸石进行干燥和焙烧。
8.权利要求4-7中任一项的方法，其中在步骤a)中，在60-110°C的温度下用浓度为 0. 5-5mol/L的酸溶液处理0. 5-8小时，所用酸为盐酸、硫酸、硝酸或草酸，优选硝酸。
9.权利要求4-8中任一项的方法，其中在步骤b)中，在60-110°C的温度下用浓度为 0. 05-2mol/L的碱溶液处理0. 5-4小时，所用碱为NaOH、KOH、Ca (OH)2或Na2CO3，优选NaOH。
10.权利要求4-9中任一项的方法，其中在步骤d)中，在400-800°C的温度下蒸气处理 2-M小时，所用蒸气为盐酸蒸气、硝酸蒸气或去离子水蒸气，优选去离子水蒸气。
11.权利要求5-10中任一项的方法，其中干燥在80-220°C的温度下进行2-12小时，焙烧在300-800°C的温度下进行1-10小时。
12.—种使苯与苯甲醇进行傅克烷基化反应的方法，所述方法包括在其中将权利要求 1-3中任一项的改性丝光沸石用作催化剂或催化剂组分。
全文摘要
本发明涉及改性丝光沸石，所述改性丝光沸石相对于未改性丝光沸石的介孔增量为0.170-0.200cm3g-1。本发明还涉及制备上述改性丝光沸石的方法，所述方法包括a)将丝光沸石用酸溶液进行处理；b)将酸处理的丝光沸石用碱溶液进行处理；c)对碱处理的丝光沸石进行氢离子交换；和d)对步骤c)所得丝光沸石进行蒸气处理。本发明进一步涉及使苯与苯甲醇进行傅克烷基化反应的方法，所述方法包括在其中将上述改性丝光沸石用作催化剂或催化剂组分。本发明方法通过将丝光沸石联合改性简单且条件温和地获得了介孔量明显增加的改性丝光沸石，所述改性丝光沸石能为苯与苯甲醇的傅克烷基化反应提供更多的反应空间，大大提高苯甲醇的转化率。
文档编号B01J29/18GK102530984SQ20101061499
公开日2012年7月4日 申请日期2010年12月30日 优先权日2010年12月30日
发明者J·A·布克霍文, R·普林斯, 任冬梅, 张志祥, 李贤丰, 李金兵, 林强, 陈建设 申请人:中国石油化工股份有限公司, 中国石油化工股份有限公司北京化工研究院