专利名称：斜面液体蒸发器的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种设备，即一种斜面液体蒸发器。
背景技术：
油脂等液体物质在加工过程中往往需要去除杂质，其中粗大的颗粒状杂质多用过滤的方法分离，比重大的杂质多用沉淀的方法分离，一些容易气化的杂质多通过分馏或蒸发的方式分离。分馏是对物料加热，使某种物质达到沸点而脱离，需要耗费大量热能，且对某些产品的质量会产生负面影响。蒸发是某种物质经物料表面挥发出去的过程，只要使物料散开，获得尽可能大的表面积，辅之蒸汽和负压措施即可，耗能较低，对产品质量无不良影响，故在实践中应用较多。可是，目前的液体蒸发设备还很不完善，存在着体积高大，生产效率低，净化性能差等不足，急需改进提高。以食用油为例，初榨的油脂里面含有水分和容易挥发的多种异味杂质，需要采用液体蒸发设备进行处理。现有食用油脱酸脱臭的蒸发设备，是在罐体内设置多个立管，立管由下向上通入热气，罐内缓慢注油，当油面超过立管上口，油脂即进入管内，并沿管壁向下流出罐体，异味物质随热气上行而分离出去。此类设备的不足之处是液体靠重力下行，流速越来越快，这不仅要增加设备的高度，而且蒸发性能随流速的增加而降低，分离效果不理想。为此，人们把罐体内部分为多层空间，分层装配立管，使油脂在较低的速度下停止下流而进入下层重新流动。这样虽然取得了一定的效果，但液体仍未摆脱垂直下行的方式，重力加速度的影响仍然很大，供液体下流的面积也比较小， 作业效率也比较低，特别是设备的结构更加复杂，体积也比较庞大，造价居高不下。特别是立管对蒸汽的阻尼作用很低，便于蒸汽通过，不利于蒸汽和液体物料的反应，蒸汽的用量和排放量都很大。
发明内容
本发明的目的是提供一种分离杂质的能力更强、设备的体积更小、造价更低、耗能更少、工作效率更高的液体可挥发杂质的分离设备。上述目的是由以下技术方案实现的研制一种斜面液体蒸发器，包括罐体，罐体上面有上口，下面有下口，罐内上部设有喷液嘴，其特点是所说的罐体内装有多片板状的分散片，以上下相对的分散片为一排，则罐体内的分散片有偶数排，且以相对的两排为一组， 每一组的两排分散片,均为外端高，内端低的倾斜薄片,且内端相互穿插。所说的分散片有左右两排，左排的分散片左端高，右端低，左端固定在罐体(I)左侧的内壁上，右排的分散片右端高，左端低，右端固定在罐体(I)右侧的内壁上，左右两排分散片相互错开且穿插。所说的罐体内装有立板，把罐体内分为多个空间，每一空间都装有两排分散片，两排分散片的外端分别固定在立板上，内端相互错开且穿插。所说的罐体的上口与真空器的吸气口相对，罐体的下口与蒸汽输送管口相对。所说的喷液嘴与输液管相接，输液管上设有设有流量控制器和液气混合室。
本发明的有益效果是液体主要沿倾斜的分散片反复回折流动，降低了下落的速度，挥发物质游离机会显著增多，与现有的立管式蒸发器相比，结构大为简化、高度成倍降低。由于通道曲折，蒸汽的作用显著增强，用量和排放量明显减少，蒸发效果更好，处理成本大幅降低，特别适合食用油脱酸脱臭、石油净化以及多种液体挥发成分提取等作业，市场前景十分可观。
图I是第一种实施例的主视图；图2是第一种实施例的断面俯视图；图3是第二种实施例的断面俯视图；图4是第二种实施例的主视图；图5是第二种实施例的断面俯视图6是第四种实施例的主视图7是第四种实施例的断面俯视图8是第四种实施例的部件分散片的主视图9是第四种实施例的部件分散片的左视图。图中可见罐体1，上口 2，喷液嘴3，热气管4，输液管5，气液混合室6，下口 7，分散片8，立板9。
具体实施例方式第一种实施例如图1、2所示，这种蒸发器有一个细高的中空罐体1，罐体I的横断面可以是圆形或椭圆形等，罐体I的上方有上口 2，下端有下口 7，上口 2可接真空器，下口 7为排料口，并与蒸汽管相对。在罐体I的上部，设有喷液嘴3，喷液嘴3与输液管5相通，输液管5上装有气液混合室6,液体进入气液混合室6与热气管4输入的热气相混合, 流动性增强，随后在流量控制器的控制下定量泵入喷液嘴3，喷送到罐体I里面。罐体I里面装有由薄板制成的分散片8。以上下相对的各个分散片8为一排，则罐体内的分散片有偶数排，且以相对的两排为一组，每一组的两排分散片，均为外端高，内端低的倾斜薄片，且内端相互穿插。图I表不的分散8片有左右两排,左排的分散片8左端闻,右端低,左端固定在罐体I左侧的内壁上，右排的分散片右端高，左端低，右端固定在罐体I右侧的内壁上， 左右两排分散片相互错开且穿插，而且穿插的很深，一排分散片的低端插到另一排分散片8 的高端附近。工作时，喷入的液体从上面分散片8的高端上流到低端，然后落到下面的另一排的分散片的高端，再由高端流到低端，反复回折，直到罐体的下口 7排出。同时，蒸汽从下口 7进入，在分散片8内反复回折上升，最后从上口 2排出。显然，蒸汽和液体逆向交叉运动，就会把液体中的挥发物质带走。和立管式蒸发器相比，在同等高程下，液体流经的路径更长。特别是液体流动的方向是倾斜的，分为水平和垂直两个方向，液体与分散片之间的摩擦，以及液体内部的粘性牵拉，消耗了大量由重力引发的动能，使得液体下行的速率显著降低，反应时间大幅增加，蒸发效果更好。同时，立管式蒸发器的工作面是立管内壁，管内所占的空间很大，远远超过蒸汽流通所需要的空间。这种多余的空间不仅增加了设备的体积，而且还降低了对蒸汽的阻尼作用，降低了蒸汽与物料的接触程度，并且浪费了大量的蒸汽和热能，增大了排放量，对环境造成负面影响。而本例的装置恰恰能够弥补立管式蒸发器的上述缺欠，薄板倾斜角度和装填的数量均有很大的调整空间，蒸汽路径曲折，行进阻力很大， 反应比较充分，用量自然减少。2008年以来我们进行了多次对比实验。其中，葵花油、大豆油脱酸脱臭的实验取得了比较完整的数据。数据表明，本装置与现有的立管式多层挥发罐相比，在处理量和净化指标相同的情况下，其高度降低40%以上，蒸汽消耗量下降30%以上， 上限净化指标远高于对照设备，产品档次显著提高，设备造价大幅度降低，受到了有关专家学者的好评。第二种实施例如图3所示，罐体I断面呈长方形，里面的分散片也是长方形，制造比较容易，而且周围多余空间很小，蒸汽行走路线与液体流动路线完全重合，可以更好的发挥蒸汽的作用，蒸发的效果更好，节能作用更加突出。第三种实施例如图4、5所示，罐体I的内装有立板9，把罐体I内分为多个空间， 每一空间都装有两排分散片8，两排分散片8的外端分别固定在立板9上，内端相互错开且穿插。当然，这里的立板9也可以是多支板条或立柱，也可以包括罐体I的内壁。本例说明， 这种装置可以根据需要设计多组分散片8，只要分散片8的排数是偶数即可，因而具有更好的适应性。
权利要求
1.一种斜面液体蒸发器，包括罐体(1)，罐体(I)上面有上口(2)，下面有下口(7)，罐内上部设有喷液嘴(3)，其特征在于所说的罐体(I)内装有多片板状的分散片(8)，以上下相对的分散片(8)为一排，则罐体(I)内的分散片(8)有偶数排，且以相对的两排为一组， 每一组的两排分散片(8)均为外端高，内端低的倾斜薄片，且内端相互穿插。
2.根据权利要求I所述的斜面液体蒸发器，其特征在于所说的分散片(8)有左右两排，左排的分散片⑶左端高，右端低，左端固定在罐体⑴左侧的内壁上，右排的分散片(8)右端高，左端低，右端固定在罐体(I)右侧的内壁上，左右两排分散片(8)相互错开且穿插。
3.根据权利要求I所述的斜面液体蒸发器，其特征在于所说的罐体(I)内装有立板(9),把罐体(I)内分为多个空间,每一空间都装有两排分散片(8),两排分散片(8)的外端分别固定在立板(9)上，内端相互错开且穿插。
4.根据权利要求I所述的斜面液体蒸发器，其特征在于所说的罐体(I)的上口(2)与真空器(11)的吸气口相对，罐体⑴的下口(7)与蒸汽输送管(12)相对。
5.根据权利要求I所述的斜面液体蒸发器，其特征在于所说的喷液嘴(3)与输液管(5)相接，输液管(5)上设有设有流量控制器和液气混合室(6)。
全文摘要
本发明涉及一种设备，即一种斜面液体蒸发器，包括罐体(1)，罐体(1)上面有上口(2)，下面有下口(7)，罐内上部设有喷液嘴(3)，其特征在于所说的罐体(1)内装有多片板状的分散片(8)，以上下相对的分散片(8)为一排，则罐体(1)内的分散片(8)有偶数排，且以相对的两排为一组，每一组的两排分散片(8)均为外端高，内端低的倾斜薄片，且内端相互穿插。液体主要沿倾斜的分散片反复回折流动，降低了下落的速度，挥发物质游离机会显著增多，与现有的立管式蒸发器相比，结构大为简化、高度成倍降低。由于通道曲折，蒸汽的作用显著增强，用量和排放量明显减少，蒸发效果更好，处理成本大幅降低，特别适合食用油脱酸脱臭、石油净化以及多种液体挥发成分提取等作业，市场前景十分可观。
文档编号B01D1/30GK102580331SQ201110402850
公开日2012年7月18日 申请日期2011年12月7日 优先权日2011年12月7日
发明者张建臣 申请人:张建臣