专利名称：粉体物料均化机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种连续式均化设备，具体地说是一种粉体物料均化机。
背景技术：
目前，工业生产中对物料的均化是采用多次倒库的方式，存在均化不均、占用大量设备和均化效率低的问题。
发明内容本实用新型的技术任务是针对现有技术的不足，提供一种均化效果好、均化效率高、占用设备少的粉体物料均化机。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是粉体物料均化机，包括横向布置在支座上的圆柱形壳体，壳体的其中一端顶部设置有进料口，壳体的另一端底部设置有出料口，壳体的中心轴线上通过轴承设置有1根或两根相互平行的转轴，转轴与驱动装置相接，转轴上设置有推动物料由进料口向出料口方向前进或后退的桨叶。上述粉体物料均化机，从进料口向出料口的方向看，桨叶在转轴上按照前进、前进、后退、前进的顺序交错环形布置，四个桨叶为一循环周期。上述粉体物料均化机，从进料口向出料口的方向看，桨叶在转轴上按照前进、后退、前进、停止的顺序交错环形布置，四个桨叶为一循环周期。上述粉体物料均化机，从进料口向出料口的方向看，桨叶在转轴上按照前进、前进、后退的顺序交错环形布置，四个桨叶为一循环周期，且最后一个桨叶为前进。上述桨叶总数是四的整数倍，相邻桨叶夹角为90°。上述粉体物料均化机，其桨叶所在的平面与转轴的轴线之间呈35° -55°夹角， 45°夹角为最佳。上述粉体物料均化机，其壳体由半圆形的上壳体和半圆形的下壳体通过螺栓连接而成。上述粉体物料均化机，其驱动装置包括电机、减速器、联轴器，电机的动力输出轴和减速器的动力输入端相连接，减速器的动力输出端通过联轴器和转轴相连接。上述粉体物料均化机，其壳体的底部设置有托架。本实用新型的粉体物料均化机与现有技术相比，所产生的有益效果是1)具有均化物料均勻，运行可靠、平稳、磨损小，长期稳定运行，对环境适应力强；2)均化速度快，台时产量高；3)占地面积小，安装灵活、简便，操作控制方便；4)适用于多种干粉物料的均化。本实用新型具有以下用途1)适用于广义上的粉状物料混合成多元组份合成体；[0021]2)适用于粉煤灰、矿渣粉、石灰石粉等各种混合材料掺入水泥中；3)适用于微粉制备、制药、化工行业等多种干粉原料按一定比例配比后的混合；4)适应在100°C以下干粉物料的多元组分混合。
附图1为本实用新型的原理结构示意图；附图2为图1中A-A向的剖视结构示意图；附图3为图1中B-B向的剖视结构示意图；附图4为第一个实施例中桨叶在转轴上的布置结构示意图；附图5为第二个实施例中桨叶在转轴上的布置结构示意图；附图6为第三个实施例中桨叶在转轴上的布置结构示意图。图中，1、壳体，1-1、上壳体，1-2、下壳体，2、支座，3、进料口，4、出料口，5、转轴，6、 桨叶，7、电机，8、减速器，9、联轴器，10、排气口，11、托架。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的粉体物料均化机作以下详细地说明。实施例1 如附图1、2、3、4所示，本实用新型的粉体物料均化机，其结构包括横向布置在支座2上的圆柱形壳体1，壳体1的底部设置有托架11，壳体1由半圆形的上壳体1-1和半圆形的下壳体1-2通过螺栓连接而成，壳体1的左端顶部设置有进料口 3，壳体1的右端底部设置有出料口 4，壳体1的右端顶部设置有排气口 10，壳体1的中心轴线上通过轴承设置有1根转轴5，转轴5与驱动装置相接，转轴5上设置有推动物料由进料口 3向出料口 4方向前进或后退的12片桨叶6，桨叶6所在的平面与转轴5的轴线之间呈35° -55°夹角，以 45°夹角为佳。从进料口 3向出料口 4的方向看，桨叶6在转轴5上按照前进、前进、后退、前进、 前进、前进、后退、前进、前进、前进、后退、前进的顺序交错环形布置，四个桨叶6为一循环周期。上述驱动装置包括电机7、减速器8、联轴器9，电机7的动力输出轴和减速器8的动力输入端相连接，减速器8的动力输出端通过联轴器9和转轴5相连接。实施例2 如附图1、2、3、5所示，本实用新型的粉体物料均化机，其结构包括横向布置在支座2上的圆柱形壳体1，壳体1由半圆形的上壳体1-1和半圆形的下壳体1-2通过螺栓连接而成，壳体1的左端顶部设置有进料口 3，壳体1的右端底部设置有出料口 4，壳体1的右端顶部设置有排气口 10，壳体1的中心轴线上通过轴承设置有1根转轴5，转轴5与驱动装置相接，转轴5上设置有推动物料由进料口 3向出料口 4方向前进或后退的12片桨叶6，桨叶 6所在的平面与转轴5的轴线之间呈35° -55°夹角，以45°夹角为佳。从进料口 3向出料口 4的方向看，桨叶6在转轴5上按照前进、后退、前进、停止、 前进、后退、前进、停止、前进、后退、前进、停止的顺序交错环形布置，四个桨叶6为一循环周期。
4[0039]上述驱动装置包括电机7、减速器8、联轴器9，电机7的动力输出轴和减速器8的动力输入端相连接，减速器8的动力输出端通过联轴器9和转轴5相连接。实施例3 如附图1、2、3、6所示，本实用新型的粉体物料均化机，其结构包括横向布置在支座2上的圆柱形壳体1，壳体1由半圆形的上壳体1-1和半圆形的下壳体1-2通过螺栓连接而成，壳体1的左端顶部设置有进料口 3，壳体1的右端底部设置有出料口 4，壳体1的右端顶部设置有排气口 10，壳体1内通过轴承设置有两根相互平行的转轴5，转轴5与驱动装置相接，转轴5上设置有推动物料由进料口 3向出料口 4方向前进或后退的12片桨叶6，桨叶6所在的平面与转轴5的轴线之间呈35° -55°夹角，以45°夹角为佳。从进料口 3向出料口 4的方向看，桨叶6在转轴5上按照前进、前进、后退、前进、 前进、后退、前进、前进、后退、前进、前进、前进的顺序交错环形布置，三个桨叶6为一循环周期，且最后一个桨叶6为前进。上述驱动装置包括电机7、减速器8、联轴器9，电机7的动力输出轴和减速器8的动力输入端相连接，减速器8的动力输出端通过联轴器9和转轴5相连接。
权利要求1.粉体物料均化机，包括横向布置在支座( 上的圆柱形壳体(1)，壳体(1)的其中一端顶部设置有进料口(3)，壳体(1)的另一端底部设置有出料口 ，壳体(1)的中心轴线上通过轴承设置有1根或两根相互平行的转轴(5)，转轴( 与驱动装置相接，其特征在于， 转轴(5)上设置有推动物料由进料口(3)向出料口(4)方向前进或后退的桨叶(6)。
2.根据权利要求1所述的粉体物料均化机，其特征在于，从进料口C3)向出料口(4)的方向看，桨叶(6)在转轴( 上按照前进、前进、后退、前进的顺序交错环形布置，四个桨叶 (6)为一循环周期。
3.根据权利要求1所述的粉体物料均化机，其特征在于，从进料口C3)向出料口(4)的方向看，桨叶(6)在转轴(5)上按照前进、后退、前进、停止的顺序交错环形布置，四个桨叶 (6)为一循环周期。
4.根据权利要求1所述的粉体物料均化机，其特征在于，从进料口C3)向出料口(4)的方向看，桨叶(6)在转轴(5)上按照前进、前进、后退的顺序交错环形布置，四个桨叶(6)为一循环周期，且最后一个桨叶(6)为前进。
5.根据权利要求1、2、3或4所述的粉体物料均化机，其特征在于，桨叶(6)所在的平面与转轴(5)的轴线之间呈35° -55°夹角。
6.根据权利要求5所述的粉体物料均化机，其特征在于，桨叶(6)所在的平面与转轴 (5)的轴线之间呈45°夹角。
7.根据权利要求1所述的粉体物料均化机，其特征在于，壳体(1)由半圆形的上壳体 (1-1)和半圆形的下壳体(1-2)通过螺栓连接而成。
8.根据权利要求1所述的粉体物料均化机，其特征在于，驱动装置包括电机(7)、减速器(8)、联轴器(9)，电机(7)的动力输出轴和减速器(8)的动力输入端相连接，减速器(8) 的动力输出端通过联轴器(9)和转轴( 相连接。
9.根据权利要求1所述的粉体物料均化机，其特征在于，壳体(1)的底部设置有托架 (11)。
专利摘要本实用新型提供一种粉体物料均化机，属于连续式均化设备领域，其结构包括横向布置在支座上的圆柱形壳体，壳体的其中一端顶部设置有进料口，壳体的另一端底部设置有出料口，壳体的中心轴线上通过轴承设置有1根或两根相互平行的转轴，转轴与驱动装置相接，转轴上设置有推动物料由进料口向出料口方向前进或后退的桨叶。本实用新型的粉体物料均化机与现有技术相比，1)具有混合物料均匀，运行可靠、平稳、磨损小，长期稳定运行，对环境适应力强；2)混合速度快，台时产量高；3)占地面积小，安装灵活、简便，操作控制方便；4)适用于多种干粉物料的均化。
文档编号B01F7/04GK202191860SQ20112026767
公开日2012年4月18日 申请日期2011年7月26日 优先权日2011年7月26日
发明者彭程, 李永昌 申请人:彭程