专利名称：一种新型种分槽搅拌底桨的制作方法
技术领域：
本发明涉及搅拌装置，特别是一种种分槽底部搅拌桨。
背景技术：
晶种分解是拜耳法生产氧化铝的关键工序之一，它对产品的产量和质量以及全厂的技术经济指标有着重大的影响。目前，全世界90%以上的氧化铝生产都是采用拜耳法实现的，槽底沉积问题是拜耳法种分槽中普遍存在的一个技术难题。实际工业应用中，由槽底沉积造成的结症最高时达5. 9m,出料阀水平线(距槽底O. 6m)处最大厚度达I. 5m,且全为硬结疤，不仅缩小了搅拌槽的容积，也严重影响了出料阀的正常工作，不得不采用爆破等非正常手段放料。经过底部桨叶加长缓解了槽底周边积料问题，但中间积料一直无法解决，如何有效解决种分槽的槽底中间积料问题，提高搅拌的混合均匀度是搅拌装置优化设计中需要解决的关键问题。
发明内容
发明目的提供一种带刮料板的搅拌底桨，可有效解决现有种分槽底部积料的问题。为了达到如上目的，本发明采取如下技术方案包含分布在种分槽底部上的可以在贴着种分槽底部平面旋转的刮料板。本发明进一步技术方案在于还包括对称安装在搅拌轴上的内桨叶，两个刮料板安装在内桨支轴中部。本发明进一步技术方案在于所述两个刮料板离搅拌轴距离不等，使得其在种分槽底扫过的面积错开但又有部分重叠。本发明进一步技术方案在于所述刮料板的刮板平面和内桨支轴中心线所在竖直面的夹角为45°。本发明进一步技术方案在于还包括刮板支轴，所述刮板支轴安装在内桨支轴上，所述刮料板安装在内桨支轴上。本发明进一步技术方案在于所述刮板支轴焊接在内桨支轴中部。本发明进一步技术方案在于所说的刮料板通过法兰和刮板支轴连接，由螺母和螺栓连接固定。本发明进一步技术方案在于还包括外桨叶，桨叶对称装在搅拌轴上，内桨叶近端和轮毂连接，远端和外桨叶焊接；轮毂安装在搅拌轴上。本发明进一步技术方案在于整体装置安装于Φ10. 5X32m的种分槽中。采用如上技术方案的本方案，具有如下有益效果使用时采用桨叶和刮料板结合，从而带动物料悬浮，大大提高了 MIG桨在种分槽搅拌设备中的使用效率，并达到理想的搅拌效果，同时使用范围也更加广泛。结构简单，制造成本低，在Φ10.5Χ32πι的种分槽中搅拌效果好，减少底部中间积料60%以上，可在其他规格种分槽中推广使用，具有良好的经济和社会效益。
为了进一步说明本发明，下面结合附图进一步进行说明图I为本发明的结构主视图；图2为本发明的B-B方向的俯视图；其中1.轮毂；2.内桨叶；3.外桨叶；4.刮板支轴；5.刮料板；6.搅拌轴。
具体实施例方式下面结合附图对本发明的实施例进行说明，实施例不构成对本发明的限制 包含分布在种分槽底部上的可以在贴着种分槽底部平面旋转的刮料板5。本发明进一步技术方案在于还包括对称安装在搅拌轴6上的内桨叶2，两个刮料板5安装在内桨支轴中部。本发明进一步技术方案在于所述两个刮料板5离搅拌轴距离不等，使得其在种分槽底扫过的面积错开但又有部分重叠。本发明进一步技术方案在于所述刮料板5的刮板平面和内桨支轴中心线所在竖直面的夹角为45°。本发明进一步技术方案在于还包括刮板支轴4，所述刮板支轴4安装在内桨支轴上，所述刮料板5安装在内桨支轴上。本发明进一步技术方案在于所述刮板支轴4焊接在内桨支轴中部。本发明进一步技术方案在于所说的刮料板5通过法兰和刮板支轴4连接，由螺母和螺栓连接固定。本发明进一步技术方案在于还包括外桨叶3，桨叶对称装在搅拌轴6上，内桨叶2近端和轮毂I连接，远端和外桨叶3焊接；毂I安装在搅拌轴6上。本发明进一步技术方案在于整体装置安装于Φ 10. 5 X 32m的种分槽中。由图I和图2可以看出，桨叶对称装在搅拌轴上，内桨叶2近端和轮毂I连接，远端和外桨叶3焊接，刮板支轴4焊接在内桨支轴中部，刮料板5连接在刮板支轴4上，刮板平面和内桨支轴中心线所在竖直面的夹角为45°，刮料板离搅拌轴的距离不等，以保证刮料板扫过的面积不重合但有交集，增大刮料面积。为了维护和使用装配方便，所说的刮料板5通过法兰和刮板支轴4连接，由螺母和螺栓连接固定。本发明的工作情况是，电机带动减速机运转，减速机带动搅拌轴转动，搅拌轴带动桨叶和刮料板运动，刮板把底部中心积料刮到两端，通过内外桨搅动带动物料悬浮，从而对物料进行均匀混合。以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
权利要求
1.一种新型种分槽搅拌底桨，其特征在于包含分布在种分槽底部上的可以在贴着种分槽底部平面旋转的刮料板(5)。
2.如权利要求I所述的一种新型种分槽搅拌底桨，其特征在于还包括对称安装在搅拌轴(6)上的内桨叶(2)，两个刮料板(5)安装在内桨支轴中部。
3.如权利要求2所述的一种新型种分槽搅拌底桨，其特征在于所述两个刮料板(5)离搅拌轴距离不等，使得其在种分槽底扫过的面积错开但又有部分重叠。
4.如权利要求2所述的一种新型种分槽搅拌底桨，其特征在于所述刮料板(5)的刮板平面和内桨支轴中心线所在竖直面的夹角为45°。
5.如权利要求2所述的一种新型种分槽搅拌底桨，其特征在于还包括刮板支轴(4)，所述刮板支轴(4)安装在内桨支轴上，所述刮料板(5)安装在内桨支轴上。
6.如权利要求5所述的一种新型种分槽搅拌底桨，其特征在于所述刮板支轴(4)焊接在内桨支轴中部。
7.如权利要求5所述的一种新型种分槽搅拌底桨，其特征在于所说的刮料板(5)通过法兰和刮板支轴(4)连接，由螺母和螺栓连接固定。
8.如权利要求I所述的一种新型种分槽搅拌底桨，其特征在于还包括外桨叶(3)，桨叶对称装在搅拌轴(6)上，内桨叶(2)近端和轮毂(I)连接，远端和外桨叶(3)焊接；轮毂(I)安装在搅拌轴(6)上。
9.如权利要求I所述的一种新型种分槽搅拌底桨，其特征在于整体装置安装于4) 10. 5 X 32m的种分槽中。
全文摘要
本发明涉及一种新型种分槽搅拌底桨。技术方案如下包含分布在种分槽底部上的可以在贴着种分槽底部平面旋转的刮料板。还包括对称安装在搅拌轴上的内桨叶，两个刮料板安装在内桨支轴中部。所述两个刮料板离搅拌轴距离不等，使得其在种分槽底扫过的面积错开但又有部分重叠。所述刮料板的刮板平面和内桨支轴中心线所在竖直面的夹角为45°。有益效果如下使用时采用桨叶和到料板结合，从而带动物料悬浮，大大提高了MIG桨在种分槽搅拌设备中的使用效率，同时使用范围也更加广泛。结构简单，制造成本低，在φ10.5×32m的种分槽中搅拌效果好，减少底部中间积料60％以上，可在其他规格种分槽中推广使用，具有良好的经济和社会效益。
文档编号B01F7/20GK102806036SQ201210171300
公开日2012年12月5日 申请日期2012年5月30日 优先权日2012年5月30日
发明者张廷松, 陈根生, 余琳, 张玲, 李立刚 申请人:九冶建设有限公司