专利名称：新型反应釜的制作方法
技术领域：
本发明涉及化工设备技术领域，特别是涉及一种新型反应釜。
背景技术：
反应釜是工业生产中较常见的生产设备，广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品等行业，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程。尤其是在化工行业中，反应釜是使用的最普遍的生产设备。现有的反应釜只是在内壁上设置一层防腐蚀层，防腐蚀层容易损坏，经常需要修补，比较麻烦。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种新型反应釜，能够解决现有技术中存在的缺陷，防腐蚀性能强，可以减少修补的次数。为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是提供一种新型反应釜，包括上釜体和下釜体，所述上釜体和下釜体组成反应釜本体，所述上釜体的侧部设有进料口，所述下釜体的底部设有出料口，所述反应釜本体内表面上设有第一防腐蚀层、第二防腐蚀层和第三防腐蚀层。在本发明一个较佳实施例中，所述第一防腐蚀层为陶瓷防腐层，厚度为2 3mm。在本发明一个较佳实施例中，所述第二防腐蚀层为搪瓷防腐层，厚度为f2mm。在本发明一个较佳实施例中，所述第二防腐蚀层为搪瓷防腐层，厚度为0. 8 L 5mm。在本发明一个较佳实施例中，所述下釜体的外部设有夹套，所述夹套内设有加热
>J-U装直。在本发明一个较佳实施例中，所述上釜体和下釜体通过法兰连接。本发明的有益效果是本发明新型反应釜，防腐蚀性能强，可以减少修补的次数，简单实用。
图I是本发明新型反应釜一较佳实施例的结构示意 附图中各部件的标记如下1、上釜体，2、下釜体，3、进料口，4、出料口，5、第一防腐蚀层，6、第二防腐蚀层，7、第三防腐蚀层。
具体实施例方式下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。请参阅图I，本发明实施例包括
一种新型反应釜，包括上釜体I和下釜体2，所述上釜体I和下釜体2组成反应釜本体，所述上釜体I的侧部设有进料口 3，所述下釜体2的底部设有出料口 4，所述反应釜本体内表面上设有第一防腐蚀层5、第二防腐蚀层6和第三防腐蚀层7。所述第一防腐蚀层5为陶瓷防腐层，厚度为2 3mm。所述第二防腐蚀层6为搪瓷防腐层，厚度为f 2mm。所述第二防腐蚀层7为搪瓷防腐层，厚度为0. 8^1. 5_。通过第一防腐蚀层5、第二防腐蚀层6和第三防腐蚀层7的结合，使得反应釜具有较好的防腐性能，可以减少修补的次数。所述下釜体2的外部设有夹套，所述夹套内设有加热装置，用来对反应釜内的材料进行加热。所述上釜体I和下釜体2通过法兰连接，组成反应釜本体，连接牢固，密封性好。 本发明新型反应釜，具有较强的防腐蚀性能，可以减少修补的次数，简单实用。以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
权利要求
1.一种新型反应釜，其特征在于，包括上釜体和下釜体，所述上釜体和下釜体组成反应釜本体，所述上釜体的侧部设有进料口，所述下釜体的底部设有出料口，所述反应釜本体内表面上设有第一防腐蚀层、第二防腐蚀层和第三防腐蚀层。
2.根据权利要求I所述的新型反应釜，其特征在于，所述第一防腐蚀层为陶瓷防腐层，厚度为2 3mm。
3.根据权利要求I所述的新型反应釜，其特征在于，所述第二防腐蚀层为搪瓷防腐层，厚度为2mm。
4.根据权利要求I所述的新型反应釜，其特征在于，所述第二防腐蚀层为搪瓷防腐层，厚度为O. 8^1. 5_。
5.根据权利要求I所述的新型反应釜，其特征在于，所述下釜体的外部设有夹套，所述夹套内设有加热装置。
6.根据权利要求I所述的新型反应釜，其特征在于，所述上釜体和下釜体通过法兰连接。
全文摘要
本发明公开了一种新型反应釜，包括上釜体和下釜体，所述上釜体和下釜体组成反应釜本体，所述上釜体的侧部设有进料口，所述下釜体的底部设有出料口，所述反应釜本体内表面上设有第一防腐蚀层、第二防腐蚀层和第三防腐蚀层。通过上述方式，本发明防腐蚀性能强，可以减少修补的次数，简单实用。
文档编号B01J19/00GK102847500SQ20121035895
公开日2013年1月2日 申请日期2012年9月25日 优先权日2012年9月25日
发明者薛华 申请人:薛华