一种混料的制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种混料机，包括壳体，所述的壳体上部有入料口，下部有出料口，壳体上部安装发动机，壳体内设置搅拌桨叶，依靠所述的发动机带动搅拌桨叶转动，入料口内部设有挡帘；搅拌桨叶和壳体内壁表面焊接有氮化硅耐磨衬板。本发明提供的混料机，壳体内壁和搅拌桨叶上都焊接有氮化硅耐磨衬板，避免了石英砂与内壁及桨叶摩擦引入杂质，延长了桨叶和壳体的使用寿命。
【专利说明】一种混料机
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种混料机。
【背景技术】
[0002]在高纯熔融石英的生产工艺中，经破碎设备破碎后的粉料并不能完全满足客户对熔融石英砂粒度的要求，还需将不同粒度的粉料按一定的比例混合均匀，并要求在混合过程中避免引入新杂质。
[0003]目前多采用的混料机由于石英砂与内壁的摩擦对产品污染严重，效率低，混料的均匀度差，未达到较好的均匀度需延长混料时间。
[0004]
【发明内容】
为解决以上的问题，本发明提供一种混料机。
[0005]本发明提供一种混料机，包括壳体，所述的壳体上部有入料口，下部有出料口 ；所述的入料口内部设有挡帘；壳体上部安装发动机，壳体内设置搅拌桨叶，依靠所述的发动机带动搅拌桨叶转动，所述的搅拌桨叶和壳体内壁表面焊接有氮化硅耐磨衬板。
[0006]所述的搅拌桨叶为三棱形。
[0007]所述的壳体上部为圆柱形，下部为圆锥形。
[0008]本发明的一种混料机，具有以下有益效果:
本发明混料机在进料口处设有挡帘，可防止混料时粉尘溢出。混料机的壳体内壁和搅拌桨叶上都焊接有氮化硅耐磨衬板，避免了石英砂与内壁及桨叶摩擦引入杂质，并延长了桨叶和壳体的使用寿命。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]图1为本发明一种混料机的结构示意图。
[0010]图2为图1中的搅拌桨叶结构示意图。
【具体实施方式】
[0011]通过下面给出的本发明的具体实施例可以进一步了解本发明，但它们不是对本发明的限定。对于本领域的技术人员根据上述
【发明内容】
所作的一些非本质的改进与调整，也视为落在本发明的保护范围内。
[0012]本技术方案主要是将不同粒度的物料均匀的混合在一起，尤其在高纯熔融石英的生产中应用广泛。
[0013]请参阅图1及图2、一种混料机，包括:壳体1、进料口 2、发动机3、挡帘4、搅拌桨叶5、氮化硅内衬6、出料口 7。
[0014]此种混料机位立式的，壳体I上部为圆柱形,下部为圆锥形；壳体I上部有入料口2，入料口 2内部设有挡帘4，壳体I下部为出料口 7。
[0015]本发明的混料机依靠发动机3带动搅拌桨叶5转动；壳体I内壁表面和搅拌桨叶5表面焊接有氮化硅耐磨衬板6，搅拌桨叶5成三棱形，提高了混料均匀度。
[0016]本发明结构简单，避免了对所混物料的二次污染，混料效率高。
[0017]本发明的一种混料机的工作过程为:将不同粒度的物料从壳体I上的进料口 2入注于壳体I中，启动发动机3，发动机3带动搅拌桨叶5转动，从而实现对于物料的混合，混合均匀后，从出料口 7流出成品。
[0018]本发明的一种混料机，具有以下有益效果:
本发明壳体内壁和搅拌桨叶上都焊接有氮化硅耐磨衬板，避免了石英砂与内壁及桨叶摩擦引入杂质，并延长了桨叶和壳体的使用寿命；本发明混料机在进料口处设有挡帘，可防止混料时粉尘溢出。
【权利要求】
1.一种混料机，包括壳体，所述的壳体上部有入料口，下部有出料口，壳体上部安装发动机，壳体内设置搅拌桨叶，依靠所述的发动机带动搅拌桨叶转动，其特征在于，所述的入料口内部设有挡帘；所述的搅拌桨叶和壳体内壁表面焊接有氮化硅耐磨衬板。
2.根据权利要求1所述的混料机，其特征在于:所述的搅拌桨叶为三棱形。
3.根据权利要求1所述的混料机，其特征在于:所述的壳体上部为圆柱形，下部为圆锥形。
【文档编号】B01F15/00GK103691345SQ201210373293
【公开日】2014年4月2日 申请日期:2012年9月27日 优先权日:2012年9月27日
【发明者】陶勇, 刘福田, 王祥 申请人:中材高新江苏硅材料有限公司