本发明涉及一种尾气处理剂活性载体，具体涉及一种柴油发动机尾气处理剂活性载体及其生产工艺。
背景技术：
我国2012年机动车达到2.33亿辆，其中汽车1.14亿辆，摩托车1.03亿辆。而我国柴油机动车尾气排放标准比发达国家落后10年，控制尾气排放保护好环境，已成为一项重要的工作。由于柴油机动车尾气处理的特殊性，单个气体处理量较少，尾气流速快。这就要求尾气处理剂的载体具有比普通催化剂载体更高的催化反应承载力，更好的反应活性。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是提供一种催化反应承载力较高的柴油发动机尾气处理剂活性载体的生产工艺。为了实现上述目的，本发明提供一种柴油发动机尾气处理剂活性载体的生产工艺，包括有如下步骤：1)准备原料偏钛酸：其比表面积大于等于250m2/g，粒径D（50）小于等于2，游离酸SO42-含量2～4%；2）对偏钛酸进行如下处理:首先用叶滤机授料后吊入洗涤槽进行一次洗涤，至Fe2O3含量小于250ppm，再进行漂白，使偏钛酸中未洗去的高铁转变为亚铁，然后通过隔膜压滤机进行二次洗涤，至Fe2O3含量小于50ppm；3)将步骤2得到的原料用离子水打浆到固含量为25～40%，同时搅拌加入200～450g/l的仲钨酸铵溶液，仲钨酸铵加入的量需保证成品中WO3含量为10～11%，可根据物料总量计算得出；4)将步骤3得到的物料以流体形式从窑尾进入回转窑进行煅烧，从窑头均匀出料，燃烧机置于窑头稳定供热，保证回转窑中的温度梯度一致，煅烧时间为2～5h，温度为300～550℃；5）将煅烧得到的物料粉碎至粒径为0.8～1.5um的产品，指标为比表面积95～115m2/g，总SO42-含量2～4%，WO3含量10～11%，Fe2O3含量小于100ppm、k2O含量小于100ppm、Na2O含量小于100ppm。采用上述技术方案的柴油发动机尾气处理剂活性载体的生产工艺具有如下优点：步骤3中打浆固含量在25～40%，有利于水资源和能源的节省，仲钨酸铵的量和加入方式，使得产品的金属稳定，凝聚成型更容易，步骤5中物料煅烧的时间较短，有利于节约能源，产品能在1000℃，6～10h时间里不发生晶格变化，而柴油发动机尾气温度约500～600℃远远低于产品晶格变化温度，因此产品具有较高催化反应承载力，较好的耐温性，可长时间工作在条件严峻的环境中。具体实施方式实施例11)准备原料偏钛酸：其比表面积等于250m2/g，粒径D（50）等于2，游离酸SO42-含量2～4%；2）对偏钛酸进行如下处理:首先用叶滤机授料后吊入洗涤槽进行一次洗涤，至Fe2O3含量小于250ppm，再进行漂白，使偏钛酸中未洗去的高铁转变为亚铁，然后通过隔膜压滤机进行二次洗涤，至Fe2O3含量小于50ppm；3)将步骤2得到的原料用离子水打浆到固含量为25～40%，同时搅拌加入450g/l的仲钨酸铵溶液，仲钨酸铵加入的量需保证成品中WO3含量为10～11%，可根据物料总量计算得出；4)将步骤3得到的物料以流体形式从窑尾进入回转窑进行煅烧，从窑头均匀出料，燃烧机置于窑头稳定供热，保证回转窑中的温度梯度一致，煅烧时间为5h，温度为550℃；5）将煅烧得到的物料粉碎至粒径为0.8～1.5um的产品，指标为比表面积95～115m2/g，总SO42-含量2～4%，WO3含量10～11%，Fe2O3含量小于100ppm、k2O含量小于100ppm、Na2O含量小于100ppm。步骤6得到的产品能在1000℃，6～10h时间里不发生晶格变化，而柴油发动机尾气温度约500～600℃远远低于产品晶格变化温度，因此该产品具有较高催化反应承载力。下表为产品在1000℃下煅烧前后，BET的变化情况：煅烧时间BETm2/g未煅烧67.346h66.147h66.088h66.019h65.9010h65.76实施例21)准备原料偏钛酸：其比表面积大于250m2/g，粒径D（50）小于2，游离酸SO42-含量4%；2）对偏钛酸进行如下处理:首先用叶滤机授料后吊入洗涤槽进行一次洗涤，至Fe2O3含量小于250ppm，再进行漂白，使偏钛酸中未洗去的高铁转变为亚铁，然后通过隔膜压滤机进行二次洗涤，至Fe2O3含量小于50ppm；3)将步骤2得到的原料用离子水打浆到固含量为25%，同时搅拌加入200g/l的仲钨酸铵溶液，仲钨酸铵加入的量需保证成品中WO3含量为10～11%，可根据物料总量计算得出；4)将步骤3得到的物料以流体形式从窑尾进入回转窑进行煅烧，从窑头均匀出料，燃烧机置于窑头稳定供热，保证回转窑中的温度梯度一致，煅烧时间为2h，温度为300℃；5）将煅烧得到的物料粉碎至粒径为0.8～1.5um的产品，指标为比表面积95～115m2/g，总SO42-含量2～4%，WO3含量10～11%，Fe2O3含量小于100ppm、k2O含量小于100ppm、Na2O含量小于100ppm。下表为产品在1000℃下煅烧前后，BET的变化情况：煅烧时间BETm2/g未煅烧65.216h64.147h64.088h63.949h63.8110h63.57实施例31)准备原料偏钛酸：其比表面积大于等于250m2/g，粒径D（50）小于等于2，游离酸SO42-含量2%；2）对偏钛酸进行如下处理:首先用叶滤机授料后吊入洗涤槽进行一次洗涤，至Fe2O3含量小于250ppm，再进行漂白，使偏钛酸中未洗去的高铁转变为亚铁，然后通过隔膜压滤机进行二次洗涤，至Fe2O3含量小于40ppm；3)将步骤2得到的原料用离子水打浆到固含量为35%，同时搅拌加入350g/l的仲钨酸铵溶液，仲钨酸铵加入的量需保证成品中WO3含量为10～11%，可根据物料总量计算得出；4)将步骤3得到的物料以流体形式从窑尾进入回转窑进行煅烧，从窑头均匀出料，燃烧机置于窑头稳定供热，保证回转窑中的温度梯度一致，煅烧时间为2～5h，温度为300～550℃；5）将煅烧得到的物料粉碎至粒径为0.9um的产品，指标为比表面积95～115m2/g，总SO42-含量2～4%，WO3含量10～11%，Fe2O3含量小于100ppm、k2O含量小于100ppm、Na2O含量小于100ppm。下表为产品在1000℃下煅烧前后，BET的变化情况：煅烧时间BETm2/g未煅烧65.866h64.457h64.368h64.199h64.0110h63.87以上所述的仅是本发明的部分优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明组分、配比及工艺参数的前提下，还可以作出若干改进，这些也应该视为本发明的保护范围。