一种立式反应釜的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种立式反应釜，包括釜体、设于釜体上的搅拌装置，所述釜体上设有进料口与出料口，所述釜体为双层结构，所述釜体的外层上设有蒸汽进口与蒸汽出口，所述搅拌装置包括搅拌电机、与搅拌电机传动连接的搅拌轴、设于搅拌轴上位于釜体内的复数个搅拌棍，所述各搅拌棍为螺旋桨状，所述各搅拌棍的宽度由搅拌轴底端向上依次增大，且满足搅拌棍的宽度K1*搅拌棍到搅拌轴与釜体连接处的长度L1=搅拌棍的宽度K2*搅拌棍到搅拌轴与釜体连接处的长度L2=搅拌棍的宽度K3*搅拌棍到搅拌轴与釜体连接处的长度L3。
【专利说明】一种立式反应釜
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种立式反应釜。
【背景技术】
[0002]反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器。其内通常都设置有搅拌装置，通过搅拌、力口热等方式使得材料在反应釜中反应，以达到化学反应的目的。现有的搅拌装置由于其驱动端均是设于反应釜釜体的上部，一搅拌轴伸入釜体内，通过设于搅拌轴上的复数个搅拌棍进行搅拌。现有的这种搅拌装置虽然其能够达到搅拌的目的，但是其搅拌棍给搅拌轴带来的扭力是巨大的，特别当所反应的材料是粘稠状物体时，这种扭力更为巨大，往往容易造成搅拌轴弯曲，特别是在刚刚启动搅拌时。而这种弯曲就会导致搅拌轴搅拌时会有个离心力，从而使釜体振动，从而使釜体的寿命减小，且这种振动所带来的噪音也较大。当这种扭力持续时间长了之后，还可能导致搅拌轴断裂。
实用新型内容
[0003]因此，针对上述的问题，本实用新型提出一种结构简单、工作效率高、使用寿命长、振动小、噪音小的立式反应爸。
[0004]为实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案:一种立式反应釜，包括釜体、设于釜体上的搅拌装置，所述釜体上设有进料口与出料口，所述釜体为双层结构，所述釜体的外层上设有蒸汽进口与蒸汽出口，所述搅拌装置包括搅拌电机、与搅拌电机传动连接的搅拌轴、设于搅拌轴上位于釜体内的复数个搅拌棍，所述各搅拌棍为螺旋桨状，所述各搅拌棍的宽度由搅拌轴底端向上依次增大，且满足各搅拌棍的宽度*各搅拌棍到搅拌轴与釜体的连接处的长度相同。
[0005]进一步的，所述搅拌轴与釜体的结合处设有两个相互配合的半圆形套筒，所述半圆形套筒内壁上设有复数个长滚珠。
[0006]进一步的，所述两半圆形套筒的上、下两侧位于搅拌轴的圆周外侧分别设有密封圈。
[0007]进一步的，所述釜体内壁上均匀分布地设有两个以上的用于使被搅拌的浆料向釜体中央、釜体下部流动的弧形导流板。
[0008]进一步的，所述弧形导流板由上至下沿搅拌轴的搅拌方向倾斜。
[0009]进一步的，所述釜体内层的外侧壁、外层的内侧壁上均匀涂覆有隔热保温涂料层。
[0010]进一步的，所述釜体上端还设有一加压口，所述釜体内设有与加压口连通的压力分流盘，所述压力分流盘的周侧上均匀分布地设有复数个侧开口，所述压力分流盘的下部上开设有底开口。
[0011]通过采用前述技术方案，本实用新型的有益效果是:与现有的反应釜相比，本立式反应釜将各搅拌棍设为螺旋桨状，且各搅拌棍的宽度由搅拌轴底端向上依次增大，且满足各搅拌棍的宽度*各搅拌棍到搅拌轴与釜体的连接处的长度相同，从而使得搅拌时各搅拌棍所产生的扭力均匀，使得搅拌轴的受力均匀，从而防止扭曲、断裂；进一步的，所述搅拌轴与釜体的结合处设有两个相互配合的半圆形套筒，所述半圆形套筒内壁上设有复数个长滚珠，通过这一设置改变了现有将搅拌轴通过轴承的方式设于釜体上，拆卸、安装麻烦，本半圆形套筒拆卸、安装极为简单，使得维修方便；进一步的，设有弧形导流板，可以使搅拌时的浆料被导向釜体中部与下部，减少飞溅现象，同时也不至于使得密度较大的材料紧贴釜体内壁，使得搅拌更为均匀；进一步的，所述釜体内层的外侧壁、外层的内侧壁上均匀涂覆有隔热保温涂料层，使得加入蒸汽加热时温度更易保持，更加减少能源的消耗；进一步的，所述釜体上端还设有一加压口，所述釜体内设有与加压口连通的压力分流盘，这样可以使得加压时压力均匀分散，不至于使得压力不均从而搅拌不均。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1是本实用新型的结构示意图。
【具体实施方式】
[0013]现结合附图和【具体实施方式】对本实用新型进一步说明。
[0014]参考图1，本实施例提供一种立式反应釜，包括釜体1、设于釜体I上的搅拌装置，所述釜体I上设有进料口 11与出料口 12，所述釜体I为双层结构，分别是内层la、外层lb，所述釜体的外层Ib上设有蒸汽进口 13与蒸汽出口 14，所述搅拌装置包括搅拌电机21、与搅拌电机21传动连接的搅拌轴22、设于搅拌轴22上位于釜体I内的三个搅拌棍23，所述各搅拌棍23为螺旋桨状，所述各搅拌棍23的宽度由搅拌轴22底端向上依次增大，且满足各搅拌棍23的宽度*各搅拌棍23到搅拌轴22与釜体I的连接处的长度相同，即K1*L1=K2札2=K3*L3。
[0015]所述搅拌轴22与釜体I的结合处设有两个相互配合的半圆形套筒3，所述半圆形套筒3内壁上设有复数个长滚珠31。所述两半圆形套筒3的上、下两侧位于搅拌轴22的圆周外侧分别设有密封圈4。
[0016]所述釜体I内壁上均匀分布地设有两个以上的用于使被搅拌的浆料向釜体I中央、釜体I下部流动的弧形导流板5。所述弧形导流板5由上至下沿搅拌轴的搅拌方向倾斜。
[0017]所述釜体内层Ia的外侧壁、外层Ib的内侧壁上均匀涂覆有隔热保温涂料层。
[0018]所述釜体I上端还设有一加压口 15，所述釜体I内设有与加压口连通的压力分流盘6，所述压力分流盘6的周侧上均匀分布地设有复数个侧开口 61，所述压力分流盘6的下部上开设有底开口 62。
[0019]与现有的反应釜相比，本立式反应釜将各搅拌棍设为螺旋桨状，且各搅拌棍的宽度由搅拌轴底端向上依次增大，且满足各搅拌棍的宽度*各搅拌棍到搅拌轴与釜体的连接处的长度相同，从而使得搅拌时各搅拌棍所产生的扭力均匀，使得搅拌轴的受力均匀，从而防止扭曲、断裂；进一步的，所述搅拌轴与釜体的结合处设有两个相互配合的半圆形套筒，所述半圆形套筒内壁上设有复数个长滚珠，通过这一设置改变了现有将搅拌轴通过轴承的方式设于釜体上，拆卸、安装麻烦，本半圆形套筒拆卸、安装极为简单，使得维修方便；进一步的，设有弧形导流板，可以使搅拌时的浆料被导向釜体中部与下部，减少飞溅现象，同时也不至于使得密度较大的材料紧贴釜体内壁，使得搅拌更为均匀；进一步的，所述釜体内层的外侧壁、外层的内侧壁上均匀涂覆有隔热保温涂料层，使得加入蒸汽加热时温度更易保持，更加减少能源的消耗；进一步的，所述釜体上端还设有一加压口，所述釜体内设有与加压口连通的压力分流盘，这样可以使得加压时压力均匀分散，不至于使得压力不均从而搅拌不均。
[0020]尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本实用新型，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本实用新型做出各种变化，均为本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种立式反应釜，包括釜体、设于釜体上的搅拌装置，所述釜体上设有进料口与出料口，所述釜体为双层结构，所述釜体的外层上设有蒸汽进口与蒸汽出口，所述搅拌装置包括搅拌电机、与搅拌电机传动连接的搅拌轴、设于搅拌轴上位于釜体内的复数个搅拌棍，其特征在于:所述各搅拌棍为螺旋桨状，所述各搅拌棍的宽度由搅拌轴底端向上依次增大，且满足搅拌棍的宽度(Kl)*搅拌棍到搅拌轴与釜体连接处的长度(LI) =搅拌棍的宽度(K2)*搅拌棍到搅拌轴与釜体连接处的长度(L2) =搅拌棍的宽度(K3)*搅拌棍到搅拌轴与釜体连接处的长度(L3)。
2.根据权利要求1所述的一种立式反应釜，其特征在于:所述搅拌轴与釜体的结合处设有两个相互配合的半圆形套筒，所述半圆形套筒内壁上设有复数个长滚珠。
3.根据权利要求2所述的一种立式反应釜，其特征在于:所述两半圆形套筒的上、下两侧位于搅拌轴的圆周外侧分别设有密封圈。
4.根据权利要求1所述的一种立式反应釜，其特征在于:所述釜体内壁上均匀分布地设有两个以上的用于使被搅拌的浆料向釜体中央、釜体下部流动的弧形导流板。
5.根据权利要求4所述的一种立式反应釜，其特征在于:所述弧形导流板由上至下沿搅拌轴的搅拌方向倾斜。
6.根据权利要求1所述的一种立式反应釜，其特征在于:所述釜体内层的外侧壁、外层的内侧壁上均匀涂覆有隔热保温涂料层。
7.根据权利要求1所述的一种立式反应釜，其特征在于:所述釜体上端还设有一加压口，所述釜体内设有与加压口连通的压力分流盘，所述压力分流盘的周侧上均匀分布地设有复数个侧开口，所述压力分流盘的下部上开设有底开口。
【文档编号】B01J3/04GK203990586SQ201420267843
【公开日】2014年12月10日 申请日期:2014年5月23日 优先权日:2014年5月23日
【发明者】陈剑华 申请人:福建二创新材料科技有限公司